40cr正火工藝

40cr鑄件是洛氏鋼材質(zhì)，其正火過(guò)程是將鑄件加熱到830℃，保溫40分鐘后取出空冷。

鑄件正火是一種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時(shí)間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化，不但可得到滿(mǎn)意的強(qiáng)度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構(gòu)件的開(kāi)裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻，因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對(duì)正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類(lèi)方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。

正火就是將鋼加熱到臨介點(diǎn)以上的一定溫度，保溫一定時(shí)間，取出爐外，在空氣中冷卻叫正火。正火的目的是提高鋼的力學(xué)性能，改善切削性。

40crnimoa正火工藝

Q370R和Q325B焊接應(yīng)該選用機(jī)械性能與Q370R相似的焊材。 Q370R/正火老牌號(hào)為15MnNbR（GB6654），低合金高強(qiáng)度鋼，與通常壓力容器用鋼板Q345R相比，Q370R鋼板在強(qiáng)度、沖擊韌性、冷熱加工 性能及焊接性能等方面都具有較為明顯的優(yōu)點(diǎn)，尤其高溫強(qiáng)度（200°以上）比較突出。但 Q370R鋼存在一定的焊接冷裂傾向。 焊材材料應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度550Mpa以上等級(jí)系列。 手工電弧焊焊條： J557或 J557RH 。 埋弧焊焊絲可采用H08MnMoA或H08Mn2MoA，配合焊劑SJ101或HJ350。

40cr正火和調(diào)質(zhì)處理的區(qū)別

45號(hào)鋼屬于優(yōu)質(zhì)中碳鋼，可用于比較重要的工件加工制造，一般在選用時(shí)都要經(jīng)過(guò)不同的熱處理，以得到不同的機(jī)械性能。而調(diào)質(zhì)處理就是45號(hào)鋼最常用的一種熱處理方式。

調(diào)質(zhì)處理的概念就是將45號(hào)鋼進(jìn)行淬火+高溫回火處理。調(diào)質(zhì)處理可以得到較好的綜合機(jī)械性能，特別是得到較好的韌性，硬度一般在HRc20~32之間，其硬度高低可由調(diào)整回火溫度實(shí)現(xiàn)。45號(hào)調(diào)質(zhì)件一般用于中小型零件（直徑＜80mm），對(duì)于較大工件可選用合金調(diào)質(zhì)鋼，如：40Cr鋼。

20cr正火工藝

20Cr屬于國(guó)標(biāo)低淬透性滲碳鋼，本身就是國(guó)標(biāo)牌號(hào)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-2015

20Cr與15Cr鋼相比，有較高的強(qiáng)度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達(dá)4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)11～40mm，但韌性較差，此鋼滲碳時(shí)仍有晶粒長(zhǎng)大傾向，降溫直接淬火對(duì)沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無(wú)回火脆性；鋼的冷應(yīng)變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲；可切削性在高溫正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下良好，但退火后較差；20Cr為珠光體，焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的零件在焊前需預(yù)熱到100～150℃，焊后也可不進(jìn)行回火熱處理。

20Cr大多用于制造心部強(qiáng)度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件。

40cr正火工藝流程

40cr能焊接鐵板當(dāng)然可以焊接，不過(guò)40Cr的焊接時(shí)結(jié)晶易偏析，對(duì)結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開(kāi)裂。含碳量較高，快冷時(shí)易得到對(duì)冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。

過(guò)熱區(qū)在冷速較大時(shí)，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過(guò)熱區(qū)脆化。 焊接工藝要點(diǎn)：

1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進(jìn)行焊接。

2、焊接方法不受限制 3、用較大線能量，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

35crmo正火工藝

35crmo鍛后正火硬度在HB280左右，比一般調(diào)質(zhì)硬度略高一些。

40cr正火工藝設(shè)計(jì)

淬火工藝

40Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40CR表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達(dá)到HRC48-55。

硬度與含碳量有關(guān)，含碳量越高，硬度相對(duì)也高。

40CR正常淬火硬度HRC47~50。

40CR 840～860℃淬火用油冷可達(dá)硬度HRC52~56。

感應(yīng)淬火可以做到HRC60左右。

40CR特性及用途

特性

中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火，該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。

用途

這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件，如汽車(chē)的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機(jī)床上的、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負(fù)荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負(fù)荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實(shí)體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等；經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度的及耐磨性而無(wú)很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷(xiāo)子、連桿、 螺釘、螺帽、進(jìn)氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動(dòng)零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。

40cr正火工藝路線

40Cr鋼材屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度最高能達(dá)到HRA72~78，即HRC43~55。 　氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。軟氮化是活性氮化。40Cr鋼材焊接前注意預(yù)熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前最好加一遍正火。 結(jié)晶時(shí)易偏析，對(duì)結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開(kāi)裂。含碳量較高，快冷時(shí)易得到對(duì)冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過(guò)熱區(qū)在冷速較大時(shí)，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過(guò)熱區(qū)脆化。垍頭條萊

40cr正火工藝曲線

淬火的目的是強(qiáng)化鋼材，使之通過(guò)奧氏體想馬氏體轉(zhuǎn)變?cè)黾愉摬牡膹?qiáng)度和硬度，根據(jù)不同鋼種冷卻方式是不一樣的，主要看其c曲線，只要冷卻速度大于臨界冷卻速度即可；

退火的目的是降低硬度，調(diào)整組織，為最終熱處理做組織準(zhǔn)備，冷卻方式是隨爐冷卻；

回火是和淬火相伴存在的，鋼材淬火后要經(jīng)過(guò)回火才能使用，否則硬度太高，塑性較差，容易開(kāi)裂和斷裂失效，回火冷卻方式一般是空冷，也有個(gè)別鋼種需要快速冷卻的得水冷或油冷；

正火和退火的作用差不多，還能細(xì)化晶粒，冷卻方式一般為空冷，也有個(gè)別鋼種需增加冷卻強(qiáng)度，如水冷，油冷等。

40cr材料正火工藝

40Cr鋼的預(yù)備熱處理根據(jù)具體零件的用途不同、生產(chǎn)工藝過(guò)程不同而不同，通常情況下，預(yù)備熱處理是退火和正火，比如完全退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火，其組織基本上是鐵素體+珠光體，如果40Cr用來(lái)制作齒輪，則預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理，其組織是回火索氏體組織。