焊接是什么工藝

焊接結(jié)構(gòu)的一般工藝流程是：原材料檢驗→劃線→下料→組對→焊接→檢驗→涂裝或轉(zhuǎn)下一道工序

焊接工藝有哪些?

自動焊接機上常用的焊接工藝方法有：埋弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、等離子弧焊、激光焊和激光復(fù)合焊等。

焊接是什么工藝類型

焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釬焊、硬焊）

3、在相當(dāng)于或低于工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態(tài)焊接）。

依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應(yīng)焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

相對于其他的連接方法，其優(yōu)點為1、連接性能好。

可以方便地將板材、型材或鑄鍛件根據(jù)需要進行組合焊接，因而對于制造大型、特大型結(jié)構(gòu)（如機車、橋梁、輪船、火箭等）有重要意義。

同時，焊接還可以將不同形狀及尺寸（板厚、直徑）甚至不同材料（異種材料）連接起來，從而達到降低重量，節(jié)約材料，資源優(yōu)化等目的。

2、焊接結(jié)構(gòu)剛度大，整體性好。同時又容易保證氣密性及水密性，所以特別適合制造高強度、大剛度的中空結(jié)構(gòu)（如壓力容器、管道、鍋爐等）。

3、焊接方法種類多，焊接工藝適應(yīng)性廣。焊接生產(chǎn)可適應(yīng)不同要求及批量的生產(chǎn)。

另外，由于焊接規(guī)范參數(shù)的電信號容易控制，所以焊接自動化比較容易實現(xiàn)（如汽車制造業(yè)中廣泛使用了點焊機械手、弧焊機器人等）

焊接的幾種工藝

焊接，，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接工藝通常是指焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定，包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。

因此不同的方法也就有不同的焊接工藝，這里也就帶來了焊接工藝參數(shù)的概念，我們稱為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量為焊接工藝參數(shù).焊接工藝是焊接質(zhì)量優(yōu)劣的重要保證，故制定焊接工藝的重要性可想而知

焊接工藝是啥

GB/T 19867.1-2005 電弧焊焊接工藝規(guī)程GB/T 19867.4-2008 激光焊接工藝規(guī)程GB/T 19867.2-2008 氣焊焊接工藝規(guī)程GB/T 19867.3-2008 電子束焊接工藝規(guī)程GB/T 19867.5-2008 電阻焊焊接工藝規(guī)程

焊接工藝的概念

焊接工藝通常是指焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定，包括焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。

焊接工藝有幾種

黃金接口焊接方法：金及金合金的焊接性和釬焊性良好。對于純金來說，焊接、硬釬焊、炊釬焊時氧化不是嚴(yán)重問題。然而它的某些合金在焊接過程中須防止氧化。金及其大多數(shù)合金的熔化溫度較低（1093℃），又具有良好的抗氧化性能，故易于熔焊。下面簡要介紹幾種金的焊接工藝：

一、氣焊

一般采用微還原性氧—乙炔焰進行氣焊可避免氣孔。煤氣—氧、煤氣—空氣火焰也可采用。通常用小型焊炬氣焊。為了使焊縫金屬色澤母線材相匹配，因此常用同樣金或金合作填充金屬。氣焊時可以不用焊劑，也可用硼砂或硼酸，或它們的混合物。

二、弧焊

鎢極氬弧焊、等離子弧焊、激光焊及真空電子束焊都可用來焊接金及金合金，這些方法焊接速度較快，焊接質(zhì)量好，特別適宜于焊接高溫下可能產(chǎn)生氧化和變色的合金。采用鎢極氬弧焊時要注意防止鎢污染。填充金屬成分必須與線材相似。

三、電阻焊

電阻焊適于焊接珠寶、光學(xué)儀器和電觸點等小型構(gòu)件中的金銅合金、金銅銀合金和金銅鎳合金，電極用Mo制作。帶狀構(gòu)件焊接時采用脈沖縫焊；眼鏡框架要采用氬氣和氮氣保護電阻點焊。

四、固態(tài)焊

金及金合金由于具有良好的可塑性，可采用冷壓焊或熱壓焊，有時還可用摩擦焊。

采用冷壓焊時，必須注意焊前焊件表面清潔，當(dāng)變形量超過20%，就能實現(xiàn)牢固的連接。

焊接是什么工藝流程

很長??！ 1,備料，劃線，用剪切或氣割的方法，下料。

2坡口準(zhǔn)備：鋼板厚4~6mm，可采用I型坡口雙面焊，接口平整 3焊前清理，清除鐵銹，油污等 4裝配，將兩板水平放置，對齊，留1~2mm間隙 5點固：焊條點固，固定兩工件的相對位置，點固后清渣，如工件較長，可每隔300mm左右點固一次 6焊接：選擇合適的規(guī)范，先焊點固面的反面，使溶深大于板厚的一半，焊后除渣 7翻轉(zhuǎn)工件，焊接另一面，同上 8焊后清理：用鋼絲刷等工具，把焊件表面的飛渣等清理干凈 9檢驗：用外觀方法檢驗焊縫質(zhì)量，若有缺陷，應(yīng)盡可能修補

焊接是什么工藝的

焊接工藝的基本條件:(一)焊接電流當(dāng)其它條件不變時，增加焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變(或略有增加)， 這是埋弧自動焊時的實驗結(jié)果。分析這些現(xiàn)象的原因是：

(1)焊接電流增加時，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來后，焊縫厚度就增加。

(2)焊接電流增加時，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。

如果采用不填絲的鎢極氬弧焊，則余高就不會增加。

(3)焊接電流增加時，一方面是電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。

由于電壓沒有改變，所以弧長也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動范圍縮小，則就促使熔寬減少。

由于兩者共同的作用，所以實際上熔寬幾乎保持不變。

(二)電弧電壓當(dāng)其它條件不變時，電弧電壓增長，焊縫寬度顯著增加而焊縫厚度和余高將略有減少。

這是因為電弧電壓增加意味著電弧K度的增加，因此電弧擺動范圍擴大而導(dǎo)致焊縫寬度增加。

其次，弧長增加后，電弧的熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量減少，相應(yīng)焊縫厚度和余高就略有減小。

(三)焊接速度焊接速度對焊縫厚度和焊縫寬度有明顯的影響。

當(dāng)焊接速度增加時，焊縫厚度和焊縫寬度都大為下降。

這是因為焊接速度增加時，焊縫中單位時間內(nèi)輸入的熱量減少了（四)其它工藝參數(shù)及因素對焊縫形狀的影響電弧焊除了上述三個主要的工藝參數(shù)外，其它一些工藝參數(shù)及因素對焊縫形狀也具有一定的影響。

(1)電極直徑和焊絲外伸長 當(dāng)其它條件不變時，減小電極(焊絲)直徑不僅使電弧截面減小，而且還減小了電弧的擺動范圍，所以焊縫厚度和焊縫寬度都將減小。

焊絲外伸長是指從焊絲與導(dǎo)電嘴的接觸點到焊絲末端的長度，即焊絲上通電部分的長度。

當(dāng)電流在焊絲的外伸長上通過時，將產(chǎn)生電阻熱。

因此，當(dāng)焊絲外伸長增加時，電阻熱也將增加，焊絲熔化加快，因此余高增加。

焊絲直徑愈小或材料電阻率愈大時，這種影響愈明顯。

實踐證明，對于結(jié)構(gòu)鋼焊絲來說，直徑為5mm以上的粗焊絲，焊絲的外伸長在60～150mm范圍內(nèi)變動時，實際上可忽略其影響。

但焊絲直徑小于3mm時，焊絲外伸長波動范圍超過5～10mm時，就可能對焊縫成形產(chǎn)生明顯的影響。

不銹鋼焊絲的電阻率很大，這種影響就更大。

因此，對細焊絲，特別是不銹鋼熔化電極弧焊時，必須注意控制外伸長的穩(wěn)定。

焊接的基本工藝是什么

1、首先做好準(zhǔn)備工作，現(xiàn)將氬氣打開，焊機的開關(guān)打開。

2、根據(jù)需要焊接的板材厚度，材質(zhì)，調(diào)節(jié)焊機的電流，調(diào)到合理的范圍內(nèi)。

3、焊接時需要使用防護鏡，防止眼睛灼傷，同時也防止飛濺的火花灼傷到自己。

4、現(xiàn)將需要焊接的材料點焊固定，這樣剩下焊接的時候更加方便。

5、焊接時需要一手拿著焊槍，另一手慢慢的送絲，保證送絲均勻。

6、能夠形成一條連續(xù)的不間斷的紅線，這樣焊接的焊縫更加完美。

7、最后焊接出來的縫隙更加完美，漂亮。

拓展資料

電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。

電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。

（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點。

點焊適用于焊接4

mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。

（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉(zhuǎn)動而送進，形成連續(xù)焊縫。

縫焊適宜于焊接厚度在3

mm以下的薄板搭接，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。

（3）對焊：根據(jù)焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。

焊接工藝指的是什么

　　焊接

　　焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

　　焊接技術(shù)的發(fā)展歷史

　　焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現(xiàn)代軟釬料成分相近。

　　戰(zhàn)國時期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經(jīng)過加熱鍛焊而成的。據(jù)明朝宋應(yīng)星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經(jīng)鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。中世紀(jì)，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。

　　古代焊接技術(shù)長期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具和武器。

　　19世紀(jì)初，英國的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫?zé)嵩矗?885～1887年,俄國的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現(xiàn)了鋁熱焊。

　　20世紀(jì)初，碳極電弧焊和氣焊得到應(yīng)用，同時還出現(xiàn)了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩(wěn)定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質(zhì)量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。

　　在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發(fā)展。40年代，為適應(yīng)鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。

　　1951年蘇聯(lián)的巴頓電焊研究所創(chuàng)造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等人發(fā)明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應(yīng)用和發(fā)展，如出現(xiàn)了混合氣體保護焊、藥芯焊絲氣渣聯(lián)合保護焊和自保護電弧焊等。

　　1957年美國的蓋奇發(fā)明等離子弧焊；40年代德國和法國發(fā)明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發(fā)展；60年代又出現(xiàn)激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現(xiàn)，標(biāo)志著高能量密度熔焊的新發(fā)展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結(jié)構(gòu)得以焊接。

　　其他的焊接技術(shù)還有1887年，美國的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀(jì)世紀(jì)20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯(lián)又制成真空擴散焊設(shè)備。

　　焊接工藝

　　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

　　為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

　　各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。

　　釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

　　焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

　　另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。

　　現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

　　對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

　　厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

　　搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。

　　采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

　　角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。

　　焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

　　在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。

　　未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

　　另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

　　（塑料）焊接 采用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料制品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。