紫銅退火變軟的工藝

退火工藝為加熱到500---700℃，然后保溫1--2個小時，空冷，達(dá)到軟退火狀態(tài)，硬度在40~45HB。

黃銅變軟的退火工藝

一：牌號：H62黃銅

二：化學(xué)成分：銅（Cu）：60.5~63.5%鐵（Fe）： ≤ 0.15%鉛（Pb)：≤ 0.08%銻（Sb）：≤0.005% 鉍（Bi）：≤0.002%磷（P）：≤0.01%鋅（Zn)：余量雜質(zhì)總和：≤0.5%

三：力學(xué)性能：抗拉強度：（σb/MPa)410-630 伸長率：（δ10/%）≥10 維氏硬度：（HV)105-175 （厚度≥0.3） 注：厚度0.3-10

四：概括：H62表示平均含銅量為62%的普通黃銅帶，其中，H—漢字“黃”的拼音字母的第一個字母，62—銅元素的平均含量

H62表示平均含銅量為62%的普通黃銅帶，其中，H—漢字“黃”的拼音字母的第一個字母，62—銅元素的平均含量

在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅，仍以"H"表示，后面會跟其它添加元素的化學(xué)符號和平均成，如H62為含銅量為60.5%～63.5%，余量為鋅含量;而HAl59-3-2則表示其銅含量57%～60%，鋁含量為2.5%～3.5%，鎳含量為2%～3%，其余為鋅含量。黃銅分為普通黃銅，特殊黃銅及鑄造黃銅三種，鑄造黃銅以ZCu開頭后面跟其它元素的符號及其平均含量。

紫銅軟化退火溫度

t2紫銅退火工藝為加熱到500---700℃，然后保溫1--2個小時，空冷，達(dá)到軟退火狀態(tài)，硬度在40~45HB。

紫銅T2有良好的導(dǎo)電·導(dǎo)熱·耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電·導(dǎo)熱性的雜質(zhì)較少，微量的氧對導(dǎo)電·導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如>370°）還原性氣氛中加工（退火·焊接等）和使用。

紫銅退火變軟的工藝有哪些

紫銅退火變軟后在熱處理上已經(jīng)沒有挽回余地，若有加工余量可以選用冷變形來做加工硬化。

紫銅淬火變軟

45#鋼淬火后的硬度最高可達(dá)hrc55+,但一般使用時都要經(jīng)過回火處理,根據(jù)回火溫度的不同,大概在hrc30~~45之間使用,采用高頻感應(yīng)加熱表面淬火后的硬度會更高一些.

紫銅退火工藝流程

直徑10mm紫銅管可以退火后用小型彎管器進(jìn)行彎曲，用彈簧塞規(guī)塞進(jìn)管子內(nèi)進(jìn)行彎曲也不會癟，如果管子壁厚超過了1mm、彎曲半徑較大就可以動火直接彎。

紫銅加熱后怎么處理會變軟

紫銅加熱到90攝氏度就會氧化變紅。

溫度越高，變化越快，表面深紅，發(fā)白，發(fā)黑，同時表面有汗?jié)n，等污染會加速氧化。一般熱處理銅會在抽真空后充氮氣保護(hù)，防止氧化。

銅加熱到大約200℃，就會生成黑色氧化銅。

氧化銅不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化銨及氰化鉀溶液，氨溶液中緩慢溶解，能與強堿反應(yīng)。氧化銅主要用于制人造絲、陶瓷、釉及搪瓷、電池、石油脫硫劑、殺蟲劑，也供制氫、催化劑、綠色玻璃等用。

青銅退火工藝

      以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學(xué)性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數(shù)小，無磁性。可用線材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層。尺寸規(guī)格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能，長期以來廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門中。

QAL7：具有高的強度和彈性，在大氣、淡水、海水和某些酸中耐蝕性高，可熱、冷態(tài)壓力加工，可電焊和氣焊，不易釬焊。

用途：彈簧盒要求耐蝕的其它彈性元件。

QAL9-4：具有高的強度，良好的減摩性和很好的耐蝕性，可熱加工，可焊接，但不易釬焊。

用途：高強、耐磨零件，如軸承、軸套、齒輪、渦輪等；還可制造接管嘴、法蘭盤、扁形搖臂、支架等。

QAL10-4-4：在400℃以下具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，有良好的減摩性，在大氣、淡水、海水中耐蝕性很好，可熱加工，可焊接，但不易釬焊。

用途：高強度的耐磨零件盒在400℃以下工作的零件，如軸承、軸套、齒輪、球形座、螺帽、法蘭盤等。

以硅為主要合金元素的一類特殊青銅。除硅以外，還加入錳、鎳、鋅 等元素。硅青銅機械性能好，耐蝕性、耐磨性、焊 接性好，容易加工，無磁性，沖擊時不產(chǎn)生火花， 在低溫下也不失去材料的原有特性，常用作液態(tài)氣 體和汽油儲存器、彈性元件和耐磨零件等。常用牌 號有QSi3-1、QSi1-3等。

銅合金軟化退火工藝

一般是要達(dá)到1000度以上的溫度才是可以達(dá)到通過退火的，也就是我們所感覺的，在火中把一個銅制品燒的紅色變發(fā)白的一種狀態(tài)，這個時候再去退火也就是說慢慢的冷卻才能達(dá)到退火的一個狀態(tài)，所以說個人不懂得退伙的程序和操作方式的話，盡量不要選擇自己去退火，否則會變形的。

紫銅退火變軟怎樣變硬

紫銅退火保溫時間是根據(jù)需要紫銅的硬度來確定的。

紫銅的退火溫度在不同溫度下得到的產(chǎn)品性能不一樣。退火溫度越高則紫銅的硬度越低，超過550攝氏度時硬度變化已不大。退火溫度越高則紫銅的強度越低，越利于壓力加工。經(jīng)研究得出退火時的保溫溫度為390攝氏度時為紫銅最佳退火溫度，此時紫銅產(chǎn)品的硬度較好，并且利于壓力加工。退火方式可選水淬或爐冷。

紫銅軟化退火工藝

直接加溫?zé)t。加熱方式可以為高頻感應(yīng)加熱電源和火焰。退火后紫銅變軟更能起到緊固密封的效果。 退火是一種種金屬熱處理工藝指金屬緩慢加熱定溫度保持足夠時間適宜速度冷卻目降低硬度改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力穩(wěn)定尺寸減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒調(diào)整組織消除組織缺陷 。