紡紗工藝流程及設(shè)備

染色是一個(gè)比較復(fù)雜的工藝，不同品質(zhì)的布染色的工藝就不同，全棉、滌棉、尼龍、滌綸、化纖制品、混紡制品等等。有的使用軋染、卷染，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。雖然染色通過一臺軋車就可以了，但也是最難的一道工序，因?yàn)槿旧念伾刂瞥艘阎模€有許多的不確定因素，比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性，蒸汽的控制，軋車壓力的控制等，都是很精細(xì)的活.。染色的長車分為兩個(gè)部分，前車染色，后車固色.染色方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異，染料一般有活性，士林，硫化，涂料。它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，一般情況下看要求的顏色而定，而且不可互相替換。印染生產(chǎn)工藝過程主要工序?yàn)槿旧⒂』?、溢?類：

紡紗工藝流程及設(shè)備管理

　　紡紗 - 把紡織纖維加工成紗線的整個(gè)工藝過程?！凹彙焙袑⒗w維組成條子并拉細(xì)加拈成紗的意思。有些國家也把化學(xué)纖維噴絲和從蠶繭抽絲稱為紡紗，在中國則分別稱化學(xué)纖維紡絲和繅絲，不稱為紡紗?！　〖徏啺刺烊焕w維分為棉紡、麻紡、絹紡和毛紡，工藝流程和設(shè)備不盡相同?；瘜W(xué)纖維純紡、混紡大多采用棉、麻、絹、毛紡紗工藝，也有一些專用工藝和設(shè)備。紗線是紡紗的產(chǎn)品,有的可直接供織造使用;有的還需依用途不同而進(jìn)行紡紗后加工，如絡(luò)筒、并紗、拈線、搖絞等；也有的直接制成產(chǎn)品，例如絨線、麻線、各式縫紉線等?！　〖徏喒に? 古代人們是用手工紡紗的，18世紀(jì)30年代以后才逐漸發(fā)展為機(jī)器紡紗。晚期手工紡紗和機(jī)器紡紗的工藝過程基本上分為兩個(gè)階段：第一階段，從纖維原料的松解到制成纖維條，簡稱成條或制條。第二階段，再將纖維條進(jìn)一步拉細(xì)并集合成細(xì)紗，簡稱成紗或紡紗。　　成條 先對纖維原料作加工前的準(zhǔn)備，如開拆纖維包、檢驗(yàn)和原料選配等。有些原料還需要經(jīng)過物理和化學(xué)處理，以適應(yīng)加工需要，例如絹紡、麻紡的脫膠和毛紡的洗毛、炭化等。然后，經(jīng)過開松、混和、去雜、梳理或分梳，把纖維原料松解成單根纖維狀態(tài)，制成纖維條。有的纖維條還需精梳除去部分短纖維和疵點(diǎn)。化學(xué)纖維長絲可以通過切割或拉斷法直接制成纖維條，稱化學(xué)纖維紡絲直接成條?！　〕杉? 根據(jù)纖維性狀和產(chǎn)品要求，有不同的加工工藝。通常是把幾根纖維條經(jīng)并合、牽伸，或在牽伸的同時(shí)利用針排進(jìn)行分梳，使纖維條中的纖維進(jìn)一步伸直平行,然后逐步拉細(xì),先紡成粗紗，再紡成細(xì)紗。也可以把纖維條直接紡成細(xì)紗，或把梳理后形成的纖維網(wǎng)分割成窄條，經(jīng)搓拈后直接紡成細(xì)紗。把纖維條拉細(xì)并予以扭轉(zhuǎn)、拈合而成紗的方法稱加拈法。歷史上的紡專、紡車和現(xiàn)代的細(xì)紗機(jī)、自由端紡紗等都采用加拈法成紗。此外，中國古代手工紡紗中有稱為“績”的成紗方法，即把麻皮劈細(xì)，緝理成縷，而后把單根麻縷頭尾拈接成紗。著名的夏布就是用這種方法生產(chǎn)的紗加工成的。近代處在探索中的還有用粘著劑把纖維粘合的成紗方法。　　紡紗系統(tǒng) 指纖維原料加工成紗所采用的工藝體系，主要有普梳系統(tǒng)、粗梳系統(tǒng)和精梳系統(tǒng)。普梳系統(tǒng)是纖維原料經(jīng)梳理、并合、牽伸紡成紗的工藝體系。棉紡大多采用這個(gè)系統(tǒng)，所紡成的紗稱普梳紗或梳棉紗。粗梳系統(tǒng)是纖維原料經(jīng)梳理、分條、搓拈后直接經(jīng)細(xì)紗機(jī)紡紗的工藝體系。屬此系統(tǒng)的有粗梳毛紡、廢棉紡、?絲紡、石棉紡等，紡成的紗稱粗梳紗。精梳系統(tǒng)是纖維原料經(jīng)梳理、清梳和多次并合牽伸紡成紗的工藝體系。屬于這種系統(tǒng)的有棉紡（精梳）、精梳毛紡、亞麻紡、苧麻紡、絹紡等，紡成的紗稱精梳紗。如果不用精梳加工，只采用梳理、針梳和紡紗的毛紡工藝過程稱半精梳毛紡?！　〖徏喖夹g(shù)的發(fā)展 對現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)的要求是合理利用纖維資源，在良好的勞動環(huán)境條件下用最經(jīng)濟(jì)的方法制成合格的產(chǎn)品。紡紗技術(shù)的發(fā)展就是要滿足這些要求。方向是：①發(fā)展化學(xué)纖維和天然纖維的混紡和選用合適的工藝,提高纖維的利用率、紗線的質(zhì)量和使用性能;②改進(jìn)機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高工藝水平，促進(jìn)工藝過程的連續(xù)化、自動化和生產(chǎn)的高速化；同時(shí)研究新型紡紗方法，縮短工藝流程，以提高經(jīng)濟(jì)效果；③采用良好的防塵與除塵、污水處理措施及設(shè)備，降低噪聲，以便根本改善工藝和操作條件，消滅棉塵病等職業(yè)病。（

新型紡紗工藝流程

紡織印染的主要流程分為3步：

前處理：從曾經(jīng)的高堿、多水、高溫、含磷逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楫?dāng)今的低堿、生物化、少水、低溫、冷堆、無磷化的技術(shù)，不但削減污水排放，并且大幅度下降出產(chǎn)本錢，省工省電逐步成為實(shí)際，因此精粹、浸透、安穩(wěn)印染助劑再也不是曾經(jīng)的含酚類、苯類、磷等化學(xué)成分的，而是全新概念的環(huán)保型化學(xué)物，全方位滿意日子新主張、出產(chǎn)新技術(shù)、國際要環(huán)保的新理念。

正因?yàn)橥逗线@個(gè)需求，前處理印染助劑現(xiàn)已進(jìn)行了革命性的改變。

染色印花：盡人皆知，染色印花技術(shù)是造成水受色彩污染最主要來歷，因此下降染料廢液的排放和盡可能推進(jìn)染料對織物的吸收便成了技術(shù)改善的關(guān)鍵，這就需求染色印染助劑一方面滿意少加染料而不影響染色深度，另一方面又不能增加染色本錢，還要推進(jìn)染色牢度。

因此，新式的染色印染助劑不得不運(yùn)用而生，印染助劑研制的起點(diǎn)就著重于這三個(gè)方面，然后染色印染助劑現(xiàn)已躍進(jìn)了一個(gè)新時(shí)代。

后收拾：紡織印染后收拾環(huán)節(jié)是相對來說污染比較少的程序，因此這個(gè)技術(shù)上需要側(cè)重的是其功用性、安全環(huán)保、美觀舒服、舒展透氣、柔滑光鮮等等功用需求，防皺的從曾經(jīng)的含甲醛到現(xiàn)在的無甲醛、固色從原先的有醛到今天的無醛，柔軟型的從曾經(jīng)的拒水氨基硅到現(xiàn)在的親水聚醚嵌段、從泛黃到不泛黃、從高本錢到低本錢、從不環(huán)保到環(huán)保等等功用。

紡紗設(shè)備的工藝流程

紡織工藝流程清棉工序

1．主要任務(wù)：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進(jìn)行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。

2．主要機(jī)械的名稱和作用

（1）混棉機(jī)械：

自動抓包機(jī)，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時(shí)起開棉作用。

（2）棉箱機(jī)械：棉箱除雜機(jī)（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時(shí)控制好原棉的輸送量。

（3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。

（4）打手機(jī)械：

①毫豬式開棉機(jī)（A036），進(jìn)行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質(zhì)。②直立式開棉機(jī)具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結(jié)。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。③A035混開棉機(jī)，兼具棉箱機(jī)械和打手機(jī)械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機(jī)（A076等）對原棉繼續(xù)進(jìn)行開松、梳理，清除較細(xì)小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。

梳棉工序

1．主要任務(wù)

（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。

（2）除雜：清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨。

（3）混合：使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。

（4）成條：制成符合要求的棉條。

2．主要機(jī)械名稱和作用：

（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進(jìn)行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。

齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。

（2）錫林、蓋板

①將經(jīng)過刺輥松解的纖維進(jìn)行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨。③制成質(zhì)量較好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。

（3）道夫：

① 剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。

條卷工序

主要任務(wù)：

1．并合和牽伸：一般采用21根予并進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。

2．成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時(shí)層次清晰。

精梳工序

主要任務(wù):

1．除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)。

2．梳理：進(jìn)一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。

3．牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。

4．成條：制成符合要求的棉條。

并條工序

主要任務(wù)

1．并合：一般用6-8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長片段不勻。

2．牽伸：把棉條拉長抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。

3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機(jī)上進(jìn)行混和。

4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。

粗紗工序

主要任務(wù):

1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。

2．加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘兀辜啑l具有一定的強(qiáng)力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗機(jī)上的退繞。

細(xì)紗工序

主要任務(wù):

1．牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。

2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗。

3．卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運(yùn)及后工序加工。

絡(luò)筒工序

主要任務(wù)：

1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2．除雜：清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。

捻線工序

主要任務(wù)

1．加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。

2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運(yùn)和后工序加工。

搖紗工序

將絡(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運(yùn)輸及工序加工等。

成包工序

主要任務(wù):

將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團(tuán)數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運(yùn)。

整經(jīng)工序

任務(wù)和要求

1．整經(jīng)的任務(wù)：

根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準(zhǔn)備。

2．整經(jīng)的要求：

（1）整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩?，同時(shí)盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。

（2）在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。

（3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線），經(jīng)軸表面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。

（4）整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定。

（5）整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率要高，回絲要少。

漿紗工序

任務(wù)和要求：

經(jīng)紗在織機(jī)上織造時(shí)，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開口時(shí)大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機(jī)上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時(shí)，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機(jī)的斷頭率，降低了工人的看臺數(shù)，還會影響棉布的質(zhì)量。

為了減少織機(jī)上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅(jiān)牢度，上漿的過程就是幾個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。

經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時(shí)漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來，當(dāng)紗線受到拉伸時(shí)，臺以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動，從而提高了經(jīng)紗的強(qiáng)力。

根據(jù)許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時(shí)紗的強(qiáng)度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因?yàn)樯扉L度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿后，由于漿液滲入紗內(nèi)，漿膜覆蓋在紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經(jīng)紗時(shí)纖維在經(jīng)紗內(nèi)的自由移動。因此上漿后的經(jīng)紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時(shí)刻變化著的負(fù)荷。經(jīng)驗(yàn)證明，單純追求漿漲強(qiáng)度的增加，其結(jié)果在一定限度后，織機(jī)的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當(dāng)?shù)脑黾蛹喌牡膹?qiáng)力，最大限度地保持經(jīng)紗的彈性，減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù)，這是上漿的基本要求。

一般情況下，經(jīng)紗都要經(jīng)過上漿，但有足夠光滑度和強(qiáng)度的股線只須經(jīng)過并軸工序即可，有的可作拖水處理。

漿紗工程包括兩個(gè)工序：調(diào)漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。

為了達(dá)到上漿紗機(jī)械的目的，對漿料漿紗機(jī)械的基本要求如下：

1．對漿液和漿料的要求：

（1）漿液不僅應(yīng)能橋頭經(jīng)紗的表面，同時(shí)還應(yīng)能部分地滲透到紗的內(nèi)部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。

（2）漿料應(yīng)具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅(jiān)硬的薄膜，而降低經(jīng)紗的彈性和伸長 。

（3）漿料應(yīng)具有防腐性。

（4）漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗，綜筘和機(jī)件。

（5）漿料應(yīng)易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。

（6）漿液的性能應(yīng)相應(yīng)穩(wěn)定。

（7）漿液應(yīng)用價(jià)值低廉、貨源充足的原料來配制，并盡可能的不采用主要糧食。

2．對漿紗機(jī)械的要求：

（1）應(yīng)能保持一定的上漿率。

（2）應(yīng)能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。

（3）應(yīng)能最大限度的保持經(jīng)紗的彈性。

（4）速度高，產(chǎn)量高。

（5）機(jī)物料損耗少，回絲少，耗電少。

穿經(jīng)工序

穿經(jīng)俗稱穿筘或穿頭，是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務(wù)就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時(shí)形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及時(shí)停車不致造成織疵。

織造工序

織造是紡織廠的重要工序?？椩斓娜蝿?wù)是將經(jīng)過準(zhǔn)備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機(jī)根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設(shè)計(jì)交織成織物?？椩旃ば虻漠a(chǎn)量、質(zhì)量和消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，必須高度重視。

1．提高產(chǎn)品質(zhì)量。

織物質(zhì)量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點(diǎn)兩大方面?？椢锏奈锢硇阅埽纾嚎椢锏慕?jīng)緯向強(qiáng)力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應(yīng)根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過程進(jìn)行控制，達(dá)到指標(biāo)要求?？椢锏耐庥^疵點(diǎn)如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應(yīng)在操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行工作法，在日常管理中經(jīng)常分析疵點(diǎn)產(chǎn)生的因素，有針對性的提出改進(jìn)措施，不斷改善成品質(zhì)量，提高下機(jī)一等品率。

2．提高生產(chǎn)效率

織機(jī)的生產(chǎn)效率是用來衡量生產(chǎn)水平的考核指標(biāo)之一。織機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于斷經(jīng)、斷緯、機(jī)械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機(jī)的產(chǎn)量和棉布質(zhì)量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機(jī)械故障，及時(shí)處理停臺，縮短停臺時(shí)間，努力提高織機(jī)的生產(chǎn)效率。

3. 織機(jī)在織造過程中主要物質(zhì)消耗是機(jī)物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質(zhì)量設(shè)備狀態(tài)、技術(shù)操作水平、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關(guān)。降低物質(zhì)消耗是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要內(nèi)容，必須高度重視。

（1）降低機(jī)物料消耗：

①購置機(jī)物料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防止劣質(zhì)品進(jìn)廠。

②加強(qiáng)設(shè)備維修，保證設(shè)備常處于完好狀態(tài)，減少因設(shè)備狀態(tài)不良造成的磨損。

③加強(qiáng)技術(shù)操作減少人為損失。

（2）降低紗線用量；

①正確掌握機(jī)上布幅和緯密，避免多用線。

②加強(qiáng)技術(shù)操作，預(yù)防織疵產(chǎn)生，盡量做到少拆布和不拆布，減少回絲。

③保持設(shè)備完好，避免大緯紗。

④加強(qiáng)生產(chǎn)管理，減少油污、壞布和裝緯回絲。

（3）降低動力消耗：

①停車及時(shí)關(guān)電機(jī)。

②提高布機(jī)效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。

③控制照明和正確使用空調(diào)，防止輔助用電浪費(fèi)。

④采用節(jié)電皮帶盤。

接下來就是印染－－－裁剪－－－縫制－－整燙－－－完工

紡紗工藝設(shè)計(jì)流程

第一個(gè)，準(zhǔn)備原料，織錦的原料主要來源于棉花。棉花去籽以后成為皮棉，結(jié)構(gòu)比較緊密，還含有雜質(zhì)，這樣對紡織不利。所以還要施行彈花工序。

第二個(gè)，紡紗上架，卷筵之后是紡紗。紡車是將紡織纖維制成紗和線的工具。

第三個(gè)，入梭織造，織布則是將紡出的紗和線組合在一起的過程，它需要一定的機(jī)械來完成。

紡紗工藝流程及設(shè)備清單

開家紡織廠需要很多的機(jī)械設(shè)備，首先得有大面積的廠房，一般的紡織廠都需要很大的房子，再者得買一些電器設(shè)備，因?yàn)榧徔棌S需用大量的電，還需買一些先進(jìn)的紡織機(jī)械，這些都需要大量的資金，還要買一批消防設(shè)備，紡織棉防火還是很重要的。

紡紗工藝流程及設(shè)備要求

　紡織機(jī)原理就是紡織機(jī)把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱。象紡墜、紡車、錠子、踏板織布機(jī)、機(jī)械織布機(jī)、數(shù)控自動織布機(jī)等。古今紡織工藝流程和設(shè)備的發(fā)展都是因應(yīng)紡織原料而設(shè)計(jì)的，因此，原料在紡織技術(shù)中具有重要的地位。古代世界各國用于紡織的纖維均為天然纖維，一般是（毛、麻、棉)三種短纖維?！　?

紡紗工藝流程及設(shè)備型號

竹節(jié)紗是在長度方向上出現(xiàn)節(jié)粗、節(jié)細(xì)形狀單紗，其特征參數(shù)有基紗號數(shù)、竹節(jié)粗度、各段竹節(jié)長度(節(jié)長)和各段間距（節(jié)距）。竹節(jié)粗度即竹節(jié)定量與基紗定量之比，一般在1．5～6范圍內(nèi)；節(jié)長即每個(gè)竹節(jié)的長度；節(jié)距即相鄰兩個(gè)竹節(jié)間的基紗長度。竹節(jié)紗按竹節(jié)的分布情況可分為無規(guī)律竹節(jié)紗和有規(guī)率竹節(jié)紗。紡制竹節(jié)紗的設(shè)備可用專用設(shè)備，但目前大多是采用改造后的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)或轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡制?！　∧壳皣鴥?nèi)竹節(jié)紗的生產(chǎn)原理大致有4種：　　“變牽伸型”竹節(jié)紗，即瞬時(shí)改變機(jī)器的牽伸倍數(shù)以形成粗節(jié)；“植入型”竹節(jié)紗，即在前鉗口后面瞬時(shí)喂入—小段須條而形成粗竹；“纖維型”竹節(jié)紗，即利用短纖維的浮游運(yùn)動性產(chǎn)生條干不勻的原理，增加喂入紗條中短纖維的含量，并調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)以生產(chǎn)粗細(xì)節(jié)紗，這種生產(chǎn)方法對合理利用粘梳短纖維有實(shí)際意義；“涂色型”竹節(jié)紗，即利用人的感官視覺效應(yīng)，分段對普通紗線進(jìn)行印色，產(chǎn)生類似的竹節(jié)效應(yīng)。生產(chǎn)中常見的足第一種生產(chǎn)方式，即在普通的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)或轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上增設(shè)一套變速裝置，不需增添特殊設(shè)備，投資少，見效快?！　≡诃h(huán)錠細(xì)紗機(jī)和轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上開發(fā)紡制竹節(jié)紗的控制裝置普遍采用三種形式：　　

一、缺陷法：如在長纖維中加入少量短纖維，并在細(xì)紗機(jī)上去掉上銷及上下皮圈，保留下銷，利用短纖維制造“牽伸波”來形成竹節(jié)。此法一般短纖混入率在5％～10％左右，短纖率高則竹節(jié)數(shù)量多，在麻紡或麻棉混紡中尤其顯著。第二種是采用不完全齒輪的變牽伸機(jī)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低；缺點(diǎn)是噪音大，不可變換工藝，如竹節(jié)長度、節(jié)距、線密度及任意的循環(huán)等，且壽命短，維護(hù)費(fèi)用大。　　

二、機(jī)電結(jié)合式：實(shí)質(zhì)是采用出離合器的變牽伸機(jī)構(gòu)，大都采用單篇機(jī)或PLC控制電磁離合器吸合，費(fèi)用較低，但噪音大、壽命短，維護(hù)費(fèi)用大，竹節(jié)紗參數(shù)控制差、精度差、花式變化少，很難滿足高質(zhì)量的用戶需求?！　?/p>

三、全數(shù)字式：取消電磁離合器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，整個(gè)系統(tǒng)采用數(shù)字控制，控制精度與生產(chǎn)效率大大提高，它可完全按樣品或客戶的任何要求生產(chǎn)，達(dá)到至善至美的程度，而且參數(shù)調(diào)整十分簡單、方便、快捷，只需在控制面板上鍵入設(shè)計(jì)工藝即可，是今后的發(fā)展趨勢?！　?shù)字控制裝置的主要改造型式有以下三種：　　　上述三種典型改造機(jī)型均可實(shí)現(xiàn)靜態(tài)、動態(tài)實(shí)時(shí)任意調(diào)節(jié)牽伸倍數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)各種竹節(jié)紗的開發(fā)與紡制。其中方案一適紡短竹節(jié)紗；方案二適紡竹節(jié)長度大于纖維長度的竹節(jié)紗；方案三足一個(gè)完善系統(tǒng)，可任意設(shè)定各主要工藝參數(shù)、動靜態(tài)下的前羅拉與中后羅拉的速度，任意設(shè)定動態(tài)牽伸倍數(shù)，紡制各種類型的竹節(jié)紗或常規(guī)紗?！　∪珨?shù)字調(diào)速系統(tǒng)的控制介紹：　　觸摸屏作為用戶界面，輸入并顯示所需參數(shù)；PLC或工控機(jī)為控制中心，對變頻器及伺服驅(qū)動器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，控制相應(yīng)電機(jī)特定時(shí)刻的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向。　　整個(gè)控制系統(tǒng)的關(guān)鍵是多個(gè)電機(jī)的同步和調(diào)速，伺服電機(jī)自帶旋轉(zhuǎn)編碼器與各自對應(yīng)的伺服驅(qū)動器自成閉環(huán)控制，按照一定的順序啟動，同步問題對成紗沒有什么影響，而主電機(jī)與其它電機(jī)特性不同，而且需要按照工藝需求曲線進(jìn)行變速，通過旋轉(zhuǎn)編碼器反饋主軸轉(zhuǎn)速，可使伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速跟隨主電機(jī)轉(zhuǎn)速保持同步控制。前羅拉、中后羅拉伺服電機(jī)則根據(jù)工藝與品種開發(fā)進(jìn)行變速，而鋼領(lǐng)板升降伺服電機(jī)則連續(xù)變速，鋼領(lǐng)板的落紗位置、始紡位置、滿管位置的控制可以設(shè)置接近開關(guān)，也可以在程序中對鋼領(lǐng)板升降伺服電機(jī)編碼器的脈沖數(shù)進(jìn)行控制。由于鋼領(lǐng)板的升降不完全足剛性傳動，且傳動鏈總有間隙，電機(jī)換向后，鋼領(lǐng)板有停頓現(xiàn)象，紗線會出現(xiàn)重疊卷繞，成形不良，尤其是錐底部位，退繞時(shí)將會造成嚴(yán)重的脫圈。因此，換向后需要進(jìn)行一個(gè)很短時(shí)間的加速補(bǔ)償，再按既定曲線進(jìn)行控制，才能保證良好的成形。中途停車時(shí)，控制程序在鋼領(lǐng)板升降伺服電機(jī)向下的換向完成以后發(fā)出停車信號，保證再開車時(shí)，鋼領(lǐng)板先向下運(yùn)動，以減少開車斷頭，提高效率?！　≌麢C(jī)的控制程序還包括如落紗和底紗成形等?？刂凭仁苤麟娔X發(fā)出脈沖的速率和伺服系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的影響。實(shí)踐證明此系統(tǒng)誤差很小，能夠很好地滿足紡紗卷繞的數(shù)字設(shè)定要求，特別是紡制高品質(zhì)竹節(jié)紗的需求，是目前最完善的竹節(jié)紗生產(chǎn)系統(tǒng)?！　∞D(zhuǎn)杯紡紗機(jī)　　改造后可實(shí)現(xiàn)靜態(tài)、動態(tài)實(shí)時(shí)任意調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)竹節(jié)長度大于紡紗杯周長、竹節(jié)線密度存在漸變效應(yīng)、具有仿麻效果的各種竹節(jié)紗的開發(fā)和紡制?！　?紡竹節(jié)紗工藝　　2．1竹節(jié)紗主要參數(shù)與布面風(fēng)格的關(guān)系　　竹節(jié)紗參數(shù)包括基紗線密度、竹節(jié)粗度、竹節(jié)長度及竹節(jié)間距，由于竹節(jié)紗的特殊結(jié)構(gòu)，布面風(fēng)格與上述4參數(shù)密切相關(guān)，其各種各樣的組合決定了它在布面上特殊的風(fēng)格，其方法主要有以下幾種。　　

1)原料不同形成的風(fēng)格有異：如用普通棉、滌綸原料紡制的單紗織制的竹節(jié)紗織物竹節(jié)較明顯；而采用異形纖維如陽離子滌綸、強(qiáng)光滌綸、粘膠等形成較細(xì)竹節(jié)，然后與普通紗加捻成線，可制成高檔面料。　　

2)由于竹節(jié)紗竹節(jié)部分較粗，紡紗時(shí)加在竹節(jié)部分的捻度也較少，竹節(jié)段纖維較松散，使竹節(jié)紗染色時(shí)粗段與細(xì)段對染料的吸收不一致，再根據(jù)竹節(jié)長短不同會形成雨點(diǎn)或雨絲的風(fēng)格?！　?/p>

3)在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上紡制48．6～58．3tex(Nel2～10)竹節(jié)紗，其竹節(jié)可高于正常紗的1．3～1．8倍，配合竹節(jié)間距與長度的變化，可織制出具有麻的風(fēng)格的高檔面料?！　?/p>

4)利用竹節(jié)紗竹節(jié)部分的長短不同、粗細(xì)不同、節(jié)距不同、原料不同，可開發(fā)出豐富多彩、風(fēng)格各異的品種，以滿足各類不同消費(fèi)者的需要?！　?．2工藝設(shè)計(jì)　　2．2．1紗號設(shè)計(jì)　　在確定竹節(jié)紗的百米定量時(shí)，應(yīng)根據(jù)竹節(jié)長度、節(jié)距的大小和竹節(jié)段粗細(xì)，換算成百米定量。但由于竹節(jié)部分和節(jié)距部分有一粗細(xì)過渡態(tài)，特別是轉(zhuǎn)杯紡竹節(jié)紗，過渡態(tài)較長，因此計(jì)算重量和實(shí)際重量間會有一定的差異，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)大面積定量進(jìn)行微調(diào)。　　2．2．2竹節(jié)粗度　　在竹節(jié)紗紡紗過程中，粗度足較難掌握的參數(shù)。我們用切斷稱重法來檢定竹節(jié)的粗度，即取相同長度的竹節(jié)部分和節(jié)距部分，分別稱重，竹節(jié)重量與節(jié)距重量之比即為粗度。粗度一般由試紡確定，經(jīng)用戶認(rèn)可后投入批量生產(chǎn)?！　?．2．3竹節(jié)長度　　1)環(huán)錠竹節(jié)紗的竹節(jié)長度　　在前羅拉變速情況下，取決于前羅拉的速度V1(mm/s)和瞬時(shí)降速的時(shí)間t1(s)的乘積，在后羅拉變速情況下，取決于前羅拉的速度V1(mm／s)和后羅拉升速的時(shí)間t2(s)的乘積，一般誤差較小?！　?)轉(zhuǎn)杯竹節(jié)紗的竹節(jié)長度　　在改變喂給羅拉速度的情況下分為兩種情況：　　設(shè)L為喂給羅拉高速情況下引紗羅拉輸出的紗線長度，D為轉(zhuǎn)杯的直徑，S為竹節(jié)長度。　　當(dāng)L>兀D即在喂給羅拉升速的時(shí)間內(nèi)引紗羅拉輸出的紗線長度大于紡杯的周長時(shí)，竹節(jié)長度S=2兀D+a(a=L一2兀D)，為紡杯周長的兩倍以上(見圖1)?！　　‘?dāng)L<兀D即在喂給羅拉升速的時(shí)間內(nèi)引紗羅拉輸出的紗線長度小于紡杯的周長時(shí)，竹節(jié)的長度S=兀D+b(b=L)，介于紡杯周長與兩倍紡杯周長之間(見圖2)?！　?智能數(shù)字竹節(jié)紗生產(chǎn)裝置的主要特點(diǎn)　　江南大學(xué)研究開發(fā)并產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的全系列智能數(shù)字竹節(jié)紗生產(chǎn)裝置代表了高端智能數(shù)字竹節(jié)紗的發(fā)展方向，主要特點(diǎn)如下：　　1)系列化、多型號、模塊化。包括各種型號的轉(zhuǎn)杯紡與環(huán)錠紡改造，目前產(chǎn)業(yè)化推廣的有3個(gè)系列的10多個(gè)品種?！　?)首次將常用于精密機(jī)床等高精度位置控制方式的伺服電機(jī)用于竹節(jié)紗生產(chǎn)裝置中，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高，與電磁離合器類的相比生產(chǎn)效率提高l／3以上，機(jī)械維護(hù)成本很低，真正做到了從輸入到控制的全過程的數(shù)字控制。　　3)自行開發(fā)了特殊算法的反饋同步跟蹤系統(tǒng)，實(shí)踐證明足日前最完善的同步系統(tǒng)。全數(shù)字式系列智能花式紗線生產(chǎn)裝置用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中，開關(guān)車存在與主機(jī)的同步問題，解決途徑：一是選用開發(fā)的測速反饋系統(tǒng)，在要求高精度的場合，必須采用此附件；二是采用本系統(tǒng)軟件中根據(jù)各類機(jī)型配置的經(jīng)驗(yàn)同步跟蹤系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用精確同步跟蹤附件，能夠產(chǎn)生精確竹節(jié)，滿足高品質(zhì)紗生產(chǎn)要求；三是選用加裝超越離合器，實(shí)現(xiàn)開關(guān)車時(shí)由超越離合器傳動?！　?)伺服電機(jī)系統(tǒng)加減速優(yōu)化，根據(jù)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的特點(diǎn)，對加減速系統(tǒng)進(jìn)行廠優(yōu)化，選用國外頻率響應(yīng)最快的伺服電機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，能夠達(dá)到最優(yōu)最快的加減速特性，因而達(dá)到了可設(shè)置竹節(jié)過渡時(shí)的形態(tài)，滿足生產(chǎn)高檔竹節(jié)紗中的各種橄欖形狀需求。　　

5)特有的自定義循環(huán)竹節(jié)紗及模糊循環(huán)竹節(jié)紗的選擇是品種設(shè)計(jì)的另一創(chuàng)新，它既可以保證竹節(jié)長度在指定的范圍內(nèi)，其獨(dú)特的模糊循環(huán)又能確保布面沒有規(guī)律性條紋。　　

6)先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)附件及相關(guān)CAD軟件選抒。能夠滿足企業(yè)信息化組網(wǎng)的前瞻性需求，可極大地方便品種更改與存貯及管理監(jiān)控，可在辦公室一次下單，可在上機(jī)紡紗前通過專用竹節(jié)紗CAD軟件仿真竹節(jié)布面分布效果。

紡紗生產(chǎn)工藝流程

1、亞麻紡紗分類：純亞麻紡紗和亞麻混紡紡紗

1.1亞麻混紡紡紗和棉紡設(shè)備與流程一樣

短麻→清花→梳棉并條（3~4并）→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→入庫

原棉→清花→梳棉

1.2純亞麻紡紗設(shè)備及流程

1.2.1打成麻→加濕養(yǎng)生→手工分束→打捆→櫛梳→梳成長麻（梳成短麻）

1.2.2濕法紡紗的工藝流程：

長麻紡紗：梳成長麻→梳成麻加濕養(yǎng)生→配麻→手工成條→配組→長麻予并→ 1~4道并條→長麻粗紗→粗紗漂煉（亞氯酸鈉、雙氧水） →濕紡細(xì)紗→干燥→細(xì)紗分色→絡(luò)筒→入庫；

短麻紡紗：梳成短麻→配麻→混麻加濕→梳麻→針梳（3~4道） →精梳→針梳→短麻粗紗→粗紗漂練→濕紡細(xì)紗→干燥→細(xì)紗分色→絡(luò)筒→入庫

1.2.3設(shè)備情況：櫛梳工序（櫛梳機(jī)）、并條機(jī)、粗紗機(jī)、煮練鍋、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)

紡紗廠的工藝流程

一、紡紗工主要工作內(nèi)容如下：

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，開展檢測活動并接受監(jiān)督員的監(jiān)督和指導(dǎo)；

　　2、認(rèn)真做好原始記錄及數(shù)據(jù)處理；

　　3、認(rèn)真做好儀器設(shè)備的維護(hù)和期間核查；

　　4、負(fù)責(zé)新進(jìn)人員的紡紗技術(shù)培訓(xùn)；

　　5、完成公司及上級臨時(shí)下達(dá)的任務(wù)。

　　紡紗工崗位要求如下：

　　1、初中以上學(xué)歷，紡織相關(guān)專業(yè)；

　　2、對國內(nèi)各種細(xì)紗機(jī)及其紡紗工藝有比較全面的了解，能夠獨(dú)立進(jìn)行工作；

　　3、具有良好的職業(yè)道德素質(zhì)，能吃苦耐勞，工作細(xì)心，責(zé)任感強(qiáng)；

　　4、有2年以上紡紗廠工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先考慮；

　　5、有良好的團(tuán)隊(duì)意識和自我學(xué)習(xí)能力，善于溝通和交流。

　　二、筒紗工主要工作內(nèi)容如下：

　　1、嚴(yán)格按照所在工序操作工藝要求進(jìn)行作業(yè)；

　　2、增強(qiáng)效率意識，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，確保當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成；

　　3、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?；虬l(fā)生意外，須立即向上級報(bào)告，不得隱瞞；

　　4、下班前負(fù)責(zé)工作范圍衛(wèi)生整潔，做好交班工作；

　　5、負(fù)責(zé)筒紗機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)；

　　6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它工作內(nèi)容。

　　筒紗工崗位要求如下：

　　1、男女不限，年齡18~40歲；

　　2、積極肯干，吃苦耐勞；

　　3、具有創(chuàng)新精神及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；

　　4、責(zé)任心強(qiáng)，有良好的溝通能力。