快速工藝是什么

塑料制品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料，采用注射、擠壓、壓制、澆注等方法制成的。塑料產(chǎn)品在成型的同時(shí)，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。

1、注射成形也稱注塑成形，是利用注射機(jī)將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。

2、擠出成型法是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具，通過一定形狀的口模時(shí)，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法。

3、壓制成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態(tài)的粒料或預(yù)制的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿模腔，固化后得到塑料制件的方法。

4、吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。

5、塑料的澆鑄成形類似于金屬的鑄造成形。即將處于流動(dòng)狀態(tài)的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應(yīng)、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。

6、氣體輔助注塑成形（簡(jiǎn)稱氣輔成形）是塑料加工領(lǐng)域的一種新方法。分為中空成形、短射、滿射。

新工藝技術(shù)有哪些

新工藝：一般是指根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和自然科學(xué)原理，或?qū)υ屑夹g(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新而形成的各種新的工藝操作方法和技能。

新技術(shù)：新技術(shù)簡(jiǎn)單地說就是經(jīng)過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，創(chuàng)新實(shí)踐工作、施工等經(jīng)營(yíng)理念。使用相同的工具。新技術(shù)適合科學(xué)理論的推廣，與新的科學(xué)工具相結(jié)合產(chǎn)生新的生產(chǎn)力。

新技術(shù)影響范圍大于新工藝。

常見的工藝

常見塑性成型工藝制品有不銹鋼蒸鍋、鋁盆、鐵釘、不銹鋼水杯、汽車油箱等。塑性成形工藝包括熱塑性成形工藝和冷塑性成形工藝。

熱塑性成形工藝包括自由鍛、模鍛、錘鍛、熱擠壓、熱鐓鍛、精鍛、壓鑄、熱軋等等。

冷塑性成形工藝包括沖壓、冷擠壓、冷鐓、冷拔、拉絲、冷軋等等。

快速工藝是什么工作

1、工作職責(zé)汽車保險(xiǎn)定損員的主要工作是對(duì)汽車事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查堪，以獲取資料，認(rèn)定責(zé)任，審查保險(xiǎn)單據(jù)，對(duì)事故車的損失進(jìn)行勘察和評(píng)估，填寫估損單，為事故車的理賠和修理提供精確的數(shù)據(jù)和合理的維修方案。

2、具備條件1、了解汽車保險(xiǎn)的相關(guān)法律法規(guī)，正確理解常規(guī)保險(xiǎn)合同條款；2、 熟悉事故車保險(xiǎn)理賠程序和事故堪查方法；

3、掌握汽車構(gòu)造知識(shí)，主要是當(dāng)代轎車廣泛采用的承載式車身結(jié)構(gòu)；

4、懂得汽車碰撞損壞機(jī)理，能夠?qū)κ鹿受嚨氖軗p情況進(jìn)行正確的分析；

5、熟悉事故車的修理工藝和流程；

6、知道如何精確計(jì)算事故車維修的零件費(fèi)、工時(shí)費(fèi)，熟悉估損單或維修任務(wù)單的填寫方法和要領(lǐng)，具備計(jì)算機(jī)操作技能和汽車英語(yǔ)閱讀能力。

7、汽車保險(xiǎn)定損員還應(yīng)當(dāng)具備良好的職業(yè)素質(zhì)，為人真誠(chéng)，服務(wù)熱情，處事公平。在保險(xiǎn)定損過程中尊重客觀事實(shí)，不弄虛作假，不謀取私利。擴(kuò)展資料就業(yè)前景汽車保險(xiǎn)定損職業(yè)領(lǐng)域是受金融危機(jī)影響較小的領(lǐng)域之一。由于近年來國(guó)內(nèi)汽車保有量激增，交通碰撞事故迅速增長(zhǎng)。車輛出險(xiǎn)后，一般都有相應(yīng)的保險(xiǎn)公司對(duì)車輛的碰撞修復(fù)的費(fèi)用進(jìn)行賠付。但賠付的金額需要保險(xiǎn)公司、修理廠（或4S店）對(duì)車輛出險(xiǎn)情況進(jìn)行評(píng)估，依此為修復(fù)成本定價(jià)，也就是估損。估損不是單方面的，保險(xiǎn)公司和修理廠（4S店）都要進(jìn)行評(píng)估，雙方經(jīng)協(xié)商達(dá)成一致后才能實(shí)施修復(fù)和賠償。因此，汽車保險(xiǎn)定損員不僅可在保險(xiǎn)公司從事汽車定損理賠，也可作為汽修廠、4S店內(nèi)從事事故車接待、修復(fù)的核心人員。接受事故車修理是大多數(shù)汽修廠或4S店售后服務(wù)中最重要的贏利渠道之一。因此，汽修廠、4S店在定損領(lǐng)域的專業(yè)人員、人員從業(yè)資格等方面，都存在很大的需求。另外，大的保險(xiǎn)公司從事車輛事故定損的專業(yè)人員人數(shù)可達(dá)上千人，還有不少大型保險(xiǎn)公司車險(xiǎn)業(yè)務(wù)尚在高速發(fā)展，還存在持續(xù)的人才需求空間。除此之外，如保賠雙方或保修雙方不能就賠付事宜達(dá)成一致的，還可以委托第三方專業(yè)評(píng)估機(jī)構(gòu)（保險(xiǎn)公估行）或?qū)＜仪皝碓u(píng)估。汽車保險(xiǎn)定損員也可能成為第三方專業(yè)評(píng)估機(jī)構(gòu)（保險(xiǎn)公估行）的核心評(píng)估專家。公營(yíng)或私營(yíng)的機(jī)動(dòng)車定損中心、交通事故評(píng)估中心也是急需吸納汽車估損師的機(jī)構(gòu)。如在上海，汽車4S店有200余家，大小汽車修理廠達(dá)6000多家，第三方專業(yè)評(píng)估機(jī)構(gòu)有上百家，機(jī)動(dòng)車定損與交通事故評(píng)估中心有數(shù)十家，大小保險(xiǎn)公司上百家，汽車保險(xiǎn)定損員可選擇的就業(yè)范圍很大。加之汽車保險(xiǎn)、機(jī)動(dòng)車定損領(lǐng)域的專業(yè)教育和培訓(xùn)目前才剛剛起步，目前專業(yè)人才供應(yīng)量非常有限，而人才需求卻頻頻告急，就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)密度也不高。因此，汽車估損師在近幾年來將是一個(gè)就業(yè)熱門。當(dāng)然，從事這個(gè)職業(yè)的待遇也不錯(cuò)，這是人所共知的。

快速成型是什么制造工藝

無模鑄型制造技術(shù)(PCM) 是一種制作大型鑄件的快速成型工藝。

無模鑄型制造技術(shù)(PCM, Patternless CastingManufacturing)是由清華大學(xué)激光快速成形中心開發(fā)研制。

該將快速成形技術(shù)應(yīng)用到傳統(tǒng)的樹脂砂鑄造工藝中來。首先，從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層,得到截面輪廓信息。

再以層面信息產(chǎn)生控制信息。造型時(shí)，第一個(gè)噴頭在每層鋪好的型砂上由計(jì)算機(jī)控制精確地噴射粘接劑，第二個(gè)噴頭再沿同樣的路徑噴射催化劑，兩者發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，-層層固化型砂而堆積成形。粘接劑和催化劑共同作用的地方型砂被固化在-起，其他地方型砂仍為顆粒態(tài)。固化完- -層后再粘接下一層，所有的層粘接完之后就得到一個(gè)空間實(shí)體。原砂在粘接劑沒有噴射的地方仍是干砂，比較容易清除。

清理出中間未固化的干砂就可以得到一個(gè)有-定壁厚的鑄型，在砂型的內(nèi)表面涂敷或浸漬涂料之后就可用于澆注金屬。

四種快速成型工藝的區(qū)別

包括圖型的轉(zhuǎn)換到打印材料輸出到最終模型成型

快速成形技術(shù)的四種代表工藝

所謂的4D打印，準(zhǔn)確地說是一種能夠自動(dòng)變形的材料，只需特定條件（如溫度、濕度等），不需要連接任何復(fù)雜的機(jī)電設(shè)備，就能按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)自動(dòng)折疊成相應(yīng)的形狀。4D打印最關(guān)鍵是記憶合金。4D打印由MIT 與Stratasys教育研發(fā)部門合作研發(fā)的，是一種無需打印機(jī)器就能讓材料快速成型的革命性新技術(shù)。

3D打?。?DP)即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。

快速工藝是什么專業(yè)

我在化工廠工作了幾年，說說我的看法吧。 　　首先，心態(tài)要放低一點(diǎn)。剛剛?cè)肼毜哪贻p人是比較有工作激情的，但是容易因?yàn)橐恍┬∈率艿酱煺?，況且化工行業(yè)又比較辛苦、比較論資排輩，所以心態(tài)好一點(diǎn)，凡事看開點(diǎn)，也許你現(xiàn)在有能力而待遇不好，相信掌握了技術(shù)之后待遇一定會(huì)改善。 　　其次，努力工作、積累資本。踏踏實(shí)實(shí)地一點(diǎn)點(diǎn)積累知識(shí)，一個(gè)一個(gè)產(chǎn)品地熟悉，不放棄每個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，越是專業(yè)的難題越要認(rèn)真對(duì)待，最后你才能成為一個(gè)專家。 　　再次，結(jié)合工作中遇到的問題，學(xué)習(xí)效果最明顯。給自己制定一個(gè)學(xué)習(xí)計(jì)劃，每個(gè)月學(xué)習(xí)研究一個(gè)產(chǎn)品或一條生產(chǎn)線，不懂之處，要找資料弄懂，可以請(qǐng)教師傅、工程師、廠家或上論壇學(xué)習(xí)交流。 　　最后，要和同事、領(lǐng)導(dǎo)處好關(guān)系，該吃虧的時(shí)候要吃虧，該低調(diào)的時(shí)候要低調(diào)，該表現(xiàn)的時(shí)候要表現(xiàn)，在企業(yè)里才能有更好的發(fā)展。 　　個(gè)人感受，一言難盡，希望能幫到你。

快速工藝設(shè)計(jì)

數(shù)字化制造可以幫助制造企業(yè)提高制造規(guī)劃和生產(chǎn)流程兩個(gè)方面的生產(chǎn)力。萊垍頭條

1、數(shù)字化制造采用一致的綜合生產(chǎn)設(shè)計(jì)方法，使產(chǎn)品、流程、工廠和資源信息在整個(gè)變更流程中實(shí)現(xiàn)相互關(guān)聯(lián)，并可被查看和處理。垍頭條萊

2、數(shù)字化制造可在一個(gè)受控的環(huán)境中優(yōu)化零件制造流程。除了機(jī)器加工和工裝指令之外，還可以靈活地生成能夠顯示二維和三維零件信息的工作指令。頭條萊垍

3、數(shù)字化制造的仿真功能可以對(duì)機(jī)械手和自動(dòng)化程序進(jìn)行仿真檢驗(yàn)，從而，有助于企業(yè)降低調(diào)試成本。頭條萊垍

4、利用數(shù)字化制造，您可以更快地創(chuàng)建工廠模型，并確保產(chǎn)量增加前，它們?cè)谧罴训牟季帧⑽锪狭鞒桃约吧a(chǎn)量條件下運(yùn)行。垍頭條萊

5、數(shù)字化制造提供用以分析尺寸變化的圖形環(huán)境，因此，可被用于支持六西格瑪和精益制造方案。垍頭條萊

6、數(shù)字化制造系統(tǒng)為坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）和數(shù)控（NC）機(jī)器工具生成了完整的、可檢驗(yàn)的CAD機(jī)器檢驗(yàn)程序，從而，使整個(gè)組織更便于分享質(zhì)量數(shù)據(jù)。萊垍頭條

7、通過數(shù)字化制造，可以實(shí)時(shí)利用產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)來完成生產(chǎn)流程。萊垍頭條

數(shù)字化制造是指在數(shù)字化技術(shù)和制造技術(shù)融合的背景下，并在虛擬現(xiàn)實(shí)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、快速原型、數(shù)據(jù)庫(kù)和多媒體等支撐技術(shù)的支持下，根據(jù)用戶的需求。迅速收集資源信息，對(duì)產(chǎn)品信息、工藝信息和資源信息進(jìn)行分析、規(guī)劃和重組，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和功能的仿真以及原型制造。進(jìn)而快速生產(chǎn)出達(dá)到用戶要求性能的產(chǎn)品整個(gè)制造全過程。頭條萊垍

數(shù)字化制造定義的內(nèi)涵數(shù)字化制造就是指制造領(lǐng)域的數(shù)字化，它是制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與管理科學(xué)的交叉、融和、發(fā)展與應(yīng)用的結(jié)果，也是制造企業(yè)、制造系統(tǒng)與生產(chǎn)過程、生產(chǎn)系統(tǒng)不斷實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的必然趨勢(shì)。萊垍頭條

快速成型技術(shù)工藝分為哪幾類?各有何特點(diǎn)?

一.中空成型的粘彈性原理

數(shù)學(xué)描述

文字?jǐn)⑹?/p>

一.數(shù)學(xué)描述

聚合物由于其長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)及分子鏈的柔順性.一般情況下,將聚合物置于一定溫度下,從受外力作用開始,大分子的形復(fù)經(jīng)歷一系列中間狀態(tài)過渡到與外力相適應(yīng)的平衡狀態(tài)是一個(gè)松馳過程,其形變隨時(shí)間的變化為:

(1) 在聚合物的玻璃化溫度以上,普彈形變?cè)诳傂巫冎兴急壤苄?可忽略.于是

(2)其中,t* 為松馳時(shí)間,隨溫度升高而減小.

η為粘度,隨溫度升高而降低.

(2)式也可寫成

(3)γ2∞=δ/E2 為t→∞時(shí)的高彈形變

γη=δ/η 為t=1時(shí)粘性形變,即 單位時(shí)間的粘性形變

由于在高彈態(tài)或粘流溫度附近,聚合物的松弛時(shí)間t*很短,若成型中的形變時(shí)間t1>>t* ,則由(3)式可得,當(dāng)外力作用時(shí)間t=t1時(shí):

釋放外力后,高彈形變回復(fù)

(4)若在高彈形變回復(fù)之前,將溫度降低到Tg (或結(jié)晶溫度)以下再釋放外力,則松弛時(shí)間t*→∞,這時(shí)(4)式變?yōu)?/p>

即高彈形變部分不再回復(fù),粘性形變不可逆,釋放外力亦不回復(fù).

二.原理敘述

利用聚合物推遲高彈形變的松馳時(shí)間的溫度依賴性,在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空異型材等)快速變形,然后保持形變,在較短時(shí)間內(nèi)冷卻到玻璃化溫度或結(jié)晶溫度以下,使成型物的形變被凍結(jié)下來,這就是中空成型的粘彈性原理.

推論

1.中空吹塑成型制品的使用溫度應(yīng)比聚合物的玻璃化溫度或結(jié)晶溫度低得多.

2.成型溫度越高,制品中不可逆形變所占比例越大,成型物的形狀穩(wěn)定性越好.

三.中空成型的分類及特點(diǎn)

1.擠出吹塑

擠出吹塑的工藝流程包括:①管坯的形成:由擠出機(jī)擠出,并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開的型腔中;②當(dāng)下垂的型坯達(dá)到合格長(zhǎng)度后立即合模,并靠模具的切口將型坯切斷; ③從模具分型面上的小孔插入的壓縮空氣吹管送入壓縮空氣,使型坯吹脹緊貼模壁而成型;④保持空氣壓力使制品在型腔中冷卻定型即可脫模.

2.注射吹塑

注射吹塑型坯的形成是通過注射成型方法將型坯模塑在一根金屬管上,管的一端通入壓縮空氣,另一端的管壁上開有微孔.注射模塑的型坯通常在冷卻后取出,吹塑前重新加熱到Tg以上,迅速移入模具中,并吹入壓縮空氣,型坯即脹大脫離金屬管貼于模壁上成型和冷卻.

3.拉伸吹塑

在型坯吹塑前于Tg-Tf間,用機(jī)械方法使型坯先作軸向拉伸,繼而在吹塑中,型坯徑向尺寸增大,又得到橫向拉伸,后快速冷卻至Tg以下.

4.多層吹塑

以多層管坯復(fù)合,并在同一條件下進(jìn)行吹脹,冷卻.

5.中空成型工藝過程

第一是制造型坯;第二是型坯定位;第三是吹塑;第四是冷卻.

一.型坯的的制造

型坯的注射成型 型坯的擠出成型

1.型坯的注射成型

①一步法:注射型坯一經(jīng)成型,還在塑性狀態(tài)模具開啟;進(jìn)入成型的第二階段,即把芯軸連同型坯迅速送到吹塑模具中,打開壓縮空氣閥門,經(jīng)芯軸吹入壓縮空氣,使還處于熔融狀態(tài)的型坯吹脹至模腔的形狀,在模具內(nèi)冷卻后打開模具,取出制品.

②兩步法:型坯的注射與吹塑分開進(jìn)行

2.型坯的擠出成型

⑴型坯擠出的機(jī)頭結(jié)構(gòu)

①直通機(jī)頭 ②轉(zhuǎn)角機(jī)頭 ③貯料缸機(jī)頭 ④多層機(jī)頭

⑵型坯的擠出成型方法

a.直接擠出

①單模具直接擠出.②水平旋轉(zhuǎn)園盤法.

b.貯料缸法

間斷擠出大直徑厚壁型坯,可用來吹塑大型容器.

二.型坯的定位,夾持,定頸,吹塑裝置

1.注射吹塑裝置

①雙工位吹塑裝置②多工位吹塑裝置

2.擠出吹塑裝置

a.型坯遞送,模具固定系統(tǒng)

由一副位于擠出機(jī)頭下適當(dāng)距離的固定的開關(guān)模組成,也有使用兩副模具的.

b.型坯靜止,模具移動(dòng)系統(tǒng)

可分為單模系統(tǒng)和多模系統(tǒng),模具位于擠出機(jī)口模下方,可以垂直上升或下降.

三.型坯的吹塑方法

1.橫吹法2.頂吹法3.底吹法

四.吹塑成型制品的冷卻

1.冷凍空氣法2.冷凍劑法3.二氧化碳冷卻法

4.空氣和水絕熱膨脹冷卻法

5.3中空吹塑過程的影響因素

一.擠出吹塑過程的影響因素

管坯制造過程中的影響因素

吹塑過程的影響因素

1.管坯制造過程中的影響因素

⑴原料的選擇⑵溫度的控制⑶螺桿轉(zhuǎn)速⑷口模

⑴原料的選擇

①熔體指數(shù):低熔指利于防止管坯下垂,但不宜過低,否則易發(fā)生不穩(wěn)定流動(dòng).

②分子量分布:分子量分布寬有利于制得高質(zhì)量管坯.

③拉伸粘度:拉伸粘度隨拉伸應(yīng)力增加而增大的物料有利于吹塑加工.

⑵溫度的控制

T↑型坯下垂嚴(yán)重,T↓表面粗糙,塑化不良,冷卻過快

⑶螺桿轉(zhuǎn)速

高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量,減少型坯下垂,但轉(zhuǎn)速過快易產(chǎn)生不穩(wěn)定流動(dòng),螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)視具體物料而定.

⑷口模

表面光潔度很重要

2.吹塑過程的影響因素

(1)吹氣壓力

吹塑中的壓縮空氣有兩個(gè)作用,吹脹和冷卻.低粘度,小容積或厚壁件宜采用低氣壓;高粘度,大容積或薄壁件宜采用較高壓力

(2)吹氣速度

為了縮短吹氣時(shí)間,以利于制品獲得較均勻厚度和較好的表面,充氣速度應(yīng)盡量大一些,但速度過快易產(chǎn)生以下現(xiàn)象:①在空氣進(jìn)口處造成真空,使這部分的型坯內(nèi)陷,而當(dāng)型坯完全吹脹時(shí),內(nèi)陷部分會(huì)形成橫隔膜片;②口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷.

⑶吹脹比

通?？刂圃?-4倍,吹脹比過大,則制品形狀穩(wěn)定性差,過小易造成壁厚不均勻.

⑷模溫和冷卻時(shí)間

模溫過低,會(huì)使夾口處的塑料延伸性降低,不易吹脹,并使該部分加厚,成型困難;模溫過高,冷卻時(shí)間延長(zhǎng),生產(chǎn)周期長(zhǎng).冷卻時(shí)間過短,冷卻不充分易導(dǎo)致制品變形,收縮增大,表面無光澤.

⑸成型周期

包括擠出型坯,截取型坯,合模,吹氣,冷卻,放氣,開模,取出制品等過程.成型周期的選擇原則是在保證制品的能夠定型的前提下盡量縮短.

二.注射吹塑過程及影響因素

關(guān)鍵因素是溫度(型坯),型坯溫度過高時(shí),熔融物料因粘度較低而容易變形,致使型坯在移動(dòng)過程中,出現(xiàn)厚薄不均,會(huì)影響吹塑制品的質(zhì)量,溫度太低時(shí),制品內(nèi)部會(huì)積存較多的內(nèi)應(yīng)力,在使用中易產(chǎn)生應(yīng)力破裂.

三.拉伸吹塑過程的影響因素(以線型聚酯為例)

1.型坯的成型及影響因素

線型聚酯為結(jié)晶性塑料,但結(jié)晶速度慢.在130～220℃范圍結(jié)晶速度較快,而低于130℃時(shí)結(jié)晶較慢,所以從增加透明度的角度看,應(yīng)適當(dāng)提高加工溫度,降低模具溫度.

2.雙向拉伸過程的影響因素

⑴拉伸溫度

各種樹脂的最適宜拉伸溫度有所差別,一般取伸長(zhǎng)率較大的溫度為拉伸溫度,如PVC 和PET,一般比Tg 高10～40℃. PET為90～110℃,PVC為100～140℃,對(duì)PP則比熔點(diǎn)低5～40℃為宜,一般為150℃.

拉伸溫度過高,取向不充分,但拉伸溫度過低,則影響容器的透明度(內(nèi)應(yīng)力所致).

⑵拉伸倍率

拉伸倍率計(jì)算方式為BR=HD/hd .拉伸倍數(shù)等于容器尺寸(直徑或高度)與型坯尺寸之比,BR一般取4～6.

四.多層吹塑過程的影響因素

1材料粘度2.材料多層之間的粘接3.加工溫度

工藝方法有哪些

生產(chǎn)方法和工藝流程是兩個(gè)概念，工藝流程是一個(gè)產(chǎn)品從頭到尾的整個(gè)生產(chǎn)過程，生產(chǎn)方法是具體的操作方法和順序（比如水泵，風(fēng)機(jī)，壓縮機(jī)等的開啟和停運(yùn)，一個(gè)反應(yīng)釜的投料，攪拌升溫，減溫 出產(chǎn)品）。這些都要根據(jù)具體的產(chǎn)品來確定。