焦化污水處理工藝指標

焦化行業(yè)準入條件（2008年修訂）總 則為促進焦化行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，規(guī)范市場競爭秩序，依據(jù)國家有關法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策要求，按照“總量控制、調(diào)整結構、節(jié)約能（資）源、保護環(huán)境、合理布局”的可持續(xù)發(fā)展原則，特制定本準入條件。

本準入條件適用于常規(guī)機焦爐、半焦（蘭炭）焦爐和現(xiàn)有熱回收焦爐生產(chǎn)企業(yè)及煉焦煤化工副產(chǎn)品加工生產(chǎn)企業(yè)。常規(guī)機焦爐系指炭化室、燃燒室分設，煉焦煤隔絕空氣間接加熱干餾成焦炭，并設有煤氣凈化、化學產(chǎn)品回收利用的生產(chǎn)裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側裝。半焦（蘭炭）炭化爐是以不粘煤、弱粘煤、長焰煤等為原料，在炭化溫度750℃以下進行中低溫干餾，以生產(chǎn)半焦（蘭炭）為主的生產(chǎn)裝置。加熱方式分內(nèi)熱式和外熱式。熱回收焦爐系指焦爐炭化室微負壓操作、機械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱的焦炭生產(chǎn)裝置。以生產(chǎn)鑄造焦為主。一、生產(chǎn)企業(yè)布局新建和改擴建焦化生產(chǎn)企業(yè)廠址應靠近用戶或煉焦煤原料基地。必須符合各省（自治區(qū)、直轄市）地區(qū)焦化行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、城市建設發(fā)展規(guī)劃、土地利用規(guī)劃、環(huán)境保護和污染防治規(guī)劃、礦產(chǎn)資源規(guī)劃和國家焦化行業(yè)結構調(diào)整規(guī)劃要求。在城市規(guī)劃區(qū)邊界外2公里（城市居民供氣項目、現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)配套項目除外）以內(nèi)，主要河流兩岸、公路干道兩旁和其他嚴防污染的食品、藥品等企業(yè)周邊1公里以內(nèi)，居民聚集區(qū)《焦化廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB11661－89）范圍內(nèi)，依法設立的自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)、文化遺產(chǎn)保護區(qū)、世界文化自然遺產(chǎn)和森林公園、地質(zhì)公園、濕地公園等保護地以及飲用水水源保護區(qū)內(nèi)，不得建設焦化生產(chǎn)企業(yè)。已在上述區(qū)域內(nèi)投產(chǎn)運營的焦化生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)該區(qū)域規(guī)劃要求，在一定期限內(nèi)，通過“搬遷、轉產(chǎn)”等方式逐步退出。二、工藝與裝備新建和改擴建焦化生產(chǎn)企業(yè)應滿足節(jié)能、環(huán)保和資源綜合利用的要求，實現(xiàn)合理規(guī)模經(jīng)濟。1.焦爐常規(guī)機焦爐：新建頂裝焦爐炭化室高度必須≥6.0米、容積≥38.5m3；新建搗固焦爐炭化室高度必須≥5.5米、搗固煤餅體積≥35m3，企業(yè)生產(chǎn)能力100萬噸/年及以上。半焦（蘭炭）炭化爐：新建直立炭化爐單爐生產(chǎn)能力≥7.5萬噸/年，每組生產(chǎn)能力≥30萬噸/年，企業(yè)生產(chǎn)能力60萬噸/年及以上。熱回收焦爐：企業(yè)生產(chǎn)能力40萬噸/年及以上。應繼續(xù)提升熱回收煉焦技術。禁止新建熱回收焦爐項目。鋼鐵企業(yè)新建焦爐要同步配套建設干熄焦裝置并配套建設相應除塵裝置。2.煤氣凈化和化學產(chǎn)品回收焦化生產(chǎn)企業(yè)應同步配套建設煤氣凈化（含脫硫、脫氰、脫氨工藝）、化學產(chǎn)品回收裝置與煤氣利用設施。熱回收焦爐應同步配套建設熱能回收和煙氣脫硫、除塵裝置。3.化學產(chǎn)品加工與生產(chǎn)新建煤焦油單套加工裝置應達到處理無水煤焦油15萬噸/年及以上；新建的粗(輕)苯精制裝置應采用苯加氫等先進生產(chǎn)工藝，單套裝置要達到5萬噸/年及以上；已有的單套加工規(guī)模10萬噸/年以下的煤焦油加工裝置、酸洗法粗(輕)苯精制裝置應逐步淘汰。新建焦爐煤氣制甲醇單套裝置應達到10萬噸/年及以上。4.環(huán)境保護、事故防范與安全焦化企業(yè)應嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護、節(jié)能減排、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防等相關法律法規(guī)。應同步建設煤場、粉碎、裝煤、推焦、熄焦、篩運焦等抑塵、除塵設施，以及熄焦水閉路循環(huán)、廢氣脫硫除塵及污水處理裝置，并正常運行。具體有：（1）常規(guī)機焦爐企業(yè)應按照設計規(guī)范配套建設含酚氰生產(chǎn)污水二級生化處理設施、回用系統(tǒng)及生產(chǎn)污水事故儲槽（池）。（2）半焦（蘭炭）生產(chǎn)的企業(yè)氨水循環(huán)水池、焦油分離池應建在地面以上。生產(chǎn)污水應配套建設污水焚燒處理或蒸氨、脫酚、脫氰生化等有效處理設施，并按照設計規(guī)范配套建設生產(chǎn)污水事故儲槽（池），生產(chǎn)廢水嚴禁外排。（3）熱回收焦爐企業(yè)應配置煙氣脫硫、除塵設施和二氧化硫在線監(jiān)測、監(jiān)控裝置。（4）焦化生產(chǎn)企業(yè)應采用可靠的雙回路供電；焦爐煤氣事故放散應設有自動點火裝置。（5）焦化生產(chǎn)企業(yè)的化學產(chǎn)品生產(chǎn)裝置區(qū)及儲存罐區(qū)和生產(chǎn)污水槽池等應做規(guī)范的防滲漏處理，油庫區(qū)四周設置圍堰，杜絕外溢和滲漏。（6）規(guī)范排污口的建設，焦爐煙囪、地面除塵站排氣煙囪和廢水總排口安裝連續(xù)自動監(jiān)測和自動監(jiān)控系統(tǒng)，并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。（7）焦化生產(chǎn)企業(yè)應建設足夠容積事故水池、消防事故水池。三、主要產(chǎn)品質(zhì)量1.焦炭冶金焦應達到GB/T1996－2003標準；鑄造焦應達到GB/T8729-1988標準；半焦（蘭炭）應參照YB/T034-92標準。2.焦爐煤氣城市民用煤氣應達到GB13612-92標準；工業(yè)或其它用煤氣H2S含量應≤250mg/m3。

焦化廠污水處理工藝

焦化廢水生化處理的硝化反應和其他廢水（城市污水）的硝化反應是一樣的，就是在有氧氣參與的前提下，氨氮與氧氣形成亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的過程。

同時需要一定的堿度，主要廢水的pH值。

焦化廢水處理工程技術規(guī)范

焦化廢水的排放標準是懸浮物≤50mg/L，COD≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，石油類≤2.5mg/L，氰化物≤0.2mg/L。焦化廢水來源剩余氨水經(jīng)蒸氨后的廢水，煤氣凈化過程、苯精制過程以及其他輔助生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水。

前者占廢水總量的一半以上，是氨氮污染物的主要來源。

焦化污水處理工藝流程

一是減少廢水排放量和新鮮水的用量，起到增效降耗的作用。

二是削減污染物的排放量，減少對環(huán)境的破壞，達到環(huán)保要求。

焦化廠污水處理化驗相關知識

1.用一氧化碳含量高的煤氣加熱焦爐時,若需在地下室工作,應定期對煤氣濃度進行監(jiān)測。禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板。從下往上觀看下噴火道內(nèi)磚煤氣管道,應佩戴防護眼鏡。

2.設置的CO報警儀應定期檢驗,確保其處于安全狀態(tài)。

3.大中型焦化廠宜設置消防站,消防站應設在便于車輛迅速出動的位置。

多層生產(chǎn)廠房應設消火栓。干熄爐主框架中裝人層平臺及干熄爐底層平臺應設置事故用水管。

4.變電所和配電所不應設在有爆炸危險的甲、乙類場所或貼鄰其建造。

5.架空電線嚴禁跨越爆炸和火災危險場所。爆炸和火災危險場所應設檢修電源。精苯車間應使用銅質(zhì)導線和電纜。所有導線和電纜,五年內(nèi)至少做一次絕緣試驗,大修時必須全部更新。初餾分庫房內(nèi)禁止安裝任何電氣設備和導線,庫房外布線也應穿管安裝。裝置內(nèi)的電纜溝,應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處,應填實、密封。

6.電纜等可燃物與熱力管線等發(fā)熱體應保持適當?shù)陌踩嚯x,避免熱輻射引起自燃;因故無法做到的,應采取預防措施。在容易積存爆燃性粉塵的環(huán)境,非鎧裝電纜或阻燃電纜表面附著的可燃性導電粉塵應定期清掃。

7.滑觸線高度不宜小于3.5m;低于3.5的,其下部應設防護網(wǎng)防護網(wǎng)應良好接地。裸露導體布置于人行道上部且離地面高度小于2.2m時,其下部應有隔板,隔板離地應不小于1.9m。電動車輛的軌道應重復接地,軌道接頭應用跨條連接。

8.行燈電壓不應大于36V,在金屬容器內(nèi)或潮濕場所,則電壓不應大于12V安全電壓的電路必須是懸浮的。

9.進入干熄爐和循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)檢查或作業(yè)前應關閉同位素射線源快門,進行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和氣體成分檢測。一氧化碳濃度在50cm3/m3以下,含氧量大于18%,方可進入,進入時,應攜帶檢測儀器和與外部聯(lián)絡的通訊工具;二次安除塵器頂部等死角處,應設放散閥門;運行中檢修排出裝置時,應戴防毒面具;嚴禁在防爆孔和循環(huán)氣體放散口附近停留。

焦化廠污水處理工藝流程圖

焦化污水是焦化廠產(chǎn)生的污染物之一。而解決焦化污水處理的工藝一般都是根據(jù)其裝置及各構筑物的功能，可分為四個部分：預處理、生化處理、后處理、污泥干化。

焦化污水處理工藝指標是什么

在淀粉加工過程中產(chǎn)生大量的高濃度酸性有機廢水,主要是溶解性的淀粉和少量蛋白質(zhì),一般沒有毒性,但COD很高,通常為1000～30000mg/L,SS為1500mg/L。如將廢水直接排放到環(huán)境水體中,不僅對環(huán)境造成嚴重危害,也造成水資源的浪費。玉米淀粉生產(chǎn)不受季節(jié)影響，可全年生產(chǎn)。但工藝用水量較大，一般為5～13m/噸玉米。玉米淀粉廢水的主要成分為淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、纖維素有機物質(zhì)，COD值為8000～30000mg/L，BOD值為5000～20000mgΠL，SS值為3000～5000mg/L。一般來說，淀粉廠所排放的污水有三個主要來源，一是水洗工藝中排放出來的污水，此污水pH值為6。5～7。0，COD值在6500～10000mg/L左右;二是在淀粉脫水時產(chǎn)生的工藝水，其有機物濃度較低，COD值大約在2000mg/L左右，呈弱酸性;三是在轉換生產(chǎn)產(chǎn)品時，生產(chǎn)設備的清洗水，其有機物濃度也較低，COD值為1000～1600mg/L，呈中性。此外，還有車間地面沖洗水。對于中小型淀粉廠，在正常生產(chǎn)情況下，污水的排放量為600～630m/d，主要水質(zhì)指標:COD值為6000～7000mg。/L，pH值為6～615，SS為1500～2000mg/L。薯類（主要是馬鈴薯和地瓜）為原料的淀粉生產(chǎn)，其廢水的水質(zhì)特征為:（1）輸送和洗凈廢水。通常含有泥土、馬鈴薯碎皮及由原料溶出的有機物，這種廢水懸浮物含量高，但COD和BOD值都不高;（2）生產(chǎn)廢水即分離廢水。含有大量的水溶性物質(zhì)，如糖、蛋白質(zhì)、樹脂等，同時也含有少量的微細纖維和淀粉，COD和BOD值都很高，且水量大。因此，本工段廢水是馬鈴薯原料淀粉廠污染廢水的主要來源;（3）生產(chǎn)設備洗刷廢水;（4）淀粉渣貯槽廢水。淀粉生產(chǎn)過程中，作為副產(chǎn)品產(chǎn)生大量的渣滓，長期積存在貯槽內(nèi)，會含有一定量的廢水，這種廢水雖然不產(chǎn)生怪味，但因發(fā)酵其酸度很高