沖壓的工藝性

沖壓加工是一種先進(jìn)的金屬加工工藝方法，他是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在常溫條件下利用模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸、和性能的零件（沖壓件）

沖壓的工藝性能怎么樣

從事沖壓這一項(xiàng)工作即為沖壓工作。

　　沖壓，指通過模具使板材產(chǎn)生塑性變形而獲得成品零件的一次成形工藝方法。

　　由于沖壓通常在冷態(tài)下進(jìn)行,因此也稱為冷沖壓。只有當(dāng)板材厚度超過8~100mm時,才采用熱沖壓。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材,故也稱板材沖壓。某些非金屬板材(如膠木板、云母片、石棉、皮革等)亦可采用沖壓成形工藝進(jìn)行加工。

　　沖壓廣泛應(yīng)用于金屬制品各行業(yè)中,尤其在汽車、儀表、軍工、家用電器等工業(yè)中占有極其重要的地位。

　　沖壓生產(chǎn)設(shè)備有剪床和沖床。剪床是用來將板材剪切成具有一定寬度的條料,以供后續(xù)沖壓工序使用,沖床可用于剪切及成形。

沖壓的工藝性分析

    優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下五個方面:

(1)加工出來的零件質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，具有”一模一樣“的特征；

(2)可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件；

(3)材料利用率高；

(4)效率高、操作方便，要求的工人技術(shù)等級不高；

(5)模具使用壽命長，生產(chǎn)成本低。

缺點(diǎn)有以下三點(diǎn)：

(1)噪聲和振動大；

(2)模具精度要求高、制造雜、周期長、制造費(fèi)用昂貴，因而小批量生產(chǎn)受到限制；

(3)如果零件精度要求過高，沖壓生產(chǎn)難以達(dá)到要求。

沖壓的工藝性能指標(biāo)

鋼材的力學(xué)性能是指標(biāo)準(zhǔn)條件下鋼材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能和沖擊韌性等，也稱機(jī)械性能。

1. 屈服強(qiáng)度鋼材單向拉伸應(yīng)力—應(yīng)變曲線中屈服平臺對應(yīng)的強(qiáng)度稱為屈服強(qiáng)度，也稱屈服點(diǎn)，是建筑鋼材的一個重要力學(xué)特征。屈服點(diǎn)是彈性變形的終點(diǎn)，而且在較大變形范圍內(nèi)應(yīng)力不會增加，形成理想的彈塑性模型。低碳鋼和低合金鋼都具有明顯的屈服平臺，而熱處理鋼材和高碳鋼則沒有。

2. 抗拉強(qiáng)度單向拉伸應(yīng)力—應(yīng)變曲線中最高點(diǎn)所對應(yīng)的強(qiáng)度，稱為抗拉強(qiáng)度，它是鋼材所能承受的最大應(yīng)力值。由于鋼材屈服后具有較大的殘余變形，已超出結(jié)構(gòu)正常使用范疇，因此抗拉強(qiáng)度只能作為結(jié)構(gòu)的安全儲備。

3. 伸長率伸長率是試件斷裂時的永久變形與原標(biāo)定長度的百分比。伸長率代表鋼材斷裂前具有的塑性變形能力，這種能力使得結(jié)構(gòu)制造時，鋼材即使經(jīng)受剪切、沖壓、彎曲及捶擊作用產(chǎn)生局部屈服而無明顯破壞。伸長率越大，鋼材的塑性和延性越好。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率是鋼材的三個重要力學(xué)性能指標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)中所有鋼材都應(yīng)滿足規(guī)范對這三個指標(biāo)的規(guī)定。

4. 冷彎性能根據(jù)試樣厚度，在常溫條件下按照規(guī)定的彎心直徑將試樣彎曲180°，其表面無裂紋和分層即為冷彎合格。冷彎性能是一項(xiàng)綜合指標(biāo)，冷彎合格一方面表示鋼材的塑性變形能力符合要求，另一方面也表示鋼材的冶金質(zhì)量(顆粒結(jié)晶及非金屬夾雜等)符合要求。重要結(jié)構(gòu)中需要鋼材有良好的冷、熱加工工藝性能時，應(yīng)有冷彎試驗(yàn)合格保證。

5. 沖擊韌性沖擊韌性是鋼材抵抗沖擊荷載的能力，它用鋼材斷裂時所吸收的總能量來衡量。單向拉伸試驗(yàn)所表現(xiàn)的鋼材性能都是靜力性能，韌性則是動力性能。韌性是鋼材強(qiáng)度、塑性的綜合指標(biāo)，韌性越低則發(fā)生脆性破壞的可能性越大。韌性值受溫度影響很大，當(dāng)溫度低于某一值時將急劇下降，因此應(yīng)根據(jù)相應(yīng)溫度提出要求。

沖壓的工藝性能包括哪些

定義沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對放置在模里的板料施加變形力，使板料在模具里產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。由于沖壓加工常在室溫下進(jìn)行，因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形理論基礎(chǔ)上的材料成形工程技術(shù)，沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法（各種沖壓工序的總和）和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)；沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的特殊專用工具。

板料、模具和沖壓設(shè)備是構(gòu)成沖壓加工的三個必備要素。

沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用

沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面有如下特點(diǎn)：（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬

（4）對于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn)，因此在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如，航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

缺點(diǎn)沖壓也存在一些缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在沖壓加工時的噪聲、振動兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后所造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，這兩種公害一定會得到解決。

沖壓的工藝性分析的認(rèn)識

1、模具問題沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。

2、安全問題沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會盡快而完善的得到解決。

沖壓的工藝性能是什么

沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。

沖壓成形工藝在汽車車身制造工藝中占有重要的地位，特別是汽車車身的大型覆蓋件，因大多形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸大，有的還是空間曲面，并且表面質(zhì)量要求高，所以用沖壓加工方法來制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。載重貨車的駕駛室、車前鈑金件、貨廂板以及轎車的各種車身覆蓋件和客車的各種骨架等，幾乎全都是用沖壓加工方法制作的。

沖壓的工藝性能

沖壓拉伸原理此工藝結(jié)合了修正的具有大量減薄沖壓拉伸加工法蘭的等切面曲線模，最初用于生產(chǎn)彈藥筒，具有傳統(tǒng)的薄壁厚底特征。1972年，柴油機(jī)汽缸套就是用這種方法制造的，至今仍在使用。滅火器主體是深沖壓減薄拉伸制造的另一理想產(chǎn)品。

沖頭的前端由碳鉻鋼制造，沖模的工作區(qū)和減薄拉伸法蘭由鎢鋼制成。潤滑油經(jīng)過磷酸鋅薄膜，且所有的工作面都浸有冷卻劑，這樣可以保證尺寸精度。

成型深筒件的另一技術(shù)是反拉伸工藝，反拉伸既可以是前行過程也可以是逆行過程。前者要求坯料固定器能抑制起皺，但后者并不常這樣。

反沖壓拉伸加工工藝中，盡管前行過程和逆行過程基本相同，但負(fù)荷曲線不同，如果反拉伸比率過大，兩種過程都將受到拉伸

比率過大，兩種過程都將受到拉伸應(yīng)力致使筒壁破壞的限制。

這兩種曲線的不同是由于反拉伸工藝中，筒壁從底部到邊沿逐漸變薄，應(yīng)變硬化程度逐漸增加，因而曲線穩(wěn)步上升。反拉伸工藝的成功在于沖孔輪廓邊界處的環(huán)形槽被隔離，不會進(jìn)一步變薄形成筒壁。可以觀察到反拉伸加工的大滾筒的環(huán)形槽增厚。

反拉伸加工冷軋板比退火板效果更好，這是因?yàn)橥脖诘男阅懿町愋∮谟懈邞?yīng)變硬化性能的完全退火板。如果退火工藝放在反拉伸加工階段之間，則最終能使成型筒更深。

高γ值有利于反向沖壓拉伸，其原因類同于前述的自由拉伸。圓筒直徑減小相當(dāng)于凸緣收縮，平面拉伸變形將失敗。

現(xiàn)在反拉伸圓筒，利用凸模與凹模間的空隙小于筒壁厚度，因而從后面擠壓筒壁。如果筒減薄將出現(xiàn)制耳，則減小間隙，事實(shí)上，如果能造出無限硬的凹模裝置，減薄拉伸操作中帶飛邊的圓筒將不再有制耳出現(xiàn)。拉伸和筒壁減薄拉伸工藝的局限性類似于拉伸和反拉伸工藝。選擇每一步減薄沖壓拉伸加工的合適變形量非常重要，可以避免減薄拉伸的負(fù)荷超出筒壁的承載能力而產(chǎn)生破壞。

另一相似之處是很軟的材料有更好的應(yīng)變硬化性能，其原因和反拉伸工藝一樣。根據(jù)上下文，輕微減薄拉伸圓筒的第一步就是使拉成的筒壁厚度均衡，改善反拉伸操作中的拉伸比。很顯然，因?yàn)檫@里不需要沿厚度方向的高強(qiáng)度，所以各向異性無益。

沖壓的工藝性能的三個標(biāo)準(zhǔn)

1、一般的標(biāo)準(zhǔn)廠房的承重量為：500斤每平方米.(60厘米的梁架),要達(dá)1噸的,梁架柱要達(dá)90至100厘米寬度。

2、工業(yè)建筑樓面在生產(chǎn)、使用或者安裝、維護(hù)時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況考慮設(shè)備、管道、運(yùn)輸工具和可能的隔墻造成的局部荷載，并可以使用等效的均勻荷載代替。

3、等效均勻分布的地面荷載，包括副梁、主梁和地基的荷載，可根據(jù)本規(guī)范附錄b的規(guī)定確定。

4、應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用工業(yè)建筑生活負(fù)荷的組合價值系數(shù)、頻率遭遇值系數(shù)和準(zhǔn)永久性價值系數(shù)，但無論如何，組合值和頻率遭遇值系數(shù)不應(yīng)小于0.7，準(zhǔn)永久值系數(shù)不應(yīng)小于0.6。

沖壓的工藝性分析報告

1．國內(nèi)外沖壓行業(yè)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢國內(nèi)外沖壓行業(yè)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢國內(nèi)外沖壓行業(yè)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢國內(nèi)外沖壓行業(yè)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶了我國的經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高速發(fā)展的時期，模具的市場的需求量也進(jìn)一步的增加。模具行業(yè)也一直以15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來，同時也帶來了以集體、獨(dú)資、私營和合資等形式的快速發(fā)展。 賦有“模具之鄉(xiāng)”的浙江寧波和黃巖地區(qū)是現(xiàn)今我國規(guī)模最大的兩個地方；廣東地區(qū)也漸漸掀起了開建模具廠的浪潮；其中科龍、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資或是外商獨(dú)資形式的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)

2．2. 選題得依據(jù)與意義選題得依據(jù)與意義選題得依據(jù)與意義選題得依據(jù)與意義 沖壓技術(shù)在機(jī)械、航空、汽車、電子、輕工、儀表和家電等工業(yè)部門生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。沖壓工藝具有生存率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代了機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要的意義。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。 培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能來分析、解決實(shí)際問題的能力和進(jìn)行科學(xué)研究的初步能力；是培養(yǎng)我們獨(dú)立工作能力、創(chuàng)新能力以及理論聯(lián)系實(shí)際和 嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)的重要途徑。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作為我們在校期間一次較為系統(tǒng)的工程訓(xùn)練，可以得到以下幾方面的能力培養(yǎng)： (1).綜合運(yùn)用專業(yè)理論和知識分析、解決實(shí)際問題的能力； (2).調(diào)查研究中外文獻(xiàn)檢索和閱讀能力； (3).定性、定量相結(jié)合的獨(dú)立研究與論證的能力； (4).設(shè)計(jì)、計(jì)算與繪圖的能力，包括使用計(jì)算機(jī)的能力； (5).邏輯思維與形象思維相結(jié)合的文 字及口頭表達(dá)能力； (6).撰寫設(shè)計(jì)說明書（論文）的能力。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)難度置中。設(shè)計(jì)是按學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進(jìn)行的。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我得到了一個工程技術(shù)人員所必需的綜合訓(xùn)練，在不同程度上提高了各種能力，我們總結(jié)提高了以往所學(xué)到的基礎(chǔ)理論知識。同時，畢業(yè)設(shè)計(jì)又是一個理論性較強(qiáng)的實(shí)踐環(huán)節(jié)，它鍛煉了我們動手能力和解決實(shí)際問題的能力?？梢赃@樣講，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們走上工作崗位之前的一次大練兵，是一次掃尾的機(jī)會，可以補(bǔ)充自己的不足。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是面向經(jīng)濟(jì)建設(shè)、面向生產(chǎn)實(shí)際、堅(jiān)持教學(xué)要求，努力實(shí)現(xiàn)教學(xué)、科研和生產(chǎn)三方面的有機(jī)結(jié)合，進(jìn)一步加強(qiáng)理論和技能的培養(yǎng)，使我們具備一名工程技術(shù)人員應(yīng)有的思想水平和高尚的道德品質(zhì)，認(rèn)真負(fù)責(zé)、求實(shí)創(chuàng)新、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，腳踏實(shí)地、勇于進(jìn)取的精神。讓我們懂得了學(xué)無止境，從而培養(yǎng)我們虛心學(xué)習(xí)，團(tuán)結(jié)合作的優(yōu)良作風(fēng)。愿我們以這次畢業(yè)設(shè)計(jì)為契機(jī)，努力提高自己，向?qū)W校、老師遞交一份滿意的答卷。 由于以前對多復(fù)合模接觸很少，所以在設(shè)計(jì)過程中步不可能做的非常好，在設(shè)計(jì)中肯定有誤漏之處，殷切希望各位老師及領(lǐng)導(dǎo)予以批評和指正

3．3．本課題研究內(nèi)容本課題研究內(nèi)容本課題研究內(nèi)容本課題研究內(nèi)容 隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對梯形蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序），確定用一幅復(fù)合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。介紹了端蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對端蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì) 、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用 沖壓模的 4．本課題研究方案本課題研究方案本課題研究方案本課題研究方案 <1> 沖壓件的工藝分析 <2> 沖裁方式和排樣方式的經(jīng)濟(jì)性分析 <3> 確定模具的結(jié)構(gòu)形式 <4> 確定卸料與推件方式 <5> 確定送料方?jīng)_式和沖裁定位方式 <6> 選取合理的裁間隙 <7> 確定凸模結(jié)構(gòu)形式與固定方法 <8> 確定凹模結(jié)構(gòu)形式與洞口類型 <9> 合理選擇 凸、凹模材料，并制定熱處理工藝 <10> 確定模具其它零部件結(jié)構(gòu)形式、材料、尺寸公差和技術(shù)要求 <11> 根據(jù)凸、凹模固定板外形尺寸選擇合適的模架 (4).畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)完成的技術(shù)文件： <1> 繪制復(fù)合模裝配圖、非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，選取標(biāo)準(zhǔn)件 <2> 完成各項(xiàng)必要的工藝計(jì)算 <3> 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

沖壓的工藝性能有哪些

1.沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化，有較高的生產(chǎn)效率，同時，沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。

（2）操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。

（3）沖壓出的零件一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工，具有較高的尺寸精度。

（4）沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產(chǎn)品性能。

（5）由于沖壓件用板材作材料，它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

（6）沖壓加工能獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量輕的零件。

（7）用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。

（8）沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。