紫銅退火變軟的工藝

退火工藝為加熱到500---700℃，然后保溫1--2個(gè)小時(shí)，空冷，達(dá)到軟退火狀態(tài)，硬度在40~45HB。

黃銅變軟的退火工藝

一：牌號(hào)：H62黃銅

二：化學(xué)成分：銅（Cu）：60.5~63.5%鐵（Fe）： ≤ 0.15%鉛（Pb)：≤ 0.08%銻（Sb）：≤0.005% 鉍（Bi）：≤0.002%磷（P）：≤0.01%鋅（Zn)：余量雜質(zhì)總和：≤0.5%

三：力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度：（σb/MPa)410-630 伸長率：（δ10/%）≥10 維氏硬度：（HV)105-175 （厚度≥0.3） 注：厚度0.3-10

四：概括：H62表示平均含銅量為62%的普通黃銅帶，其中，H—漢字“黃”的拼音字母的第一個(gè)字母，62—銅元素的平均含量

H62表示平均含銅量為62%的普通黃銅帶，其中，H—漢字“黃”的拼音字母的第一個(gè)字母，62—銅元素的平均含量

在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅，仍以"H"表示，后面會(huì)跟其它添加元素的化學(xué)符號(hào)和平均成，如H62為含銅量為60.5%～63.5%，余量為鋅含量;而HAl59-3-2則表示其銅含量57%～60%，鋁含量為2.5%～3.5%，鎳含量為2%～3%，其余為鋅含量。黃銅分為普通黃銅，特殊黃銅及鑄造黃銅三種，鑄造黃銅以ZCu開頭后面跟其它元素的符號(hào)及其平均含量。

紫銅軟化退火溫度

t2紫銅退火工藝為加熱到500---700℃，然后保溫1--2個(gè)小時(shí)，空冷，達(dá)到軟退火狀態(tài)，硬度在40~45HB。

紫銅T2有良好的導(dǎo)電·導(dǎo)熱·耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電·導(dǎo)熱性的雜質(zhì)較少，微量的氧對導(dǎo)電·導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如>370°）還原性氣氛中加工（退火·焊接等）和使用。

紫銅退火變軟的工藝有哪些

紫銅退火變軟后在熱處理上已經(jīng)沒有挽回余地，若有加工余量可以選用冷變形來做加工硬化。

紫銅淬火變軟

45#鋼淬火后的硬度最高可達(dá)hrc55+,但一般使用時(shí)都要經(jīng)過回火處理,根據(jù)回火溫度的不同,大概在hrc30~~45之間使用,采用高頻感應(yīng)加熱表面淬火后的硬度會(huì)更高一些.

紫銅退火工藝流程

直徑10mm紫銅管可以退火后用小型彎管器進(jìn)行彎曲，用彈簧塞規(guī)塞進(jìn)管子內(nèi)進(jìn)行彎曲也不會(huì)癟，如果管子壁厚超過了1mm、彎曲半徑較大就可以動(dòng)火直接彎。

紫銅加熱后怎么處理會(huì)變軟

紫銅加熱到90攝氏度就會(huì)氧化變紅。

溫度越高，變化越快，表面深紅，發(fā)白，發(fā)黑，同時(shí)表面有汗?jié)n，等污染會(huì)加速氧化。一般熱處理銅會(huì)在抽真空后充氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止氧化。

銅加熱到大約200℃，就會(huì)生成黑色氧化銅。

氧化銅不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化銨及氰化鉀溶液，氨溶液中緩慢溶解，能與強(qiáng)堿反應(yīng)。氧化銅主要用于制人造絲、陶瓷、釉及搪瓷、電池、石油脫硫劑、殺蟲劑，也供制氫、催化劑、綠色玻璃等用。

青銅退火工藝

      以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時(shí)還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動(dòng)性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學(xué)性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數(shù)小，無磁性?？捎镁€材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層。尺寸規(guī)格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強(qiáng)度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能，長期以來廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門中。

QAL7：具有高的強(qiáng)度和彈性，在大氣、淡水、海水和某些酸中耐蝕性高，可熱、冷態(tài)壓力加工，可電焊和氣焊，不易釬焊。

用途：彈簧盒要求耐蝕的其它彈性元件。

QAL9-4：具有高的強(qiáng)度，良好的減摩性和很好的耐蝕性，可熱加工，可焊接，但不易釬焊。

用途：高強(qiáng)、耐磨零件，如軸承、軸套、齒輪、渦輪等；還可制造接管嘴、法蘭盤、扁形搖臂、支架等。

QAL10-4-4：在400℃以下具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，有良好的減摩性，在大氣、淡水、海水中耐蝕性很好，可熱加工，可焊接，但不易釬焊。

用途：高強(qiáng)度的耐磨零件盒在400℃以下工作的零件，如軸承、軸套、齒輪、球形座、螺帽、法蘭盤等。

以硅為主要合金元素的一類特殊青銅。除硅以外，還加入錳、鎳、鋅 等元素。硅青銅機(jī)械性能好，耐蝕性、耐磨性、焊 接性好，容易加工，無磁性，沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花， 在低溫下也不失去材料的原有特性，常用作液態(tài)氣 體和汽油儲(chǔ)存器、彈性元件和耐磨零件等。常用牌 號(hào)有QSi3-1、QSi1-3等。

銅合金軟化退火工藝

一般是要達(dá)到1000度以上的溫度才是可以達(dá)到通過退火的，也就是我們所感覺的，在火中把一個(gè)銅制品燒的紅色變發(fā)白的一種狀態(tài)，這個(gè)時(shí)候再去退火也就是說慢慢的冷卻才能達(dá)到退火的一個(gè)狀態(tài)，所以說個(gè)人不懂得退伙的程序和操作方式的話，盡量不要選擇自己去退火，否則會(huì)變形的。

紫銅退火變軟怎樣變硬

紫銅退火保溫時(shí)間是根據(jù)需要紫銅的硬度來確定的。

紫銅的退火溫度在不同溫度下得到的產(chǎn)品性能不一樣。退火溫度越高則紫銅的硬度越低，超過550攝氏度時(shí)硬度變化已不大。退火溫度越高則紫銅的強(qiáng)度越低，越利于壓力加工。經(jīng)研究得出退火時(shí)的保溫溫度為390攝氏度時(shí)為紫銅最佳退火溫度，此時(shí)紫銅產(chǎn)品的硬度較好，并且利于壓力加工。退火方式可選水淬或爐冷。

紫銅軟化退火工藝

直接加溫?zé)t。加熱方式可以為高頻感應(yīng)加熱電源和火焰。退火后紫銅變軟更能起到緊固密封的效果。 退火是一種種金屬熱處理工藝指金屬緩慢加熱定溫度保持足夠時(shí)間適宜速度冷卻目降低硬度改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力穩(wěn)定尺寸減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒調(diào)整組織消除組織缺陷 。