沖壓模具工藝設(shè)計(jì)

五金模具設(shè)計(jì)一般用CAD就足夠了。CAD一般用于五金模制圖PRO/E一般用于塑膠模具的設(shè)計(jì)和制圖UG偏重于機(jī)械加工方面

沖壓模具工藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算

行程長(zhǎng)指的是沖床滑塊工作時(shí)的最高點(diǎn)到最低點(diǎn)的長(zhǎng)度尺寸；最大閉合高度指的是沖床滑塊的絲杠調(diào)節(jié)到最短尺寸時(shí)，滑塊在下死點(diǎn)時(shí)的尺寸；滑塊調(diào)節(jié)量指的是滑塊絲杠的調(diào)節(jié)尺寸；最大閉合高度減滑塊絲杠的調(diào)節(jié)量，即是最小閉合高度。

最大閉合高度就是最大裝模高度600mm，最小裝模高度=600-120=480mm

沖壓模具工藝設(shè)計(jì)招聘

你不做組立或者維修嗎？光備料，那只是機(jī)加工師傅了，除了五金模具，大把地方要啊。

沖壓模具工藝設(shè)計(jì)論文

1．國(guó)內(nèi)外沖壓行業(yè)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)國(guó)內(nèi)外沖壓行業(yè)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)國(guó)內(nèi)外沖壓行業(yè)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)國(guó)內(nèi)外沖壓行業(yè)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 中國(guó)沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高速發(fā)展的時(shí)期，模具的市場(chǎng)的需求量也進(jìn)一步的增加。模具行業(yè)也一直以15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國(guó)有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來，同時(shí)也帶來了以集體、獨(dú)資、私營(yíng)和合資等形式的快速發(fā)展。 賦有“模具之鄉(xiāng)”的浙江寧波和黃巖地區(qū)是現(xiàn)今我國(guó)規(guī)模最大的兩個(gè)地方；廣東地區(qū)也漸漸掀起了開建模具廠的浪潮；其中科龍、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資或是外商獨(dú)資形式的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 雖然中國(guó)模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 (8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)

2．2. 選題得依據(jù)與意義選題得依據(jù)與意義選題得依據(jù)與意義選題得依據(jù)與意義 沖壓技術(shù)在機(jī)械、航空、汽車、電子、輕工、儀表和家電等工業(yè)部門生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。沖壓工藝具有生存率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代了機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要的意義。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。 培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)和基本技能來分析、解決實(shí)際問題的能力和進(jìn)行科學(xué)研究的初步能力；是培養(yǎng)我們獨(dú)立工作能力、創(chuàng)新能力以及理論聯(lián)系實(shí)際和 嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)的重要途徑。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作為我們?cè)谛Ｆ陂g一次較為系統(tǒng)的工程訓(xùn)練，可以得到以下幾方面的能力培養(yǎng)： (1).綜合運(yùn)用專業(yè)理論和知識(shí)分析、解決實(shí)際問題的能力； (2).調(diào)查研究中外文獻(xiàn)檢索和閱讀能力； (3).定性、定量相結(jié)合的獨(dú)立研究與論證的能力； (4).設(shè)計(jì)、計(jì)算與繪圖的能力，包括使用計(jì)算機(jī)的能力； (5).邏輯思維與形象思維相結(jié)合的文 字及口頭表達(dá)能力； (6).撰寫設(shè)計(jì)說明書（論文）的能力。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)難度置中。設(shè)計(jì)是按學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進(jìn)行的。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我得到了一個(gè)工程技術(shù)人員所必需的綜合訓(xùn)練，在不同程度上提高了各種能力，我們總結(jié)提高了以往所學(xué)到的基礎(chǔ)理論知識(shí)。同時(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)又是一個(gè)理論性較強(qiáng)的實(shí)踐環(huán)節(jié)，它鍛煉了我們動(dòng)手能力和解決實(shí)際問題的能力?？梢赃@樣講，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們走上工作崗位之前的一次大練兵，是一次掃尾的機(jī)會(huì)，可以補(bǔ)充自己的不足。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是面向經(jīng)濟(jì)建設(shè)、面向生產(chǎn)實(shí)際、堅(jiān)持教學(xué)要求，努力實(shí)現(xiàn)教學(xué)、科研和生產(chǎn)三方面的有機(jī)結(jié)合，進(jìn)一步加強(qiáng)理論和技能的培養(yǎng)，使我們具備一名工程技術(shù)人員應(yīng)有的思想水平和高尚的道德品質(zhì)，認(rèn)真負(fù)責(zé)、求實(shí)創(chuàng)新、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，腳踏實(shí)地、勇于進(jìn)取的精神。讓我們懂得了學(xué)無止境，從而培養(yǎng)我們虛心學(xué)習(xí)，團(tuán)結(jié)合作的優(yōu)良作風(fēng)。愿我們以這次畢業(yè)設(shè)計(jì)為契機(jī)，努力提高自己，向?qū)W校、老師遞交一份滿意的答卷。 由于以前對(duì)多復(fù)合模接觸很少，所以在設(shè)計(jì)過程中步不可能做的非常好，在設(shè)計(jì)中肯定有誤漏之處，殷切希望各位老師及領(lǐng)導(dǎo)予以批評(píng)和指正

3．3．本課題研究?jī)?nèi)容本課題研究?jī)?nèi)容本課題研究?jī)?nèi)容本課題研究?jī)?nèi)容 隨著中國(guó)工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對(duì)梯形蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序），確定用一幅復(fù)合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。介紹了端蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對(duì)端蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡(jiǎn)要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì) 、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用 沖壓模的 4．本課題研究方案本課題研究方案本課題研究方案本課題研究方案 <1> 沖壓件的工藝分析 <2> 沖裁方式和排樣方式的經(jīng)濟(jì)性分析 <3> 確定模具的結(jié)構(gòu)形式 <4> 確定卸料與推件方式 <5> 確定送料方?jīng)_式和沖裁定位方式 <6> 選取合理的裁間隙 <7> 確定凸模結(jié)構(gòu)形式與固定方法 <8> 確定凹模結(jié)構(gòu)形式與洞口類型 <9> 合理選擇 凸、凹模材料，并制定熱處理工藝 <10> 確定模具其它零部件結(jié)構(gòu)形式、材料、尺寸公差和技術(shù)要求 <11> 根據(jù)凸、凹模固定板外形尺寸選擇合適的模架 (4).畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)完成的技術(shù)文件： <1> 繪制復(fù)合模裝配圖、非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，選取標(biāo)準(zhǔn)件 <2> 完成各項(xiàng)必要的工藝計(jì)算 <3> 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

沖壓模具工藝設(shè)計(jì)方案

本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的是密封墊罩沖壓件的模具設(shè)計(jì)。

該沖壓件是一個(gè)高14.5㎜的帶凸緣制件，其材料為1Cr18Ni9，屬奧氏體不銹鋼，具有良好的韌性、塑性、焊接性及抗腐蝕性能，但切削加工性能較差。厚度為0.5㎜，主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜為IT12到IT14級(jí)，圓角半徑均為R3㎜，工件四周相隔1200分布有三個(gè)由圓弧和矩形構(gòu)成的孔，但他的外形具有對(duì)稱性。根據(jù)工件的形狀和技術(shù)要求，進(jìn)行沖壓工藝性分析，可以認(rèn)為，該零件形狀屬旋轉(zhuǎn)體，是一般帶凸緣圓筒形件，且d凸/d和h/d都比較合適，拉深工藝性好。圓角半徑R3較大，不需要整形工序，直接可成形。主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜可通過增加切邊工序來達(dá)到精度要求。Ф72㎜圓周上的三個(gè)缺槽由半徑為3㎜的半圓和矩形構(gòu)成，圓中心距精度要求不高，只需采用普通沖模（即工作部分采用IT8級(jí)以下制造精度）沖制，同時(shí)為保證三個(gè)缺槽和直徑為Ф19㎜的孔的同軸度，加工時(shí)應(yīng)以Ф19㎜孔定位，三個(gè)缺槽同時(shí)沖出。從以上對(duì)密封墊罩沖壓件的形狀分析當(dāng)中不難看出，它需要經(jīng)過落料，拉深，沖孔，翻邊，切邊等沖壓工序，但它需要幾次拉深，能否一次翻邊成形，翻邊預(yù)制孔尺寸如何計(jì)算以及沖缺槽應(yīng)該采用哪種方式和如何布置等成為本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。至于需幾次拉深，拉深的圓角半徑等以及沖壓件工藝的計(jì)算將在后面加以敘述，在此就不在敘述，（后附零件圖一份）

沖壓模具工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

沖壓件用連續(xù)自動(dòng)送料可以解決人工送料的速度慢、危險(xiǎn)性高的缺點(diǎn)，但也有限制條件。1、生產(chǎn)量必須大，生產(chǎn)量大后制作或購買的連續(xù)模和送料裝置可以將攤銷到這部分成本中（不會(huì)提高多少成本），2、材料必須是卷料或大板帶料，可以裝夾或送料，3、模具設(shè)計(jì)時(shí)要能保證材料沖壓后能及時(shí)脫開刀口區(qū)及回收；4、模具的設(shè)計(jì)和制造需符合連續(xù)沖壓的溫度、變形、壽命的需要；5、沖床的選擇要能保證在連續(xù)沖壓時(shí)的精度保持、溫度變化和剛度變形的要求。

沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

我的意見是用三套模具完成這個(gè)工件比較好。

1、先看看圖紙或?qū)嶋H工藝對(duì)這個(gè)工件的尺寸和形狀有什么要求（公差配合）—有一些工藝可以改善工件的尺寸和形狀的—彎曲模具要考慮到。2、加強(qiáng)筋的成形，一般會(huì)對(duì)這個(gè)工件的尺寸和形狀（前一道工序）有影響。經(jīng)驗(yàn)得知，加強(qiáng)筋的深、淺一點(diǎn)對(duì)于工件實(shí)際作用沒大的影響。3、基于上述原因，用三套模具完成這個(gè)工件容易調(diào)整工件的尺寸和形狀。4、一段時(shí)間以后，再考慮合并某些工序。

沖壓模具工藝設(shè)計(jì)說明書

一.沖壓的主要材料是板材，在利用沖壓設(shè)備通過模具加工，使其金屬板材加工成沖壓產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀和尺寸

沖壓產(chǎn)品絕大部分都是由鋼板材料經(jīng)過沖壓模具加工成產(chǎn)品，沖壓五金產(chǎn)品，生活中隨處可見，

（1）家具五金配件，（2）家用電器沖壓件，（3）家居廚房日用品，（4）汽車行業(yè)沖壓件，車身，底盤，汽車助力器 汽車剎車片，散熱片等等

都是經(jīng)過沖壓加工制成。沖壓加工材料要求較高，硬度，強(qiáng)度 拉伸性 耐腐性 表面質(zhì)量，可塑性，

精確的厚度都在考量之中。

 

   二.  模具設(shè)計(jì)  隨著工業(yè)迅速發(fā)展，沖壓產(chǎn)品種類增加，對(duì)模具工藝要求越來越高，沖壓模具設(shè)計(jì)也越來越精密復(fù)雜。沖壓件產(chǎn)品的合格率與沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理性有很大關(guān)系。

沖壓件產(chǎn)品的形狀和表面質(zhì)量，尺寸公差，產(chǎn)品合格率都和模具的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)。對(duì)于產(chǎn)品工藝較為

簡(jiǎn)單的一般就是單工序模具，如果產(chǎn)品工藝在允許的情況下可以用多工序或者級(jí)進(jìn)模具或者復(fù)合模。

沖壓模具工藝設(shè)計(jì)圖紙

學(xué)五金模具要分幾項(xiàng)：

首先是圖紙的設(shè)計(jì)，可以學(xué)習(xí)CAD等圖文編輯，完成圖紙的編制與設(shè)計(jì)；

其次就是數(shù)控車床的使用，現(xiàn)在大部分五模具都能通過數(shù)控車床來加工，不必由人工去雕刻了；

再來就是模具的組合與調(diào)試，把加工好的模具坯組合成一套完整的模具，才算是完成模具的設(shè)計(jì)。

沖壓模具工藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算材料為Q235

Q235比Q345的沖壓性能略低一些。 沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。 Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱作A3板。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼-普板是一種鋼材的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小，由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。 Q345是一種鋼材的材質(zhì)。它是低合金鋼，廣泛應(yīng)用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容器、特種設(shè)備等。"Q"意為屈服強(qiáng)度，Q345表示這種鋼材屈服強(qiáng)度為345MPa。

沖壓模具工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算

沖壓模具間隙算法：

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號(hào)等來確定。

大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來計(jì)算，意思就是板材的厚度*%16,這個(gè)很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% 0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測(cè)量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

間隙對(duì)沖壓模具壽命的影響 ：

沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重。所以過小的間隙對(duì)沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。