金屬澆鑄工藝

常見(jiàn)的工藝流程：液體金屬——充型——液體凝固收縮——成形鑄件

工藝特點(diǎn)：

1、能夠加工類(lèi)似于軋機(jī)牌坊形狀較為復(fù)雜的產(chǎn)品，特別是一些內(nèi)腔與形狀比較復(fù)雜的鑄件。

2、適應(yīng)性比較強(qiáng)，材質(zhì)種類(lèi)不受限制，大小也不會(huì)受到限制。

3、產(chǎn)品的材料來(lái)源比較廣泛，廢品是可以進(jìn)行燒融的，設(shè)備投資比較低。

4、廢品率高，鑄件表面質(zhì)量低，勞動(dòng)環(huán)境稍差

金屬澆鑄工藝有哪些

1、金屬凝固成型習(xí)慣上稱(chēng)為鑄造。鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型腔中，待其凝固后而獲得一定形狀和性能的鑄件的工藝方法。

2、金屬塑性成形是利用金屬材料所具有的塑性變形能力，在外力的作用下使金屬材料產(chǎn)生預(yù)期的塑性變形來(lái)獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法。其工藝?？煞譃樽杂慑?、模鍛、板料沖壓、擠壓、壓制等其性能在工程上常用金屬的鍛造性表示。鍛造性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量。塑性高，變形抗力地，則鍛造性好;反之，則鍛造性差。

3、金屬焊接成形工藝。焊接是通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使金屬材料達(dá)到原子結(jié)合的一種成形方法。通常分類(lèi)是熔焊、壓焊、釬焊。

金屬澆鑄工藝分為哪兩種

澆注 釋義 jiāo zhù把金屬熔液、混凝土等注入（模型等）。 澆筑 釋義 jiāo zhù土木建筑工程中指把混凝土等材料灌注到模子里制成預(yù)定形體。 土木工程中將混凝土等灌注到模子里以成型用澆筑，將高溫金屬液灌注到模子里以成型用澆鑄，澆注可以泛指前二者；但在橋梁澆筑混凝土一般多用澆筑。

金屬鑄造工藝

有色金屬鑄造和壓延加工屬工藝要求不同。有色金屬鑄造是采用熔融狀態(tài)的金屬或金屬液體流入鑄造模具內(nèi)，冷卻后生產(chǎn)出相應(yīng)的成品；有色金屬壓延加工是采用壓力設(shè)備將固態(tài)金屬擠壓不同型號(hào)的有色金屬棒材或片材。兩種產(chǎn)品在使用材料和工藝有本質(zhì)上不同。

金屬壓鑄工藝

壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動(dòng)部分，它們結(jié)合的部分則被稱(chēng)為分型線(xiàn)。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進(jìn)入模具，這個(gè)部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?；顒?dòng)部分通常包括推桿以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過(guò)這個(gè)通道進(jìn)入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動(dòng)部分則連接在可動(dòng)壓板上。模腔被分成了兩個(gè)模腔鑲塊，它們是獨(dú)立的部件，可以通過(guò)螺栓相對(duì)容易地從模具上拆下或安裝。 模具是經(jīng)過(guò)特別設(shè)計(jì)的，當(dāng)打開(kāi)模具后鑄件會(huì)留在活動(dòng)部分內(nèi)。這樣活動(dòng)部分的推桿就會(huì)把鑄件給推出去，推桿通常是通過(guò)壓板驅(qū)動(dòng)的，它會(huì)準(zhǔn)確地用同樣大小的力量同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有的推桿，這樣才能保證鑄件不被損壞。當(dāng)鑄件被推出后，壓板收縮把所有的推桿收回，為下一次壓鑄做好準(zhǔn)備。由于鑄件脫模時(shí)仍然處于高溫狀態(tài)，只有推桿的數(shù)量足夠多，才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小，不至于損壞鑄件。不過(guò)推桿仍然會(huì)留下痕跡，因此必須仔細(xì)設(shè)計(jì)，讓推桿的位置不會(huì)對(duì)鑄件的運(yùn)作造成過(guò)多影響。 模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來(lái)在鑄件上開(kāi)孔或開(kāi)口的部件，它們也能用來(lái)增加鑄件的細(xì)節(jié)。型芯主要有三種：固定、活動(dòng)以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要么是固定的，要么永久性地連接在模具上?？蓜?dòng)型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固后打開(kāi)模具之前，必須利用分離裝置把活動(dòng)型芯從模腔內(nèi)拿出?；瑝K和活動(dòng)型芯很接近，最大的區(qū)別在于滑塊可以用來(lái)制造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會(huì)大幅增加成本。松散型芯也被稱(chēng)作取出塊，可以用來(lái)制造復(fù)雜的表面，例如螺紋孔。在每個(gè)循環(huán)開(kāi)始之前，需要先手動(dòng)安裝滑塊，最后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價(jià)格最昂貴的型芯，因?yàn)橹圃焖枰罅縿趧?dòng)，而且它會(huì)增加循環(huán)時(shí)間。 排出口通常又細(xì)又長(zhǎng)（大約0.13毫米），因此熔融金屬可以很快冷卻減少?gòu)U棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因?yàn)槿廴诘慕饘賶毫芨?，可以保證從澆口源源不斷地流入模具內(nèi)。 由于溫度的關(guān)系，對(duì)于模具來(lái)說(shuō)最重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性（特別是對(duì)于大型模具）以及成本。模具壽命直接取決于熔融金屬的溫度以及每個(gè)循環(huán)的時(shí)間。用于壓鑄的模具通常是使用堅(jiān)硬的工具鋼制造而成的，因?yàn)殍T鐵無(wú)法承受巨大的內(nèi)部壓力，所以模具價(jià)格昂貴，這也導(dǎo)致開(kāi)模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅(jiān)硬的合金鋼。 壓鑄過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當(dāng)模具表面由于溫度變化太大出現(xiàn)缺陷時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱裂。而使用次數(shù)太多后，模具表面出現(xiàn)的缺陷則會(huì)產(chǎn)生熱疲勞。

金屬澆鑄工藝流程

　　鑄造生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)，從金屬材料及非金屬材料的準(zhǔn)備，到合金熔煉，造型，制芯，合型澆注，清理，鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件，鑄造生產(chǎn)過(guò)程包括下列主要工序:　　

1.型砂和芯砂的制備型砂的制備過(guò)程直接影響到型砂的質(zhì)量，型砂的制備一般分為原材料的準(zhǔn)備及檢驗(yàn)和型砂的制備及質(zhì)量控制　　

2.造型用型砂及模樣等工藝裝備制造砂型的方法和過(guò)程稱(chēng)為造型。造型的方法種類(lèi)很多，它取決于鑄件的形狀，大小，和技術(shù)要求等?！　?/p>

3.熔煉通過(guò)加熱使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，并通過(guò)冶金反應(yīng)去除金屬液中的雜質(zhì)，使其溫度和成分達(dá)到規(guī)定要求的過(guò)程和操作成為熔煉。熔煉金屬的設(shè)備種類(lèi)較多，我們生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)，機(jī)床鑄件一般選用沖天爐?！　?/p>

4.砂型烘干對(duì)一些較大型或質(zhì)量要求高的鑄件一般采用干型澆注。例如大型鑄鐵平臺(tái)，機(jī)床床身鑄件，機(jī)床工作臺(tái)，機(jī)床鑄件等?！　?/p>

5.澆注將熔融金屬?gòu)臐舶⑷腓T型的操作稱(chēng)為澆注?！　?/p>

6.清理落砂后從鑄件上清除表面粘砂，型砂和多余金屬等的過(guò)程稱(chēng)為清理　　

7.鑄件熱處理將鑄件加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時(shí)間，再以規(guī)定的速度冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?，以獲得預(yù)期的組織與性能的過(guò)程，叫鑄件熱處理。對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理的目的是為了消除鑄件的鑄造應(yīng)力。比如鑄鐵平臺(tái)，機(jī)床鑄件，機(jī)床工作臺(tái)都要經(jīng)過(guò)熱處理后才能進(jìn)行加工。

金屬澆鑄工藝分為

在我國(guó)古代金屬加工工藝中，鑄造占著突出的地位，具有廣泛的社會(huì)影響。勞動(dòng)人民通過(guò)世代相傳的長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐，創(chuàng)造了具有我國(guó)民族特色的傳統(tǒng)鑄造工藝。其中泥范、鐵范和熔模鑄造被稱(chēng)為古代三大鑄造技術(shù)。

泥范鑄造

從考古發(fā)掘來(lái)看，夏代已經(jīng)能熔鑄青銅。最初的鑄型使用石范。由于石料不易加工，又不耐高溫，因此，石范很快被泥范取代。商代早期以河南偃師二里頭遺址為標(biāo)志，已經(jīng)用泥范鑄造銅錛、銅鈴等。盤(pán)庚遷殷以后，青銅冶鑄技術(shù)達(dá)到鼎盛時(shí)期。為獲得形狀復(fù)雜、花紋奇麗的青銅鑄件，冶鑄工匠選取質(zhì)地純凈、耐火度高的泥沙煉制泥范。

在造型工藝上，泥范鑄造以分鑄法為基本工藝，從而鑄成復(fù)雜的器型，或者先鑄器身，然后在上面合范，澆注附件；或者先鑄附件，再在澆注器身時(shí)，將二者鑄接成一體。春秋時(shí)期，先鑄附件后鑄器身這一工藝成為分鑄法的主流。對(duì)范芯的干燥、焙燒、裝配、均勻壁厚，使之能夠同時(shí)凝固，預(yù)熱鑄型使它能順利澆注。在這方面，商周時(shí)期已摸索出一套成熟工藝。

泥范鑄造的又一個(gè)杰出成就，是疊鑄法的出現(xiàn)和廣泛應(yīng)用。疊鑄是把許多范塊或者成對(duì)的范片疊合裝配，由一個(gè)共用澆道進(jìn)行澆注，一次就可以得到幾十甚至上百個(gè)鑄件。我國(guó)最早的疊鑄件是戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的齊刀幣。漢代，疊鑄法廣泛用于錢(qián)幣、車(chē)馬器的生產(chǎn)。唐宋時(shí)期，用泥范鑄造大型和特大型鑄件的工藝日臻成熟。滄州五代時(shí)期的鐵獅子、北京大鐘寺的永樂(lè)大鐘，都是世界聞名的巨大鑄件。

鐵范鑄造

鐵范鑄造又稱(chēng)金屬型鑄造，其鑄型材料不再使用石頭和泥沙，而改用金屬，耐用性更強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了從一次型向多次型的飛躍，這在鑄造史上具有重要意義。1953年，考古學(xué)家在河北省興隆縣發(fā)現(xiàn)了鐵范，證明早在戰(zhàn)國(guó)時(shí)期就已經(jīng)使用白口鐵的金屬型澆注生鐵鑄件。這批鐵范包括鋤、鐮、斧、鑿、車(chē)具等，范的形狀和鑄件吻合，壁厚均勻，利于散熱；范壁帶有把手，以便握持，又能增加范的剛度。除鐵制金屬型外，戰(zhàn)國(guó)和漢代也使用銅制金屬型鑄造錢(qián)幣。由于金屬型生產(chǎn)效率高、使用壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品規(guī)格齊整，又能保證得到白口組織，與鑄鐵柔化術(shù)配合使用，在古代農(nóng)具鑄造上發(fā)揮著重要作用。

熔模鑄造

傳統(tǒng)的熔模鑄造一般稱(chēng)失蠟、出蠟、捏蠟或拔蠟?！短茣?huì)要》載，開(kāi)元通寶已經(jīng)使用蠟?zāi)?，這是失蠟法的最早文獻(xiàn)記載?，F(xiàn)在傳世和出土的開(kāi)元錢(qián)幣，有一種帶有甲痕，據(jù)說(shuō)就是用蠟?zāi)ｈT造留下的痕跡。宋代趙希鵠《洞天清祿集》記述了這一工藝，用蠟刻畫(huà)成模，放在桶狀容器里，經(jīng)用澄泥漿多次澆淋后，撤去桶板，加敷含有鹽和紙筋的細(xì)泥和背泥，做成鑄型，然后出蠟、澆注。這種方法用于小型鑄件，與明清時(shí)期失蠟鑄印工藝比較接近。古代熔模鑄造多用作藝術(shù)鑄件或鐘等

金屬澆鑄工藝流程圖

概念與設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)師將自己的構(gòu)思手繪出草圖，然后使用制圖軟件將草圖以精確的尺寸進(jìn)行電腦繪制，完成最初的設(shè)計(jì)圖紙。

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工匠雕刻蠟：首飾工匠參照設(shè)計(jì)圖紙手工雕刻出蠟版，再利用失蠟澆鑄的方法倒出銀版，而蠟版的批量制作則需用銀版壓制橡膠模。這是首飾制作工藝中要求最高的工序，所制銀版必須光潔無(wú)痕，各部分結(jié)構(gòu)合理，鑲嵌寶石的位置尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。

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膠模注蠟：橡膠模開(kāi)好后進(jìn)行注蠟操作。注蠟機(jī)中的蠟應(yīng)保持在70-75度之間，將蠟液注入膠膜，冷卻后取出蠟?zāi)＃来沃貜?fù)，得到多件蠟?zāi)！?/p>

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挑選配石：根據(jù)銀版及蠟?zāi)?，挑選大小、形狀及顏色合適的配石。

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完成蠟型：準(zhǔn)備好此次批量制作時(shí)所需的所有蠟版。

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種蠟樹(shù)：將每個(gè)蠟環(huán)單獨(dú)手工焊接到一根蠟棒上，最終得到一棵形狀酷似大樹(shù)的蠟樹(shù)，準(zhǔn)備進(jìn)行澆鑄。

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稱(chēng)蠟樹(shù)：種蠟樹(shù)前先對(duì)橡膠底盤(pán)進(jìn)行稱(chēng)重，種完蠟樹(shù)再一次稱(chēng)重，兩次稱(chēng)重的結(jié)果相減可以得出蠟樹(shù)的重量，將蠟樹(shù)的重量根據(jù)金或銀的密度比例進(jìn)行換算，得出進(jìn)行澆鑄的金屬量。

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灌石膏：將種好的蠟樹(shù)連底盤(pán)一起套上不銹鋼筒，并將相應(yīng)重量的石膏漿沿鋼筒內(nèi)壁緩緩注入，沒(méi)過(guò)蠟樹(shù)，抽真空后自然防止6-12小時(shí)，使石膏凝固。

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烘焙石膏：將石膏模進(jìn)行烘焙，作用是脫蠟，干燥和澆鑄保溫。

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取出石膏模：取出烘焙好的石膏模，并同時(shí)準(zhǔn)備好需要澆鑄的金屬溶液。

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澆注液體黃金：將已經(jīng)熔化配好的金水，從水口注入。

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離心工藝澆鑄：使用真空感應(yīng)離心澆鑄機(jī)澆鑄。

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石膏模炸洗及清洗：鑄造后的石膏模處于高溫狀態(tài)，從澆鑄機(jī)取出后自然放置10-30分鐘，再放入冷水中進(jìn)行炸洗。石膏由于收縮作用炸裂后，取出金樹(shù)，用鋼刷刷去大塊的石膏，放入30%的氫氟酸中浸泡10分鐘，夾出后沖洗，除去剩余石膏，直到金樹(shù)表面干凈。

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剪切鑄件：將金樹(shù)上的首飾沿水口底部剪下晾干。

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滾筒拋光工藝：用不銹鋼磨料和活性有機(jī)合成溶液放入滾筒，隨旋轉(zhuǎn)摩擦使表面平整光亮。

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砑光工藝：砑光全部以手工進(jìn)行，用特制砑刀在首飾表面來(lái)回推動(dòng)，這項(xiàng)工藝需要一定的技術(shù)和手法。

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拋光工藝：使用拋光機(jī)對(duì)首飾進(jìn)行打磨拋光，直至表面平整光滑和明亮。

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挑選鉆石：將鉆石手工分揀，揀出適合的顏色、切割、大小匹配的，準(zhǔn)備進(jìn)行鑲嵌。

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鑲嵌鉆石：手工鑲嵌每一粒鉆石。

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質(zhì)量控制：將制作好的首飾，逐個(gè)進(jìn)行精細(xì)檢驗(yàn)，以確保質(zhì)量的合格。

鋼鐵鑄造工藝

1、壓延、退火　　

將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：

（1）改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂。

（2）軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

（3）細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。

（4）為最終熱處理和制管作好組織準(zhǔn)備。

2、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應(yīng)的寬度，從而進(jìn)行進(jìn)一步的深加工和制管，分條的過(guò)程需注意分條刀對(duì)板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關(guān)系到制管工藝，分條的披風(fēng)和毛刺對(duì)于制管工藝至關(guān)重要。

3、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要采用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護(hù)氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強(qiáng)的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

4、焊道打磨　　

不銹鋼管焊接的過(guò)程中，需要對(duì)外表的焊道就行相應(yīng)的拋光和水冷卻處理，對(duì)于焊道先進(jìn)行水冷卻后，直接用水磨機(jī)打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機(jī)，進(jìn)行焊道的打磨和修整。

5、整形　　

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產(chǎn)，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來(lái)，通過(guò)生產(chǎn)周長(zhǎng)相同的圓管然后再擠壓成相應(yīng)的方管和矩形管，最后用模具整形和調(diào)直。

6、切割　　

不銹鋼管制作切割的工藝相對(duì)粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會(huì)產(chǎn)生披風(fēng)，需再進(jìn)一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準(zhǔn)確度相對(duì)較好，也存在披風(fēng)熱處理對(duì)于特殊用途的管子，需進(jìn)行光亮熱處理，使管子的延展性能達(dá)到更高的水平。

7、拋光　　

通常的制品管和裝飾管對(duì)于表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用于不同層次客戶(hù)的需求。

8、檢驗(yàn)　　

檢驗(yàn)，主要檢查管子的外徑和厚度是否達(dá)標(biāo)，表面處理是否達(dá)標(biāo)，焊接的工藝是否達(dá)標(biāo)。

9、包裝

銹鋼管的包裝，目前最通用的是用塑料袋包裝，對(duì)于表面要求嚴(yán)格的，可以選擇用海綿包裝，氣泡袋包裝，編織袋包裝等包裝工藝。

10、入倉(cāng)

不銹鋼管規(guī)格較多，一般將不銹鋼管放入貨架，這樣不但更容易區(qū)分規(guī)格，還能減少用地面積。

鑄鋼件澆注工藝

加熱到ac3或ac1以上30~50攝氏度，保溫時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式為：t=kd(分鐘)，其中：d是工件有效厚度,單位為mm;k是加熱系數(shù)，一般k=1.5~2.0分鐘/mm

金屬型澆鑄

不銹鋼鑄造不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

所謂熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱(chēng)熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線(xiàn)量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。

熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線(xiàn)型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。