鋼筋施工工藝流程

鋼筋作為建筑工程中的三大材之一，在建筑結構中起著極其重要的作用。鋼筋從訂料到下料完成，中間需要施工人員對鋼筋進行加工、制作。在加工的過程中，就需要預先對鋼筋進行翻樣，翻樣對鋼筋來說就是它的設計圖紙，翻樣的準確性對鋼筋安裝具有重要意義。

本人的十多年工作經(jīng)驗中，畢業(yè)后的前8年是在施工現(xiàn)場度過的。大學畢業(yè)后，應聘進入了一家施工單位，被派去現(xiàn)場擔任技術員工作。剛進入工地，其實也并不會什么東西，通過向現(xiàn)場施工員的請教、學習，我才逐漸的對施工有了初步的了解。也才逐步的認識了施工中的這些常用材料，對施工的流程有了自己的想法。其實，跟著監(jiān)理學知識是不錯的，當時的監(jiān)理水平還是比較高的，而工地上的一個監(jiān)理就對鋼筋極其精通，每次驗收都被卡在鋼筋驗收上，而我們工地上的管理人員中竟然對鋼筋都不了解，鋼筋班組的班組長的翻樣更是隨意為之，造成浪費不說，還每次都被勒令返工，這使我決心一定要學好鋼筋翻樣，至少能看懂結構圖吧

基礎鋼筋工程的施工工藝流程

流程為：測量放線→樁位復核→樁機就位、調(diào)整→樁就位、三心同線→雙向調(diào)整垂直度→沉樁→接樁→沉樁→送樁→收錘→拔送樁器、擋樁孔口→完成一根工程樁。

測量放線：按照紅線要求對建筑物進行測量定位，在甲監(jiān)理等有關人員復核測量基線、水準點、控制點、樁位點并簽字認可后方可使用。

根據(jù)單位提供的測量控制點及設計圖紙，測量標定各個樁位中心點，打入短鋼筋并輔以醒目標志，并測放出場地標高，將測量定位成果圖報監(jiān)理或建設單位復核驗收簽字確認后方可開始施工。

測放樁位誤差不得大于20mm，并且施工過程中測量人員在沉樁前應對短鋼筋頭進行復核，以避免沉樁和樁機行駛造成的土體隆起影響樁位的準確性。對所施工后的樁也要跟蹤觀測兩到三天，判定土體是否發(fā)生位移，震動擠土效應是否強烈。

擴展資料

樁基由樁和樁承臺組成(見樁基礎)。樁的施工法分為預制樁和灌注樁兩大類。打樁方法的選定，除了根據(jù)工程地質條件外，還要考慮樁的類型、斷面、長度、場地環(huán)境及設計要求。中國古代已有用石硪夯打木樁施工。其后樁長、樁徑加大，石硪逐漸被拉動鑄鐵的落錘取代。

預制樁的施工預制樁的施工方法有：錘擊法、振動法、壓入法和射水法。錘擊法。樁基施工中采用最廣泛的一種沉樁方法。以錘的沖擊能量克服土對樁的阻力，使樁沉到預定深度。一般適用于硬塑、軟塑粘性土。用于砂土或碎石土有困難時，可輔以鉆孔法及水沖法。

鋼筋施工工藝流程圖解

舉例：磚混結構的現(xiàn)澆鋼筋砼樓板施工做法與步驟如下：搭設模板→安放樓板圈梁鋼筋→綁扎樓板鋼筋及附加筋并墊支樓板保護層墊塊→鋼筋制安隱蔽工程驗收→提前一天澆水濕潤模板→澆筑圈梁及樓板并振搗砼→抹平樓面→澆水養(yǎng)護→按施工規(guī)范要求在砼達到一定強度后拆模。

鋼筋施工工藝流程圖

魯班下料軟件，是可用于現(xiàn)場鋼筋下料的專業(yè)軟件。軟件界面簡單，易學易用。計算完全開放，加入經(jīng)驗做法，計算結果更具實用性。

清單配備施工簡圖，復雜節(jié)點施工極為方便。支持3D中修改鋼筋參數(shù)、圖形，并與報表聯(lián)動。內(nèi)置加工斷料組合系統(tǒng)，大幅降低鋼筋加工損耗。

報表功能極為強大，可輸出施工下料單及加工單。徹底改變了鋼筋下料的工作流程，極大的提高了鋼筋下料工作人員的工作效率。

鋼筋施工工藝流程動畫

陜西龍鼎控股集團還是不錯的，成立于2019-12-16，法定代表人為鄧遠輝，注冊資本為2000萬元人民幣，統(tǒng)一社會信用代碼為91611025MA70XRUQ7Y，企業(yè)地址位于陜西省商洛市鎮(zhèn)安縣永樂街道辦鎮(zhèn)城社區(qū)龍騰國際大廈12樓，所屬行業(yè)為商務服務業(yè)。

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鋼筋施工工藝流程和操作要點有

1、場地平整，“三通一平”。

2、根據(jù)基礎類型施工，相關的大型機械進場。土質差得地方需要做相應的處理，如井點降水、強夯、挖淤泥等等。值得注意的是，塔吊也要在此時安裝好，門式的在首層澆混凝土樓面的時候安裝。一般要小高層和那些高層才會使用塔吊。

3、做基礎鋼筋混凝土澆筑。首層結構件的澆筑，先柱后梁再做板，當然樓梯和電梯井也是要在梁之前做好的。先是鋼筋的鋪設然后是模板的安裝再就是澆混凝土了，注意預埋件和預留孔的問題，腳手架開始安裝。之后再做中間層建筑結構件的澆筑，一般至少要到第3層才會開始從底層開始砌磚。最后再做頂層結構件的澆筑。

4、裝飾工作。如抹灰、貼瓷磚、安裝門窗刷墻漆以及基礎、樓面等各處的防水工作。

鋼筋施工工藝流程及方法

預應力鋼筋工序為：

1 施工單位安設計規(guī)定采購 2 施工單位要取樣進行檢測，3按設計要求進行下料編號 4 按設計在結構里對預應力鋼筋的位置進行定位，誤差控制在允許范圍內(nèi)，5 安裝預應力鋼筋，自檢合格后報監(jiān)理驗收，5 待澆筑的混凝土達到符合張拉要求后，進行預應力張拉。

鋼筋施工的工藝流程

清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→墻體插筋。

操作工藝

1、清理

澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土攪拌

根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。

裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據(jù)每盤加量應預加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。

3、混凝土運輸

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

4、振搗要求

混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。

澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。

澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y前修正完好。

5、柱的澆筑

柱澆筑前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時應采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。

柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。

6、梁板澆筑

肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。

和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

澆筑板的虛鋪厚度應大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

7、樓梯澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。

8、養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

鋼筋施工工藝流程視頻

綁扎順序是：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

1、綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

2、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

3、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。

4、力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

5、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。

接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。

接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)小大于50%。

鋼筋施工工藝流程詳細

直螺紋套筒連接施工方法 :

工藝流程： 下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成

接頭施工：

1）切割下料 對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。

2）加工絲頭 絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。 操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。 經(jīng)自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3）現(xiàn)場連接加工 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

4）質量控制： 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根； 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗； 現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。

施工中要注

重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15％，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐