三維工藝標(biāo)準(zhǔn)

3D打印常用的制作工藝

1、FDM熔融沉積成型3D打印技術(shù)

熔融沉積成型（FDM）是一種增材制造技術(shù)，是軟件數(shù)學(xué)分層的定位模型構(gòu)建，通過加熱層擠出熱塑性纖維。適用于幾乎任何形狀和尺寸的復(fù)雜幾何建筑耐用部件，F(xiàn)DM是唯一的3D打印過程中使用的材料如ABS、聚碳酸酯和pc材料的。

2、SLA光固化快速成型3D打印技術(shù)

sla光固化快速成型是一種增材制造過程中，通過紫外線（UV）激光在一大桶光致聚合物樹脂。借助計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件（CAD/CAM），紫外激光用于繪制一個(gè)預(yù)編程的設(shè)計(jì)或形狀上的光致還原表面。

3、SlS選擇性激光燒結(jié)3D打印技術(shù)；

SLS選擇性激光燒結(jié)采用高功率CO2激光熔化或燒結(jié)粉末熱塑性塑料增材制造層技術(shù)，激光選擇性地將粉末材料通過掃描截面的三維數(shù)字描述的部分產(chǎn)生的在粉床表面。在每個(gè)橫截面掃描，粉末床是由一層厚度降低，一層新材料的應(yīng)用上，并重復(fù)該過程，直到部分完成。

三維工藝模型

三維地質(zhì)建模主要應(yīng)用于開發(fā)階段的油藏靜態(tài)描述，在儲(chǔ)層預(yù)測方面起到的作用有限。曾經(jīng)在一個(gè)海上的項(xiàng)目里做了試驗(yàn)，確實(shí)有一定的效果。這里主要想說明只要建模技術(shù)得到恰當(dāng)?shù)膽?yīng)用，可以得到更廣泛的成果。

這個(gè)工區(qū)有高分辨三維地震，并進(jìn)行了反演，并根據(jù)反演進(jìn)行了儲(chǔ)層預(yù)測。在反演數(shù)據(jù)體的基礎(chǔ)上通過建立三維地質(zhì)模型，發(fā)現(xiàn)對曲流河砂體的描述更為合理準(zhǔn)確。

三維工藝設(shè)計(jì)

基本原理:通過噴頭噴涂粘結(jié)劑(如硅膠)將零件的截面“印刷”在材料粉末上面。

首先按照設(shè)定的層厚進(jìn)行鋪粉,然后利用噴嘴按指定路徑將液態(tài)粘結(jié)劑噴在預(yù)先鋪好的粉層特定區(qū)域,之后工作臺(tái)下降一個(gè)層厚的距離,繼續(xù)進(jìn)行下一層的鋪粉,逐層粘結(jié)后去除多余底料便得到所需形狀的制件。

三維工藝標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

1.先通過計(jì)算機(jī)建模軟件建模，然后通過SD卡或者USB優(yōu)盤把它拷貝到3D打印機(jī)中，進(jìn)行打印設(shè)置后，打印機(jī)就可以把它們打印出來。

2.三維打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，使用3D打印機(jī)的流程是：

輕點(diǎn)電腦屏幕上的“打印”按鈕，一份數(shù)字文件便被傳送到一臺(tái)噴墨打印機(jī)上，它將一層墨水噴到紙的表面以形成一副二維圖像。

3.在3D打印時(shí)，軟件通過電腦輔助設(shè)計(jì)技術(shù)（CAD）完成一系列數(shù)字切片，并將這些切片的信息傳送到3D打印機(jī)上，后者會(huì)將連續(xù)的薄型層面堆疊起來，直到一個(gè)固態(tài)物體成型。

拓展內(nèi)容

3D打印即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造 ，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。

3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。

三維工藝與二維工藝區(qū)別

3D打印的主流工藝流程：

1、熔融沉積造型（Fused deposition modeling，F(xiàn)DM）

FDM 可能是目前應(yīng)用最廣泛的一種工藝，很多消費(fèi)級(jí)3D 打印機(jī)都是采用的這種工藝，因?yàn)樗鼘?shí)現(xiàn)起來相對容易：

FDM加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態(tài)，使其呈現(xiàn)半流體狀態(tài)，然后加熱頭會(huì)在軟件控制下沿CAD 確定的二維幾何軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)噴頭將半流動(dòng)狀態(tài)的材料擠壓出來，材料瞬時(shí)凝固形成有輪廓形狀的薄層。

　這個(gè)過程與二維打印機(jī)的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是ABS樹脂等材料的熔融物。同時(shí)由于3D

打印機(jī)的打印頭或底座能夠在垂直方向移動(dòng)，所以它能讓材料逐層進(jìn)行快速累積，并且每層都是CAD

模型確定的軌跡打印出確定的形狀，所以最終能夠打印出設(shè)計(jì)好的三維物體。

2、光固化立體造型（Stereolithography，SLA）

據(jù)維基百科記載，1984年的第一臺(tái)快速成形設(shè)備采用的就是光固化立體造型工藝，現(xiàn)在的快速成型設(shè)備中，以SLA的研究最為深入，運(yùn)用也最為廣泛。平時(shí)我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎(chǔ)是能在紫外光照射下產(chǎn)生聚合反應(yīng)的光敏樹脂。

　與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設(shè)備也會(huì)在開始“打印”物體前，將物體的三維數(shù)字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會(huì)沿著零件各分層截面輪廓，對液態(tài)樹脂進(jìn)行逐點(diǎn)掃描。被掃描到的樹脂薄層會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點(diǎn)逐漸形成線，最終形成零件的一個(gè)薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態(tài)。

當(dāng)一層固化完畢，升降工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)層片厚度的距離，在上一層已經(jīng)固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，用以進(jìn)行再一次的掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此循環(huán)往復(fù)，直到整個(gè)零件原型制造完畢。

SLA 工藝的特點(diǎn)是，能夠呈現(xiàn)較高的精度和較好的表面質(zhì)量，并能制造形狀特別復(fù)雜（如空心零件）和特別精細(xì)（如工藝品、首飾等）的零件。

3、選擇性激光燒結(jié)（SLS）

　數(shù)字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎(chǔ)，這里往后就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA

光固化工藝還有相似之處，即都需要借助激光將物質(zhì)固化為整體。不同的是，SLS

工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復(fù)合物的粉末。

先將一層很?。▉喓撩准?jí)）的原料粉未鋪在工作臺(tái)上，接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數(shù)據(jù)掃描。激光掃描過的粉末就燒結(jié)成一定厚度的實(shí)體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。

一層掃描完畢，隨后對下一層進(jìn)行掃描。先根據(jù)物體截層厚度升降工作臺(tái)，鋪粉滾筒再次將粉末鋪平，然后再開始新一層的掃描。如此反復(fù)，直至掃描完所有層面。去掉多余粉末，再經(jīng)過打磨、烘干等適當(dāng)?shù)暮筇幚?，即可獲得零件。

目前應(yīng)用此工藝時(shí)，以蠟粉末及塑料粉末作為原料較多，而用金屬粉或陶瓷粉進(jìn)行粘接或燒結(jié)的工藝尚未實(shí)際應(yīng)用。

　4、層片疊加制造（Laminated object manufacturing，LOM）

在層片疊加制造工藝中，機(jī)器會(huì)將單面涂有熱溶膠的箔材通過熱輥加熱，熱溶膠在加熱狀態(tài)下可產(chǎn)生粘性，所以由紙、陶瓷箔、金屬箔等構(gòu)成的材料就會(huì)粘接在一起。接著，上方的激光器按照CAD 模型分層數(shù)據(jù)，用激光束將箔材切割成所制零件的內(nèi)外輪廓。然后再鋪上新的一層箔材，通過熱壓裝置將其與下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割。然后重復(fù)這個(gè)過程，直至整個(gè)零部件打印完成。

不難發(fā)現(xiàn)，LOM 工藝還是有傳統(tǒng)切削的影子。只不過它不是用大塊原材料進(jìn)行整體切削，而是將原來的零部件模型分割為多層，然后進(jìn)行逐層切削。

5、三維印刷工藝（3D printing，3DP）

三維印刷，也稱三維打印。維基百科顯示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty等在美國申請了三維印刷技術(shù)的專利，之后Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty又多次對該技術(shù)進(jìn)行完善，并最終形成了今天的三維印刷工藝。

從工作方式來看，三維印刷與傳統(tǒng)二維噴墨打印最接近。與SLS 工藝一樣，3DP 也是通過將粉末粘結(jié)成整體來制作零部件，不同之處在于，它不是通過激光熔融的方式粘結(jié)，而是通過噴頭噴出的粘結(jié)劑。

噴頭在電腦控制下，按照模型截面的二維數(shù)據(jù)運(yùn)行，選擇性地在相應(yīng)位置噴射粘結(jié)劑，最終構(gòu)成層。在每一層粘結(jié)完畢后，成型缸下降一個(gè)等于層厚度的距離，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由鋪粉輥推到成型缸，鋪平再被壓實(shí)。如此循環(huán)，直至完成整個(gè)物體的粘結(jié)

三維工藝文件

三維異構(gòu)堆疊方法，具體包括如下步驟：

101)墊層制作步驟：載板上表面沉積氧化硅或者氮化硅，或者直接熱氧化形成墊層，墊層厚度范圍在10nm到100um之間；或者通過物理濺射，磁控濺射、蒸鍍工藝或者電鍍金屬在載板上表面制作墊層；

通過光刻和刻蝕工藝去除部分墊層，剩余墊層形成凸點(diǎn)或焊圈；刻蝕工藝包括干法刻蝕和濕法刻蝕；

102)再次處理步驟：在墊層上制作種子層，種子層上涂布光刻膠，通過顯影工藝去除部分種子層露出待電鍍區(qū)域，電鍍金屬和頂層焊錫；且電鍍的金屬上表面形成與凸點(diǎn)或焊圈相一致的結(jié)構(gòu)；

103)去除步驟：去除光刻膠，濕法去除種子層；涂助焊劑，回流后清洗助焊劑得到表面帶有焊錫層的凸點(diǎn)或焊圈；

104)防溢步驟：將芯片設(shè)置在步驟103)的焊錫上形成新芯片模組，將新芯片模組與傳統(tǒng)芯片模組進(jìn)行焊接，使兩者凸點(diǎn)或焊圈緊密結(jié)合形成凹槽區(qū)完成防溢錫結(jié)構(gòu)三維堆疊。

進(jìn)一步的，墊層本身結(jié)構(gòu)為一層或多層結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)采用鈦、銅、鋁、銀、鈀、金、鉈、錫、鎳中的一種或多種混合；種子層、電鍍的金屬、焊錫本身結(jié)構(gòu)都為一層或多層結(jié)構(gòu)，厚度范圍都在1nm到100um，材質(zhì)采用鈦、銅、鋁、銀、鈀、金、鉈、錫、鎳中的一種或多種混合。

技術(shù)質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)化三維圖集

答：我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000-2000對質(zhì)量定義為：一組固有特種滿足要求的程度。質(zhì)量的主體不僅包含產(chǎn)品，而且包括過程、活動(dòng)的工作量，還包括質(zhì)量管理體系運(yùn)行的效果。工程項(xiàng)目質(zhì)量管理是指在力求實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目總目標(biāo)的過程中，為滿足項(xiàng)目的質(zhì)量要求所開展的監(jiān)督管理事件。

在工程建設(shè)中，無論是勘察、設(shè)計(jì)、施工還是機(jī)電設(shè)備安裝，影響工程質(zhì)量的因素主要有“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大方面，所以工程項(xiàng)目質(zhì)量管理主要對這五方面進(jìn)行控制。

1、全方位質(zhì)量監(jiān)管

工藝工序標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理：建造大師CSC通過工藝質(zhì)檢，利用BIM技術(shù)主動(dòng)控制工藝工序活動(dòng)條件（人、材料、機(jī)械、設(shè)備、方法、環(huán)境）的質(zhì)量。工藝質(zhì)檢就是對工藝、工序驗(yàn)收條件及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，利用BIM技術(shù)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的數(shù)字化和標(biāo)準(zhǔn)化管理。

(1)人員設(shè)備精細(xì)化管控：采用BIM技術(shù)可以更好的落實(shí)質(zhì)量控制工作任務(wù)；能夠?qū)θ藛T、設(shè)備信息、技術(shù)證書進(jìn)行跟蹤，提醒證書等信息到期時(shí)間，提前預(yù)警杜絕無資質(zhì)運(yùn)行。

(2)質(zhì)量數(shù)據(jù)留痕：應(yīng)用BIM技術(shù)同時(shí)基于標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化的質(zhì)量驗(yàn)收流程可及時(shí)檢驗(yàn)構(gòu)件質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)班組自檢、互檢、監(jiān)理檢查、工序交接檢查、對隱蔽工程和分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證質(zhì)量驗(yàn)收過程留痕，質(zhì)量事件可追溯。

(3)GIS+BIM巡檢跟蹤：基于GIS+BIM模型，質(zhì)量巡檢問題準(zhǔn)確定位。管理層實(shí)時(shí)把控質(zhì)量巡檢問題整改進(jìn)度，有效降低類似質(zhì)量問題發(fā)生頻次。大數(shù)據(jù)采集及分析質(zhì)量問題出現(xiàn)頻率高的位置，以熱力圖的方式顯示，提醒管理層該位置為質(zhì)量問題重點(diǎn)發(fā)生區(qū)域，以便做出準(zhǔn)確的判斷和整改辦法。

(4)基于質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)支撐：工藝質(zhì)檢與形象進(jìn)度有效結(jié)合，基于BIM模型可視化展示工程項(xiàng)目實(shí)際施工進(jìn)度，準(zhǔn)確反映進(jìn)度偏差，為方案優(yōu)化提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

2、 可視化進(jìn)度展示

工序驗(yàn)收指標(biāo)作為現(xiàn)場數(shù)字化驗(yàn)收核心，通過采集構(gòu)件實(shí)際施工進(jìn)度，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)構(gòu)件完成率，以及產(chǎn)值完成情況，為施工進(jìn)度偏差分析提供數(shù)據(jù)支持。

3、構(gòu)件進(jìn)度跟蹤

基于BIM技術(shù)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字化質(zhì)量管理

基于BIM技術(shù)的施工質(zhì)量管理體系，將傳統(tǒng)的線下管理上升為基于三維模型的線上管理，使用移動(dòng)端錄入驗(yàn)收結(jié)果可以及時(shí)準(zhǔn)確完成信息傳遞，對施工現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管控，有效提高質(zhì)量驗(yàn)收合格率。

三維工藝標(biāo)準(zhǔn)是什么

3d其實(shí)是英文three dimensional縮寫，意思的是三維圖形。而3d黃金指的則是根據(jù)三維圖形用電鑄工藝生產(chǎn)制造出來的黃金，3d黃金在市場中還有另外一個(gè)名字叫做硬金。它有最明顯的一個(gè)特點(diǎn)，就是硬度要比傳統(tǒng)的足金首飾更硬一些，可塑性也更高。

三維工藝標(biāo)準(zhǔn)圖片

三維建模設(shè)計(jì)中的要求

在三維建模設(shè)計(jì)時(shí)，針對DFM應(yīng)考慮以下因素：

a）外形曲面應(yīng)光順；

b）曲面片盡量采用直紋曲面；

c）外形曲面片的劃分應(yīng)便于加工和成形。

在數(shù)控及其他加工零件的三維建模設(shè)計(jì)中，針對DFM應(yīng)考慮以下因素：

a）模型數(shù)據(jù)應(yīng)提供加工所需的基準(zhǔn)面信息；

b）模型數(shù)據(jù)應(yīng)提供零件加工和安裝所需的工藝孔、定位孔等；

c）應(yīng)提供所有實(shí)體定義中忽略標(biāo)識(shí)的孔的中心線；

d）有特殊加工要求的零件應(yīng)提供所要求的加工信息。

三維機(jī)械加工工藝

確切的說，3D快速成型技術(shù)是眾多快速成型技術(shù)之一，速成型技術(shù)大致可分為7大類，包括立體印刷、疊層實(shí)體制造、選擇性激光燒結(jié)、熔融沉積成型、三維焊接、三維打印、數(shù)碼累積成型等。

3d打印技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

3d打印與傳統(tǒng)的通過模具生產(chǎn)有很大的不同，3d打印最大的優(yōu)點(diǎn)是無需機(jī)械加工或任何模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，3d打印還能夠打印出一些傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外型，同時(shí)，3d打印技術(shù)還能夠簡化整個(gè)生產(chǎn)流程，具有快速有效的特點(diǎn)。

三維工藝流程圖

硫化過程可分為四個(gè)階段，各階段的特點(diǎn)：

通過膠料定伸強(qiáng)度的測量（或硫化儀）可以看到，整個(gè)硫化過程可分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個(gè)階段:誘導(dǎo)期，預(yù)硫期，正硫化，過硫。

硫化工藝主要是用來改善橡膠制品性能

橡膠在未硫化之前，分子之間沒有產(chǎn)生交聯(lián)，因此缺乏良好的物理機(jī)械性能，實(shí)用價(jià)值不大。當(dāng)橡膠加入硫化劑以后，經(jīng)熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產(chǎn)生交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使其性能大大改善，尤其是橡膠的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、拉伸強(qiáng)度等一系列物理機(jī)械性能都會(huì)大大提高。