吸塑工藝介紹

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

吸塑制作工藝

吸塑成型基本工藝流程如下板材或片材加熱、將加熱好板材或片材加緊固定在吸塑模具上、開動真空泵抽至真空吸塑成型、冷卻定型、松開夾持框取下...

吸塑工藝介紹及報價

吸塑板會比較貴,由于顆粒板是人造板,所以價格會比較便宜。吸塑板是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；顆粒板也就是我們常說的刨花板，是做柜子常用的板材，是木材木桿打碎之后用膠合成的。

吸塑成型的工藝介紹

吸塑機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產(chǎn)品的機器。我們在使用吸塑機的時候一般要注意以下二十八點

    1.先開動電源總制；

    2.開動氣源，氣壓要求在5-6公斤；

    3.開動冷水機，冷水機溫制調到十度左右

    4.按下吸塑電源開關按扭ON，使電源指示燈三個同時亮起

    5.再按下電爐加熱按扭主燈亮起，意將電爐開出，把每發(fā)熱控制調好。

    6.把模具排好，用膠紙把模具占好。

    7.把中閘調壓在模Z后面。

    8.需要上模的馬上模架做好調好

    9.把擋熱板調到與模具總長一樣長。

    10.把膠料放進前面料架固定，調整進料口

    11.把拉片計數(shù)長度調到放進機器模具長度（計數(shù)器長度調較按MODE，如顯示SET2為拉片長度（如1000MM）。按MODE顯示SET1為拉片緩沖要小于SET2.（如果850MM）。RST為復位。在手動時拉片到了計數(shù)的數(shù)字要按RST復位。開自動前也須查看是否RST復位）。

    12.打到手動開動每個開關是否正常。

    13.調校好所有時間制。注：電爐時間為總時間

將真空＋噴水＋脫模吹風＋延時真空＋1-2秒不可多過電爐時間＃膠片厚度跟時間比例

以0.5膠＝20以0.5膠＝20＃1＃片為1秒

    14.度成型高度調校中閘、分切、近接開關位置和行程度螺母。

    15.啟動加熱爐，根據(jù)模具的成型面積，調整加熱爐的發(fā)熱面積，調校調溫裝置，觀察相應的電流和發(fā)熱磚發(fā)紅現(xiàn)象，一般電流為四周高，中間低。

    16.把膠片裝在送料軸上，根據(jù)膠片寬度，進料口位置調節(jié)摟片，片材進料定位輪相應位置將送料轉子固定。

    17.加熱爐預熱10～15分鐘，溫度適應生產(chǎn)要求后，調節(jié)控制面板上的各程序相對應的數(shù)顯時間，一般設定為加熱時間數(shù)大于真空，上冷風、脫模的相加時間數(shù)并開啟真空泵。

    18.將爐升起，手動、自動開關撥手機，送料開關選擇在相應的檔位把片材平行地放入壓片輪與鏈條尖齒之間，點動拉片按鈕，將料送入加熱區(qū)域，此時片材應在下閘出口處伸出20mm左右。

    19.把加熱爐放下，手動、自動開關撥自動，加熱記時開始，在生產(chǎn)第一張產(chǎn)品時，應把加熱時間設定在工藝要求時間的1.

吸塑工藝介紹怎么寫

一、吸塑的櫥柜，就是使用吸塑板材制作的櫥柜，吸塑板櫥柜既有烤漆的亮麗色澤和華麗品質，又比烤漆更堅韌、耐磨。但是還是會有一些不完美之處。

二、吸塑板櫥柜的特點： 吸塑櫥柜門板分亮光和啞光兩種效果，經(jīng)過一定的造型處理，時尚經(jīng)典，光澤細膩，色彩柔和。門板表面光滑易清潔，沒有雜亂的色彩和繁復的線條，適用于普通家庭中面積不大、設計簡潔明快的廚房，一切以實用為主。

三、吸塑板櫥柜的優(yōu)點： 不開裂不變形，耐劃、耐污、防褪色。色彩豐富，木紋逼真，單色色度純艷。無縫PVC膜壓成型工藝不需封邊，不存在開膠問題。日常維護也很簡單，不需要特殊保養(yǎng)。

四、吸塑板櫥柜的缺點： 由于表面是PVC膜，所以耐高溫的性能較差，使用壽命相對較短。在廚房中最好不要吸煙，煙頭的溫度會灼傷板材表面薄膜。

吸塑工藝及技術介紹

pvc吸塑是一種塑料加工工藝,主要的原理是將平展的pvc塑料片材加熱，然后變軟后,采用真空吸附于模具的表面,在經(jīng)過冷卻之后成型,進而可以廣泛的應用于塑料的包裝,燈飾.廣告.裝飾等相關的行業(yè). 吸塑包裝制品主要包括:泡殼.托盤.吸塑盒.也被稱為:真空罩.泡罩等,吸塑包裝的設備主要包括:吸塑成型機.沖床.封口機.高頻機.折變機等，封裝形成的包裝產(chǎn)品也可以分為:插件.吸卡雙泡殼.半泡殼.對折泡殼.三折泡殼等. 在采用吸塑工藝將透明的塑料硬片做成特定的凸起形的透明塑料,罩于產(chǎn)品表面,起到保護以及美化產(chǎn)品的作用,將普通的塑料硬，在表面上粘上一層溶質的材料,從而使托盤表面有種溶質的手感,以用來提高包裝品的檔次,采用特殊工藝改性材料的吸塑托盤,該材料表面的電阻值小于10的11次放歐姆.主要用于電子.IT產(chǎn)品的靜電托盤. 吸塑生產(chǎn)用的模具,成本最低是的石膏模,其次的是電鍍銅模,最貴的是鋁模,模具鉆有小孔,用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產(chǎn)品. 我們常講的吸塑,采用吸塑成型機將熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面,冷卻后,形成凹凸形狀的塑料. ?吸塑裁切:吸塑包裝成型后的塑料產(chǎn)品,經(jīng)過沖床,將大張的片材用刀模分成單個的產(chǎn)品. ?折邊:pvc吸塑包裝品中有一種叫插件包裝,需要將泡殼的三個邊用折機折到背后,以便在下道封裝工序中,將紙卡插入折邊內,形成插卡包裝. ?熱合封口:是一種吸塑封裝工藝,用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼也和在一起,形成吸卡包裝, ?高頻封口:就是一種吸塑封裝的工藝，主要是用高周波機產(chǎn)生超聲波,然后將泡殼與泡殼粘合于一起,形成雙泡殼的包裝,與高頻封口所不同的是,超聲波不但可以封PVC.PET.PETG等材料,也可以封PET的材料,而且對于封裝的產(chǎn)品沒有有電磁的傷害,特別適合電子產(chǎn)品的封裝:不過缺點是在于超聲波封邊只能間隔的點狀,而且一般的話，每次只能封一條邊.

吸塑工藝介紹范文

PET吸塑是將樹脂片在吸塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品，最后再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產(chǎn)品。常見問題有:

一、呈現(xiàn)問題：塑膠呈波浪。

二、呈現(xiàn)問題：塑件呈銀紋形。

三、呈現(xiàn)問題：塑膠接口不良。

四、呈現(xiàn)問題：塑件呈現(xiàn)空洞。

五、呈現(xiàn)問題：塑件欠注或缺料。

吸塑生產(chǎn)工藝

1、吸塑門板工藝流程：下料-→銑型-→打磨砂光-→噴膠-→二次打磨-→覆膜吸塑-→修邊清潔2、吸塑門板的制作工藝中的打磨砂光和2次打磨操作基材砂光板背面貼防火板-→電子開料鋸下料-→銑型-→表面貼耐火板-→彎曲成型-→封邊完成封邊帶也有優(yōu)劣之分。從工藝上來講，封邊有手工封邊和機器封邊兩種，機器封邊采用自動化溶膠輪壓粘合而成，必須采用膠，才能做到無膠線、無波紋、不開膠，視覺和手感良好。