不銹鋼生產(chǎn)工藝流程

不銹鋼拉絲古銅生產(chǎn)工藝流程：先在不銹鋼拉絲板式在不銹鋼板表面電鍍一層銅，電鍍著色呈黑色層，再拋光、擦光拉絲或滾光，最后罩上一層透明涂料，形成色澤雅致、古色古香的青銅色。

古銅的顏色主要是暗中帶灰，黑中又透出淡淡青色的古銅色彩，有種舊舊而不失光彩。青古銅不銹鋼拉絲板是一種金屬加工工藝，是當(dāng)今不銹鋼和鋁制品行業(yè)最流行的一種表面處理技術(shù).是對不銹鋼產(chǎn)品進(jìn)行的拉絲效果處理。

不銹鋼產(chǎn)品制作流程

不銹鋼勺子的生產(chǎn)是將不銹鋼的鋼材裁斷成短鋼材，然后經(jīng)過沖壓，打磨等工藝制作成不銹鋼勺子；現(xiàn)在的技術(shù)是將短鋼材進(jìn)行沖壓，然后進(jìn)行打磨拋光，為了提高工作效率，提供一種高效的，批量的進(jìn)行生產(chǎn)不銹鋼勺子的沖壓模具，能夠有效的提高減少生產(chǎn)相同勺子的沖壓次數(shù)，減少工人發(fā)生危險的概率，而且這種沖壓生產(chǎn)出來的不銹鋼勺子整體性更強(qiáng)，不易斷裂，質(zhì)量更均勻一致。

不銹鋼板的生產(chǎn)工藝流程

不銹鋼可以電鍍，但是電鍍工藝上有難度。

1、水電鍍:一般適用于不銹鋼的板材與產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。

2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜。真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來的產(chǎn)品金屬感強(qiáng)，亮度高。而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用。真空電鍍適用范圍較廣，也因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價比水電鍍昂貴。水電鍍有個弱點(diǎn)，只能鍍低溫產(chǎn)品,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了.而真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。

不銹鋼生產(chǎn)工藝流程簡單明了

不同的不銹鋼表面處理工藝，能夠讓同樣的板材凸顯不同的視覺效果及手感特征，以下幾種常見的不銹鋼表面處理工藝：

壓紋

不銹鋼壓紋板是通過機(jī)械設(shè)備在不銹鋼板上進(jìn)行壓紋加工，使板面出現(xiàn)凹凸的紋理，具有立體的視覺效果。有剛勁靚麗的外觀，表面硬度高，更耐磨損、易清潔、防指紋等諸多優(yōu)點(diǎn)，KTV裝飾、不銹鋼門類的理想選擇。

（不銹鋼水波紋壓紋天花）

拉絲

表面加工處理后呈絲狀的紋理效果，它比一般的亮面不銹鋼板更耐磨一些，紋路表面呈啞光狀態(tài)，對制作的要求也很高。拉絲是時下不銹鋼行業(yè)最流行的一種表面處理方式，具有很好的裝飾效果作用，能輕松營造出輕奢的氛圍。

鏡面

利用拋光研磨設(shè)備精磨而得到的一種光亮的表面效果，常見的鏡面不銹鋼分為普通6K、精磨8K、超強(qiáng)精磨10K這三種效果。我們常用到的就是8k精磨鏡面，鏡面不銹鋼用得好，往往能營造出一種高級的視覺效果。

噴砂

此種工藝是通過機(jī)械設(shè)備在板面進(jìn)行加工，使板面呈現(xiàn)細(xì)微珠粒狀砂面，并經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程來實現(xiàn)噴砂板表面，使版面呈現(xiàn)細(xì)微珠粒砂面效果，形成獨(dú)特的裝飾效果。

抗指紋

抗指紋的實現(xiàn)是通過在表面鍍上憎水性材料膜層，令其具有如荷葉般難以讓污漬粘附的特性，粘附物將無法在其表面立足、鋪展，從而達(dá)到抗指紋效果，更耐磨、耐臟。

蝕刻

不銹鋼蝕刻板是在物件表面通過化學(xué)的方法，用酸液接觸要蝕掉的部分表面，從而腐蝕出各種花紋圖案。不銹鋼蝕刻板有較強(qiáng)的立體感，實現(xiàn)了圖案明暗相間，色彩絢麗的效果。

電鍍

電鍍不銹鋼是在不銹鋼的表面再電鍍一層其他金屬（鉻、鎳、銅、金等元素），得到優(yōu)秀的防銹性能效果，同時提高金屬的耐磨性、反光性、腐蝕性，防止金屬表面氧化以及增進(jìn)美觀等作用。

從設(shè)計的角度出發(fā)，每種表面處理工藝都有獨(dú)特的效果和應(yīng)用，了解以上這幾種不銹鋼常見的表面處理工藝，讓不銹鋼更好的協(xié)調(diào)統(tǒng)一其他裝飾元素，做到室內(nèi)設(shè)計的整體性設(shè)計。

不銹鋼的生產(chǎn)工藝流程

不銹鋼8K板又稱：(鏡面板、鏡光板、鏡鋼板）

（1）品種：分單面、雙面兩種

（2）光度：6K、普通8K、精磨8K、10K

（3）制作材料：任選一種201/304/304L/316/316L/430等不銹鋼材質(zhì)2B、BA板為底板，用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板表面上進(jìn)行拋光，使表面光度像鏡子一樣清晰。

（4）研磨液的調(diào)配：水、硝酸、鐵紅粉按一定比例調(diào)和，一般比例調(diào)得好，調(diào)出來的研磨液質(zhì)量越高。

（5）粗拋光：一般用砂輪：80#、120#、240#、320#、400#、600#按由粗到細(xì)的順序排列，（注：80#為最粗）。這道工序一般用六組研磨機(jī)并清水研磨，主要為了去除不銹鋼表面粗糙、毛刺，砂眼等，有一定深度，大概在2cm之內(nèi)。不銹鋼板最終的表面是細(xì)砂光，已經(jīng)有了一定的光度。

（6）細(xì)拋光：只要用機(jī)制羊毛氈，密度越高越好。這道工序用十組研磨機(jī)，并且用水、硝酸、鐵紅粉研磨，沒有深度可言，主要為了去掉表面的氧化層、砂眼、粗磨磨頭花（亦叫：磨頭花、磨頭紋），提高不銹鋼板表面的光度，彰顯細(xì)節(jié)。

（7）洗水烘干：這道工序用清水清洗不銹鋼表面，毛刷越細(xì)越好，水越干凈，洗出來的不銹鋼板表面就越干凈，接著用烘烤燈烘干。

（8）質(zhì)檢：檢查已加工好的不銹鋼鏡面8K板的光度、有無脫皮、暗骨、刮花，產(chǎn)品是否變形、磨頭花是否在控制范圍內(nèi)，否則產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

（9）貼保護(hù)膜裝箱：這道工序主要針對達(dá)標(biāo)成品，要求：保護(hù)膜貼得要平整，不能漏邊，裁剪整齊，然后就可以裝箱打包了。

（10）不銹鋼雙面8K板：流程大致相同，區(qū)別在于磨正面時，先用相同尺寸的板墊底，防止反面刮傷，磨好正面貼保護(hù)膜，再墊板磨反面（流程同上）。磨好貼保護(hù)膜，再換掉正面已經(jīng)弄臟的保護(hù)膜，便完成了不銹鋼雙面8K板的加工流程。雙面8K板加工比較耗時，成本較高，所以目前市場上的雙面8K板的加工費(fèi)是單面8K板的3倍左右。

8K板用途：不銹鋼8K板系列產(chǎn)品廣泛用在建筑裝飾，不銹鋼淋浴房、廚衛(wèi)、電梯裝飾、工業(yè)裝飾、設(shè)施裝飾等裝修工程。

不銹鋼生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生氣孔的原因

氣孔產(chǎn)生的原因：主要原因有：

①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘干，藥皮變質(zhì)、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈、潮濕；

②焊接工藝方面。手弧焊時，采用過大的焊接電流，造成焊條藥皮發(fā)紅而導(dǎo)致保護(hù)失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護(hù)不良而產(chǎn)生氣孔。氣孔的預(yù)防措施：不使用藥皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應(yīng)按規(guī)定烘干，焊接坡口兩側(cè)應(yīng)清理干凈，選用合適的焊接電流，采用短弧焊接，若發(fā)現(xiàn)偏心焊條應(yīng)及時轉(zhuǎn)動或傾斜焊條，使用有資格的焊工。

不銹鋼生產(chǎn)流程詳解

熔化原材料。將不同的不銹鋼材料放入熔爐(通常是現(xiàn)代不銹鋼制造應(yīng)用的電爐)并加熱至其熔點(diǎn)。這個過程可能需要 8 到 12 個小時。一旦金屬熔化，不銹鋼制造就可以進(jìn)行下一步。

去除多余的碳。將熔融材料放入真空氧脫碳 (VOD) 或氬氧脫碳 (AOD) 系統(tǒng)中以去除多余的碳。根據(jù)去除的碳量，此過程可能會產(chǎn)生合金的標(biāo)準(zhǔn)或低碳變體——例如，304 與 304L 不銹鋼。這會影響最終產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度和硬度。

不銹鋼加工工藝有哪些

答：不銹鋼材料加工難度主要有以下幾個方面的分析：

    1. 切削力大，切削溫度高

    該類型材料強(qiáng)度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

    2. 加工硬化嚴(yán)重

    奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

    3. 容易粘刀

    無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

    4. 刀具磨損加快

    上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

主要是降低切削線速度，進(jìn)給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲最好內(nèi)冷

不銹鋼零件加工工藝

    通過上述加工難點(diǎn)分析，不銹鋼的加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計與普通結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)具有較大的不同，其具體加工工藝如下：

    1.鉆孔加工

    在鉆孔加工時，由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料

鏜孔加工

    （1）刀具材料選擇    因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金。

不銹鋼制品生產(chǎn)流程

操作方法

01

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。

02

不銹鋼工藝流程

不銹鋼工藝流程：如果是退火的不銹鋼應(yīng)先用NG-9-1化學(xué)去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光(此液為工作液直接使用，溫度 60～80℃，工件掛陽極，電流Da：20～15A/dm2，陰極為鉛—銻合金(含銻8%)時間：1～10分鐘，拋亮為止)→水洗→5～8%鹽酸退膜(室溫：1～3秒)→水洗→吹干。

注：夾具用鋁或鈦金屬，要求導(dǎo)電性能良好；新溶液通電處理老化后才使用

03

不銹鋼表面工藝流程：不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應(yīng)用中各具獨(dú)到之處。

腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。

衛(wèi)生條件對許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應(yīng)用領(lǐng)域，表面必須便于每天清洗，而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。

不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場所，不銹鋼的表面經(jīng)常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優(yōu)于鋁的一個顯著特點(diǎn)。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時應(yīng)順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。

不銹鋼最適用于醫(yī)院或其它衛(wèi)生條件至關(guān)重要的領(lǐng)域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便于每天清洗，有時還要使用化學(xué)清洗劑，而且還因為它不易滋生細(xì)菌。試驗表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

不銹鋼給人一種自然的堅固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周圍環(huán)境的顏色

04

2．表面加工的基本種類

可以用于不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結(jié)合起來使用，變換出更多的最終產(chǎn)品。

五個種類有：軋制表面加工、機(jī)械表面加工、化學(xué)表面加工、網(wǎng)紋表面加工和彩色表面加工。

還有一些專用的表面加工，不過無論指定哪一種表面加工，都應(yīng)遵循以下步驟：

①與制造廠家一起商定需要的表面加工，最好準(zhǔn)備一個樣品，作為今后批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

②大面積使用時（如復(fù)合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

③在許多建筑應(yīng)用中，如：電梯內(nèi)部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那么明顯了。

在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。

④選擇表面加工時應(yīng)考慮到制作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對焊縫進(jìn)行修磨，而且還要恢復(fù)原有的表面加工。

花紋板很難甚至無法滿足這一要求。

⑤對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。

⑥無論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費(fèi)用，所以，選擇表面加工時要慎重。因此，建筑師、設(shè)計人員和制造廠家等有關(guān)人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流，一定會獲得所期望的效果。

⑦根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。

05

3．標(biāo)準(zhǔn)表面加工許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中，如：英國標(biāo)準(zhǔn)BS1449和美國鋼鐵協(xié)會不銹鋼生產(chǎn)者委員會標(biāo)準(zhǔn)。

06

4．軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。

No.1：經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。

No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。

No.2B：這是建筑應(yīng)用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理。

No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。

由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

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5．拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示。

3A：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。

3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：單向表面加工，反射性不強(qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6：是對No.4的進(jìn)一步改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。英國標(biāo)準(zhǔn)1449中沒有該表面加工，但在美國標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。

No.7：被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。

通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。

No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。

用細(xì)磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。

在建筑應(yīng)用中應(yīng)該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會留下手印。

手印當(dāng)然可以擦掉，但有時影響美觀。

官方標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應(yīng)同他們進(jìn)行討論。

?6. 表面粗糙度

軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達(dá)到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結(jié)果。

不銹鋼生產(chǎn)工藝流程需要煤炭嗎?

用不銹鋼只是做“爐膛心”完全可以，只作為暖氣爐結(jié)構(gòu)的一部分會存在以下問題：

1、焊接加工：自己焊接不銹鋼要有一定技術(shù)，不銹鋼焊接比起碳鋼焊接要難些，加工起來也比碳鋼“硬”。

2、暖氣爐除“爐膛心”外，還有碳鋼“外套”，不銹鋼“爐膛心”和碳鋼“外套”如何焊接。這種不同材質(zhì)的焊接一般人是無法解決的。

除非你的暖氣爐全部用不銹鋼制作。那你的暖氣爐造價就老高了。