不銹鋼焊接工藝有哪些

關(guān)于焊接的技藝，我們了解到的，沒有什么特別的地方，只是兩個鋼管在其焊接的地方使用電焊焊接就行了，給人的感覺很簡單，相當(dāng)于直接使用電焊這種膠水將其黏上，實際上雖然我們看起來電焊的工藝比較簡單，但是實際的操作上還是有一定要求的，并且高級的焊接技藝只要處理合適，焊接的接口是非常的平滑的，并沒有想象中的那么簡單。那么對于不銹鋼焊接有哪些技術(shù)呢？又需要注意些什么？

焊接的原理

不銹鋼采取的焊接技術(shù)，使用的是鎢極氬弧焊，當(dāng)在8到15伏的電壓下就可以進行工作，原理是通過電弧的加熱，使得不銹鋼焊接接口的溫度迅速升高，直至融化，并且在氬氣這種不易于金屬發(fā)生反應(yīng)的惰性氣體的保護下，減少金屬的損壞，使得焊接之后不銹鋼焊接接口比較光滑，只需要通過拋光打磨一番就可以做到?jīng)]有一絲焊接的痕跡。

不銹鋼焊接需要達到的硬性指標(biāo)

由于是焊接的，在接口處如果技藝達不到的情況下，會焊接的不完整，那么對于整體的鋼管會造成一定的影響，因此這里需要的一些硬性指標(biāo)就是，焊接的縫隙在煙霧的腐蝕下，24小時不會出現(xiàn)任何的縫隙，焊接后鋼管的抗拉強度以及抗剪強度要和以前相同，焊接后的表面要比較光潔。

不銹鋼焊接的注意事項

當(dāng)對于奧氏體不銹鋼和碳鋼以及低合金鋼這些材料的鋼管進行焊接時，你所選擇的焊條一定要是25—13系列的焊絲還有焊條，因為這些材料的特殊構(gòu)造，在使用其它焊接條時會非常容易產(chǎn)生冷裂紋，這樣會對鋼管的強度等方面有影響。

焊接的工藝是存在一定難度的，主要是不銹鋼的這類材料對于熱量比較敏感，一旦焊接的時間過長，焊縫的抗腐蝕性會減小，容易斷裂。當(dāng)技藝不當(dāng)時就會產(chǎn)生各種各樣的熱裂紋，影響鋼管強度。在釋放的惰性氣體不當(dāng)時，鋼管焊接口部分會發(fā)生氧化，并且由于高溫的作用下不銹鋼很容易變型，因此在焊接時要特別注意。

通過以上所說的，我們也了解到，不銹鋼的焊接需要考慮很多的方面，比如說不銹鋼的材質(zhì)，焊絲和焊條的型號，溫度的控制，惰性氣體的控制，等等很多方面，可以這樣說，單純的焊接還是比較簡單的，但是成為一名高級電焊工，這個需要下一番功夫。

不銹鋼焊接方法有哪些

在焊接過程中，如果上電速度太快，焊接時間太短，就會造成不銹鋼管無法焊透，從而影響到鋼管的質(zhì)量，從而出現(xiàn)裂紋。在焊接過程中要注意，防止不銹鋼制品開裂，拒絕劣質(zhì)原料，不使用劣質(zhì)材料，退火材料，避免焊接過度打磨，焊前加入足夠的氮氣，焊透，將這些注意事項全部做好，可大概率防止不銹鋼制品管在生產(chǎn)或深加工后出現(xiàn)開裂。

不銹鋼焊接用什么焊接

應(yīng)當(dāng)用牌號為A302或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。

熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導(dǎo)致出現(xiàn)馬氏體組織，使接頭脆性產(chǎn)生裂紋。

201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若采用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產(chǎn)生馬氏體組織，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內(nèi)，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織。 可以避免焊縫裂紋。

減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數(shù)，如采用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。

A302或者A307的不銹鋼焊條均未采用直流焊機，直流反接，電弧穩(wěn)定，飛濺少。

不銹鋼焊接工藝注意哪些要點

需要要看第一遍焊縫有沒有氧化或者保護效果好不好；如果第一遍焊縫顏色是銀白色或者金黃色，那說明焊縫保護的好，不需要打磨可以直接焊第二遍。要是第一遍有氧化或者沒有保護好，那就需要打磨好了再焊第二遍。需要，這樣不光可以檢查到焊接處是否有虛焊，同時磨平以后會讓外觀和使用性更好。

不銹鋼焊接工藝有哪些要求

1.鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件等。

2.鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

3.鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

4.鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

5.鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。

6.鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

7.焊條使用時應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1h(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

8.為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

不銹鋼的焊接的9大問題

1.什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼?

答:金屬材料中主加元素“鉻”含量(還需加入鎳、鉬等其它元素)

能使鋼處于鈍化狀態(tài)、具有不銹特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽 等強腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。

2.什么叫奧氏體不銹鋼 ?常用的牌號有哪些?

答:奧氏體不銹鋼應(yīng)用最廣泛,品種也最多。如:

〈1〉18—8系列:0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8(308)

〈2〉18—12系列:00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)

〈3〉25—13系列:0Cr25Ni13(309)

〈4〉25—20系列:0Cr25Ni20 等

3.為什么說焊接不銹鋼有一定的工藝難度?

答:主要工藝難度是:

〈1〉 不銹鋼材料熱敏感性較強,在 450--850℃溫區(qū) 內(nèi)停留時間稍長,焊縫及熱影響區(qū)耐腐蝕性能嚴(yán)重下降。

〈2〉 容易發(fā)生熱裂紋。

〈3〉保護不良,高溫氧化嚴(yán)重。

〈4〉線膨脹系數(shù)大,產(chǎn)生較大的焊接變形。

4.為什么焊接奧氏體不銹鋼要采取有效的工藝措施?

答:一般工藝措施有:

〈1〉要依據(jù)母材的化學(xué)成分,嚴(yán)格選擇焊接材料。

〈2〉小電流.,快速焊接;小線能量, 減少熱輸入。

〈3〉細直徑焊絲、焊條,不擺動,多層多道焊。

〈4〉焊縫及熱影響區(qū)強制冷卻,減少450-850℃停留時間。

〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護。

〈6〉與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接。

〈7〉焊縫及熱影響區(qū)鈍化處理。

5.為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接(異種鋼焊接) 要選用25—13系列的焊絲及焊條?

答:焊接奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭,焊縫熔敷金屬必須采用25—13系列的焊絲(309、309L)及焊條 (奧312、奧307等)。如采用其它不銹鋼焊材,在碳鋼、低合金鋼 一側(cè)熔合線上產(chǎn)生馬氏體組織,會產(chǎn)生冷裂紋。

6.為什么實心不銹鋼焊絲要用98%Ar+2%O2的保護氣體?

答:實心不銹鋼焊絲MIG焊接時,如果采用純氬氣體保護,熔池表面張力大,焊縫成型不良,呈“駝背”焊縫形狀。加1—2%的氧氣,降低熔池表面張力,焊縫成型平整美觀。

7.為什么實心不銹鋼焊絲MIG焊縫表面發(fā)黑?

答:實心不銹鋼焊絲MIG焊接速度較快(30—60cm/min),保護氣體噴嘴已經(jīng) 運行到前端熔池區(qū),焊縫還在紅熱高溫狀態(tài),被空氣氧化,表面生成氧化物,焊縫發(fā)黑。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮,恢復(fù)不銹鋼原始表面顏色。

8.為什么實心不銹鋼焊絲要用帶脈沖的電源才能實現(xiàn)射流過渡,無飛濺焊接?

答:實心不銹鋼焊絲MIG焊接時,φ1.2焊絲,當(dāng)電流I≥260—280A,才能實現(xiàn)射 流過渡;小于此值熔滴為短路過渡,飛濺較大,一般不能使用。只有使用帶脈沖的MIG電源,脈沖電流大于300A,才能實現(xiàn)80—260A焊接電流下的脈沖射滴過渡,無飛濺焊接。

9.為什么藥芯不銹鋼焊絲用CO2氣體保護?不用帶脈沖的電源?

答:目前常用的藥芯不銹鋼焊絲(如308、309等),焊絲內(nèi)的焊藥配方是按CO2氣 體保護下產(chǎn)生焊接化學(xué)冶金反應(yīng)而研制的,所以不能用于MAG或MIG焊接;不能用 帶脈沖的弧焊電源。

不銹鋼的焊接性與焊接工藝

不銹鋼崗?fù)ぴ诤附臃疵娴暮缚p時，除了重要結(jié)構(gòu)外，不用清根，但是要將崗?fù)す羌苷婧缚p背部的熔渣清除干凈，然后再焊接，焊接電流大些，以保證根部焊透。

不銹鋼崗?fù)形坡口對接平焊，當(dāng)不銹鋼崗?fù)さ匿摪搴癯^6MM時，為了保證焊透，必須開V形坡口或X形坡口，需采用多層焊或多層多道焊，焊道分布及焊接順序。

不銹鋼崗?fù)ず附犹畛鋵訒r，可改用直徑較粗的焊條和較大的焊接電流施焊，務(wù)必使坡口兩側(cè)熔合好，每層焊道表面平整，兩側(cè)稍下凹，決不能上凸或咬邊。

不銹鋼崗?fù)ざ鄬雍笗r，焊接崗?fù)さ牡谝粚討?yīng)選直徑較小的焊條，使電弧能深入到坡口的根部，運條方法應(yīng)根據(jù)焊條直徑與坡口間隙決定，可采用直線運條或鋸齒形運條法，盡可能使根部焊透。

不銹鋼板材焊接工藝

可能你對焊接后保溫處理沒做好，焊接后溫度冷卻過快造成的。方法1、優(yōu)、焊接后用不可燃燒保溫棉覆蓋讓冷卻溫度放慢，2、良、焊接后用沙土蓋上、

3、可以、用小錘不斷敲擊

不銹鋼的焊接技術(shù)

焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~為佳，過長則保護效果不好。

不銹鋼制品的噴色美術(shù)加工法的工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→絲印→氧化著色→堿處理→成品。

不銹鋼制品的蝕刻美術(shù)加工法工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→氧化著色→成品。

不銹鋼的化學(xué)著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學(xué)著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應(yīng)的具有特殊性能的UV硫化油墨。

不銹鋼焊接工藝流程

普通焊機焊不銹鋼時根據(jù)板厚薄調(diào)節(jié)電流，焊縫角度進行焊接，可參考422焊條焊接方法。

不銹鋼焊接工藝有哪些特點

〈1〉 不銹鋼材料熱敏感性較強，在 450--850℃溫區(qū)內(nèi)停留時間稍長，焊縫及熱影響區(qū)耐腐蝕性能嚴(yán)重下降。

〈2〉 容易發(fā)生熱裂紋。

〈3〉保護不良，高溫氧化嚴(yán)重。

不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件等。