鋼管鍍鋅工藝

鍍鋅鋼管電纜保護(hù)管連接方法：

1、槽盒應(yīng)該按圖紙所標(biāo)位置施工，遇到工藝管線應(yīng)避讓并保持合理間距(因?yàn)楣に囮P(guān)系絕大多數(shù)要保溫或保冷)，并注意與電氣槽盒保持合理間距凈高要大于300MM，施工后期要加封頭和限位。

2、穿線管走向應(yīng)方便合理并便于打卡子固定，一般2米之內(nèi)就需要有卡子，但盡量多打固定卡子少打抱卡子。

3、接線盒應(yīng)合理選用左右后開蓋的形式方便穿電纜。

4、接線箱中心距地1.2~1.5米，盡量沿柱梁墻安裝，并背上支架，即方便焊接又留出將來柱梁需要涂防火涂料間距。

鋼管鍍鋅工藝標(biāo)準(zhǔn)

鍍鋅鋼管各規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)外徑如下:

DN15 型號外徑為21.3mm

DN20 型號外徑為26.9mm

DN25 型號外徑為33.7mm

DN32 型號外徑42.mm

DN40 型號外徑為 48.3mm

DN50 型號外徑為60 mm

DN65 型號外徑為76.1mm

DN80 型號外徑為 88.9mm

DN100 型號外徑為114.3mm

DN125 型號外徑為140mm

DN150 型號外徑為168.3mm

DN200 型號外徑為219.1mm。

鍍鋅鋼管的分類和用途

①熱浸鍍鋅鋼板薄鋼板浸入熔解鋅槽使其表面粘附層鋅薄鋼板目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)即把成卷鋼板連續(xù)浸熔解有鋅鍍槽制成鍍鋅鋼板;

②合金化鍍鋅鋼板。

鋼管鍍鋅工藝流程

1. 開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。條萊垍頭

2. 矯平銑邊：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。萊垍頭條

3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。萊垍頭條

4. 對焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。條萊垍頭

5. 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。萊垍頭條

6. 超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。萊垍頭條

7. x射線探傷:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的x射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。萊垍頭條

8. 打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。萊垍頭條

9. 倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸條萊垍頭

10. 最后檢查：再次進(jìn)行超聲波和x射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。萊垍頭條

11. 涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。垍頭條萊

　　除了以上檢測項(xiàng)目外，根據(jù)api標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。條萊垍頭

鋼管鍍鋅工藝有哪些

　　熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展?！　徨冧\（鋼管）生產(chǎn)工藝：　　上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識→鈍化→檢驗(yàn)→包裝?！　∩狭稀　∩狭瞎?yīng)檢查原料情況：　　1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會(huì)造成大批不合格品?！　?、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。　　3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸?！　?、鋼管在運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。　　5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。　　酸洗、水洗　　1、鋼管的酸洗：　　1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作?！　?）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。　　3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。　　4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人?！　?）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘?！　?）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°?！　?）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門?！　?）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽?！　?）鋼管的欠酸洗的主要原因：　?。?）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。?！　。?）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。　?。?）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足?！　?0）鋼管過酸洗的主要原因：　?。?）鹽酸含量過高?！　。?）酸洗時(shí)間過長?！　?1）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面?！　?、鋼管的水洗：　　1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。　　2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以防止鋼管氧化?！　?）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無其他雜物，保持干凈透明?！　?）在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人?！　∪軇┨幚怼　?、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺架?！　?、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°?！　?、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘?！　?、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。　　5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺架擺平；放到烘干臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)?！　『娓伞　?、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。　　2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成?！　?、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦?！　徨冧\　　鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過程?！　?、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）　　2、鋅錠使用應(yīng)為國標(biāo)Zn0-3鋅錠?！　?、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài)?！　?、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換?！　?、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢指揮，手動(dòng)調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象?！　?、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出；要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全?！　?、向鋅鍋內(nèi)加鋅時(shí)，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時(shí)決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣?！　?、熔鋅時(shí)應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會(huì)有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會(huì)患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動(dòng)鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇?dòng)它?！　?、要定時(shí)清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時(shí)應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動(dòng)得太厲害，以免鋅灰揚(yáng)起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時(shí)的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。　　10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時(shí)帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時(shí)回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失?！　?1、鋅液表面加鋁錠時(shí)，一定要前后活動(dòng)幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。　　12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛?！　?3、撈渣時(shí)要把撈渣機(jī)先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進(jìn)行，擺動(dòng)抓渣機(jī)時(shí)必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形?！　?4、熱鍍鋅工藝要求比較嚴(yán)密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時(shí)間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高?！　∫雠c外吹　　1、鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快，讓鋅在內(nèi)吹前流凈?！　?、外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風(fēng)環(huán)中間通過?！　?、安裝磁力輥時(shí)，五個(gè)磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻?！　?、外吹采用壓縮空氣進(jìn)行外吹，最好采用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進(jìn)行?！　?、在下列情況下應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓：　?。?）、鍍鋅管外表面鋅層太厚?！　。?）、外吹后鋅層表面發(fā)暗?！　。?）、外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量?！　?、根據(jù)鍍鋅鋼管規(guī)格更換同規(guī)格的風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)不能用其它規(guī)格代替?！　?、外吹風(fēng)環(huán)在無風(fēng)條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風(fēng)孔堵塞，影響外吹的質(zhì)量?！　?、要經(jīng)常檢查外吹環(huán)內(nèi)是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時(shí)清理?！　?、引上輥道由于無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好?！　?nèi)吹、橫移及水冷　　1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁通過接近開關(guān)完成橫移，壓下內(nèi)吹，壓頭抬起，橫移，完成內(nèi)吹及下管動(dòng)作把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽?！　?、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運(yùn)行中鋅還沒有完全凝固?！　?、內(nèi)吹采用蒸汽進(jìn)行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4-1.0Mpa；內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)表面必須光滑。　　4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。　　5、內(nèi)吹工作業(yè)場所地勢較陡，作業(yè)空間較小，一定要認(rèn)真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴(yán)禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人?！　?、在水槽作業(yè)時(shí)要注意腳下是否站穩(wěn)，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運(yùn)行，很容易別管，要防止飛管傷人?！　♀g化　　含義：當(dāng)制件需要較長時(shí)間的貯運(yùn)時(shí)，應(yīng)對之間進(jìn)行鈍化處理，以防止在儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生腐蝕。其腐蝕產(chǎn)物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法?！　?、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經(jīng)汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈?！　?、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過調(diào)整氣壓大小調(diào)整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上?！　L標(biāo)、滾杠與包裝　　1、滾標(biāo)、滾杠：　　1）滾標(biāo)機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸滾標(biāo)輥，防止壓手；嚴(yán)禁雙管通過滾標(biāo)機(jī)，防止壓輥損壞?！　?）鍍鋅管在輸送輥道運(yùn)行中滾標(biāo)，滾標(biāo)機(jī)要根據(jù)不同規(guī)格，更換字條，更換一次規(guī)格要調(diào)整一次壓輪高度，要經(jīng)常添油?！　?）滾標(biāo)機(jī)的膠圈要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋要及時(shí)更換。　　4）膠輪應(yīng)壓在鋼管的中心線上，要調(diào)整好壓角的上下固定螺栓?！　?）在打印標(biāo)志環(huán)時(shí)，二人要同時(shí)滾動(dòng)，滾鋼管用毛氈要經(jīng)常加油墨，但油墨不易過多?！　?、包裝：　　1）打包機(jī)使用空氣壓縮機(jī)氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機(jī)工作狀態(tài)下禁止用手去摸打包機(jī)動(dòng)作部位以免傷手。　　2）打包時(shí)先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內(nèi)，把打包機(jī)壓在打包帶上，打開打包機(jī)風(fēng)閥進(jìn)行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標(biāo)志應(yīng)離端頭400mm?！　?）包裝時(shí)相同規(guī)格的鍍鋅管選擇同一規(guī)格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，并達(dá)到一頭齊?！　?）包裝后的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛，如有條件小管要把管內(nèi)水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質(zhì)量?！　≡恚骸　徨冧\層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

熱鍍鋅鋼管工藝

冷鍍鋅管焊接普通的冷鍍鋅管，鍍鋅層比較薄，這種情況下使用一般就是普通的電焊或者氣保焊接即可，焊接前將鍍鋅管表面的鍍鋅層做打磨處理后焊接。

最后就是熱鍍鋅的話，鍍鋅層偏厚的情況下用WE53的焊條yà弧焊焊接即可。

冷鍍鋅鋼管焊接，可以使用手把焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊這幾類焊接方式進(jìn)行焊接即可。

熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)工藝

熱鍍鋅鋼管是鍍鋅鋼管的一種。 鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，后者還被國家提倡暫時(shí)能使用。 熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機(jī)械、石油機(jī)械、探礦機(jī)械等制造工業(yè)。 鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。 鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。 　鍍鋅鋼管DN150國標(biāo)要求的壁厚是4.5mm。

鍍鋅鋼管制作規(guī)范工藝

通常鍍鋅管的安裝需要以下設(shè)備以及參考使用方法，這個(gè)使用方法你買機(jī)器時(shí)可以請教店員。

1.切管機(jī)的選擇及使用方法：切管機(jī)的選擇：a.小口徑管材（4寸以下）建議用套絲機(jī)管刀切斷,開牙按標(biāo)準(zhǔn)要求套絲（附表1）。

b.大口徑管材建議用砂輪機(jī)或鋼片切管（推薦用四通）使用方法：用鋼管切管機(jī)（較鋒利鋼片）將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)除去。

2.壓槽機(jī)的使用方法：1.檢查要件，所要加工的這端應(yīng)平整、無毛刺、焊管內(nèi)的焊縫麿平，其長度不少于60mm。

2.將要加工溝槽的管子架設(shè)在滾槽機(jī)凹壓輪和托架上。

3.調(diào)整使其處于水平或托架處略高一點(diǎn)，將管子端與滾槽機(jī)上面貼緊。

4.啟動(dòng)電機(jī)，徐徐壓動(dòng)手柄，使凸壓輪滾壓管子到要求溝槽深度為止，停機(jī)。

5.檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合要求。

6.卸荷，取出管子，完成一操作（附溝槽深度和寬度標(biāo)準(zhǔn)表2）。

榮鋼牌鍍鋅管安裝使用規(guī)范

鋼管鍍鋅工藝流程圖

是埋地做加強(qiáng)防腐嗎?如果是就是這樣的,1冷底子油2瀝青涂層3加強(qiáng)包扎層(封閉層)4瀝青層5外保護(hù)層。防腐層厚度不小于6mm。

在正常環(huán)境下，消防用鍍鋅管的防腐處理基本上采用刷冷底子油兩道,熱瀝青兩道均冷底子油兩道,熱瀝青兩道,或三布四油防腐即瀝青油等，詳細(xì)的要去看規(guī)范。鍍鋅管管外的鍍鋅層是防銹層，不是防腐層，因此鍍鋅管在埋地時(shí)管外要做防腐處理。

鍍鋅管生產(chǎn)工藝

鍍鋅板顧名思義就是在鋼板的表面鍍上了一層鋅，這樣能夠在一定程度上起到防腐蝕的作用，這種生產(chǎn)方法也能減少世界上對鋅的消耗。 　鍍鋅板材質(zhì)及用途介紹： 　　

1、非合金熱鍍鋅鋼帶 　　DC5XD系列：可以作一般用，也可以做深沖、咬口用。其表面鍍的鋅含量越大，防腐性能越好;表面鍍鋅量越小，加工性能越好。 　　SXXXGD系列：可以作結(jié)構(gòu)用，其有良好的加工性能以及防腐蝕性能。 　　HXXXPD+Z系列：包括低合金鋼、含磷鋼以及硬化鋼，其有優(yōu)越的加工性能以及耐腐蝕性能。 　　

2、合金化熱鍍鋅鋼帶 　　DCXXD+ZF系列：可以用作結(jié)構(gòu)用、沖壓用以及冷成型用。該種材質(zhì)的鍍鋅板有著更加優(yōu)越的焊接性能以及涂附性能，但它在加工的過程中非常容易產(chǎn)生剝離。 　　鍍鋅板分類介紹： 　　1、合金化鍍鋅鋼板：采用熱浸法生產(chǎn)出來的型鋼板，有著良好的焊接性以及密著性能。 　　2、熱金鍍鋅鋼板：這是表面附著了一層薄薄的鋅的薄鋼板，其生產(chǎn)工藝為連續(xù)鍍鋅的方式。 　　

3、電鍍鋅鋼板：采用通電的方式對鋼板進(jìn)行鍍鋅，但這種方式鍍的鋅比較薄，耐腐蝕性比較差。 　　

4、單面鍍鋅鋼板：只在鋼板的一面鍍上鋅，不論是用作加工、涂裝還是焊接，適應(yīng)性都比鍍雙面鋅的鋼板好一些。 　　

5、雙面差鍍鋅鋼板：單面鍍鋅鋼板還是有一些缺點(diǎn)的，為了克服這些缺點(diǎn)，還會(huì)在鋼板的另一面鍍上一層薄薄的鋅，這就是雙面差鍍鋅鋼板。 　　

6、復(fù)合鍍鋅鋼板：內(nèi)部材料除了純鋼以外，還有由鉛、鋁等金屬復(fù)合而成的符合鋼板，再在其表面鍍上一層鋅。這種鋼板的防銹性能更加優(yōu)越，涂裝性能也比較好。 鍍鋅板和不銹鋼哪個(gè)好 　　鍍鋅板就是鐵片上刷一層金屬鋅防腐，有冷鍍和熱鍍，總之時(shí)間長表面的鋅是會(huì)掉的，鐵就會(huì)被腐蝕，不銹鋼就不用防腐了唄，當(dāng)然價(jià)格就貴了，不銹鋼在200-300，只有些特殊材料在200-300度低溫回火，不過溫度太低一般沒有太大的變化鍍鋅板在高溫下（200度、300度）下表層的鋅會(huì)被慢慢烘烤掉。 　　不銹綱種類很多，鍍鋅板只是在鋼板或者鐵板表層電鍍了一次金屬鋅。鍍鋅板本身是普板，做了表面加工而已。不銹鋼板是防府耐酸的合金板。看你做什么用途，200-300度不算是高溫，相對比較便宜的不銹鋼430板價(jià)格應(yīng)該比同等規(guī)格的鍍鋅板貴2倍。 　　不銹鋼是通過加入微量元素達(dá)到改變鋼材組分的目的，實(shí)現(xiàn)防腐功能的。鍍鋅板是在普通鋼板表面鍍鋅，以犧牲鋅的方式實(shí)現(xiàn)防腐目的的。200度、300度對金屬來說都不成問題，看環(huán)境氣氛，會(huì)有一些極微小的影響，但需很長時(shí)期才有變化。

鋼管鍍鋅工藝設(shè)備

         防爆鍍鋅鋼管配電時(shí)，需要用防爆接線盒，防爆開關(guān)，使用防爆燈，設(shè)備要用防爆電機(jī)，鋼管絲扣連接需焊夸接接地，或用導(dǎo)電膠處理，防爆接線盒、開關(guān)、燈位鋼管等要做接地連接。

        管徑小于DN25的鍍鋅穿線管拐彎處應(yīng)用彎管器，不建議加彎頭拐彎，直角往往會(huì)造成死線，連接處采用管箍和專用分線盒。注意鍍鋅管要接地和管口要配管護(hù)口，防止割破電線絕緣層或漏電。

         鍍鋅穿線管，分熱鍍鋅穿線管和電鍍鋅穿線管兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。

       將所要暗埋的電視信號線、電話線、網(wǎng)線等從弱電箱處牽引到線管，穿過線管，鍍鋅穿線管直至最終墻面上的接口處，驗(yàn)收線路是否通暢。

        穿線完畢后，就需要用萬用表等設(shè)備對所穿的電線進(jìn)行驗(yàn)收，查看線路是否通暢，是否存在斷點(diǎn)或短路。