電鍍工藝流程及詳解

這種新工藝主要是運(yùn)用電解的原理，用銅片做正級(jí)，用需要度的金屬做負(fù)極，以硫酸銅為電解液，接通電源后，就在負(fù)極的待度金屬上就會(huì)出現(xiàn)銅。用電鍍的方法在材料表面鍍銅的工藝采用硫酸銅和硫酸的混合溶液，在鍍件的反應(yīng)是：Cu2+ + 2e- = Cu。

電鍍工藝的基本流程表

典型的釹鐵硼電鍍的工藝流程如下：烘烤除油一封閉一滾光一水洗一裝桶(與鋼珠一起)一超聲波除油一水洗一水洗一酸蝕一水洗一水洗一去膜一水洗一水洗一活化一超聲波清洗一滾鍍～水洗一出槽一水洗一干燥。

電鍍工藝流程及詳解圖片

工藝流程以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。鍍液配制鍍液的配制（以lL為例）：

⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水；

⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時(shí)會(huì)發(fā)熱，必須小心）；

⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分?jǐn)嚢琛?/p>

將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中；

⑷當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分?jǐn)嚢瑁?/p>

⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；

⑹加入4mL的H—O624，充分?jǐn)嚢?；加水至所配體積；

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分?jǐn)嚢?。黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

電鍍加工工藝流程

電鍍金的流程大致可以分為三步，前處理→底層電鍍→電鍍金。

前處理是指對(duì)基材表面進(jìn)行除油去污，清除雜質(zhì)或氧化層的操作，這一步是非常重要的，基材表面的潔凈度，平整度，都將直接影響后續(xù)的電鍍效果。

底層電鍍是指通常在大部分的基材上--如塑膠，鋁，鐵等材質(zhì)是不可以直接鍍上金的，所以需要進(jìn)行“打底”，許多情況下，打底的底層電鍍往往還不止一層，需要多層，如鍍鋅，鍍鎳，鍍銅等，是比較常見(jiàn)的底層電鍍。

最后一步鍍金就是直接將底鍍后的件放入鍍金槽內(nèi)進(jìn)行電鍍了，調(diào)整合適的電流大小，電鍍時(shí)長(zhǎng)，可以決定最終的鍍層厚度。

新興的一種電鍍金工藝，其前兩步都是相同，只是在最后一步電鍍金上有了大的突破。 眾所周知電鍍金是需要用到氰化物做走位劑的，但是氰化物的毒害性非常強(qiáng)，有巨大的潛在危險(xiǎn)。

所以新興的“無(wú)氰電鍍金”工藝，就解決了這個(gè)問(wèn)題，它不再需要添加氰化物，即可完成高質(zhì)量的電鍍金效果，取代氰化物的電鍍金工藝，是不是很好呢

電鍍的工藝流程簡(jiǎn)介

是除油—水洗—腐蝕—電鍍—鈍化。

工藝流程 以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下： 化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。 

鍍液配制 鍍液的配制（以lL為例）：

 ⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水； 

⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時(shí)會(huì)發(fā)熱，必須小心）； 

⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分?jǐn)嚢琛嚢韬玫难趸\慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中； 

⑷當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分?jǐn)嚢瑁?nbsp;

⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；

 ⑹加入4mL的H—O624，充分?jǐn)嚢?；加水至所配體積； 

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分?jǐn)嚢琛?黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

電鍍工藝流程及詳解圖

電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程.電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如鍍鎳時(shí)，陰極為待鍍零件，陽(yáng)極為純鎳板，在陰陽(yáng)極分別發(fā)生如下反應(yīng)：

陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni (主反應(yīng))

2H++2e→H2↑ (副反應(yīng))

陽(yáng)極(鎳板)：Ni-2e→Ni2+ (主反應(yīng))

4OH-－4e→2H2O+O2 (副反應(yīng))

不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來(lái)，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實(shí)驗(yàn)，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律。

電鍍的流程

粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因?yàn)榉勰┮苯鹆慵鞘褂媒饘俜勰褐茻Y(jié)而成，因此含有油脂和疏松多孔，這就需要進(jìn)行電鍍，在粉末冶金電鍍加工過(guò)程中，各種溶液會(huì)進(jìn)入孔隙中使鍍層質(zhì)量受到很大影響。

　　并且在隨后的儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，會(huì)使鍍層和基材受到腐蝕。因此，其在粉末冶金電鍍前要烘烤去油和對(duì)孔隙進(jìn)行封閉，鍍后進(jìn)行徹底的清洗和烘干。同時(shí)各類處理溶液應(yīng)盡量選用低浸蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下：

　　第一步：烘烤去油

　　將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中進(jìn)行加熱，使孔隙中的油揮發(fā)干凈，時(shí)間以零件不冒煙為準(zhǔn)，大約為1～2h。

　　第二步：封孔

　　在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由于硬脂酸鋅溶于強(qiáng)酸，所以其后不宜在強(qiáng)酸溶液中處理。

　　第三步：表面清理

　　用吹砂、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質(zhì)。

　　第四步：脫脂

　　使用低堿性的脫脂溶液或清洗劑進(jìn)行脫脂，其工藝見(jiàn)脫脂工藝規(guī)范。

　　第五步：弱堿蝕

　　在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0.5～1min。

　　第六步：電鍍

　　最好用接近中性的溶液進(jìn)行粉末冶金電鍍，并且粉末冶金電鍍開(kāi)始使用高電流密度沖擊1～2min。

　　第七步：沸水清洗

　　電鍍后先冷水洗然后再沸水清洗，最好換水三到五次。

　　第八步：烘干

　　在100～150℃下烘烤1h。

　　第九步：浸油

　　如允許，粉末冶金零件最好在錠子油或在其他合適油中進(jìn)行浸油處理。

電鍍銠釕工藝流程

采用的技術(shù)方案是用鋅和鋁合金碎化物料，火法餾鋨，蒸殘?jiān)^(guò)氧化鈉堿熔浸出，并用乙醇從浸出液中沉釕的方法。①碎化，將物料與一定比例的鋅和鋁在高溫形成合金，用鹽酸或硫酸溶解合金中的鋅和鋁；②蒸餾，碎化后得到的貴金屬粉末經(jīng)洗凈鋅離子和鋁離子后，置于石英燒舟在管狀爐升至一定溫度，并通入空氣，鋨即發(fā)生氧化形成揮發(fā)性的四氧化鋨而被吸收在含乙醇的氫氧化鈉溶液中；③堿熔，鋨揮發(fā)后的殘?jiān)眠^(guò)氧化鈉和氫氧化鈉的混合物進(jìn)行熔融，熔塊經(jīng)水浸出，溶液加入乙醇沉淀出Ru(OH)4，除釕后的溶液用硫酸中和得到二氧化鋨沉淀，熔塊的水浸渣為含銥的物料，再進(jìn)行銥的提取。

電鍍工藝流程及詳解視頻

電鍍鋼化膜就是鋼化膜用電鍍工藝鍍了一層防指紋油，是相對(duì)手涂防指紋油來(lái)說(shuō)的。

這種保護(hù)層的厚度只有0.1毫米，能將原有的屏幕面完全覆蓋，防止受到外力的損害，劃傷，更增加了沖擊吸收性，比PET膜的標(biāo)準(zhǔn)高5倍。不會(huì)影響屏幕的視頻效果。

電鍍基本流程

步驟一：將對(duì)零件進(jìn)行除銹處理，觀測(cè)零件表面清潔度，待其表面光滑潔凈時(shí)，將零件取出；

步驟二：將取出后的零件用夾具夾住，并放入水中，當(dāng)零件完全浸沒(méi)在水中時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘至五分鐘后，再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘至五分鐘，使零件與水充分接觸，當(dāng)零件用掛鉤懸掛清洗時(shí)，不要忽視掛鉤的清洗，當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個(gè)槽深度更淺)，帶掛具清洗時(shí)掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時(shí)，掛具上的溶液會(huì)污染鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點(diǎn)，此時(shí)可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障，當(dāng)將零件取出時(shí)，使零件停留在清洗槽上方片刻，不要忽視掛鉤的清洗，當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個(gè)槽深度更淺)，帶掛具清洗時(shí)掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時(shí)，掛具上的溶液會(huì)污染鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點(diǎn)，此時(shí)可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障；

步驟三：浸蝕，將零件放入盛有硫酸的容器中，使其浸沒(méi)在容器中，通過(guò)硫酸除去金屬零件表面上的氧化皮和銹蝕物，將零件取出后重復(fù)步驟二；

步驟四：配置電鍍液，將盛有配置好電鍍液的容易放置在工作臺(tái)上，然后將零件放置于電鍍液中，使零件浸入電鍍液中，進(jìn)行電鍍鉻；

步驟五：向鍍鉻電鍍液中加入少量的seo42-，至鍍層達(dá)到20μm-25μm后，降低電鍍液溫度，將其取出靜置一端時(shí)間，重復(fù)步驟二；

步驟六：在原先的鉻鍍層上再施鍍一層0.5μm～3μm的高應(yīng)力鎳后，將其取出，重復(fù)步驟二；

步驟七：在高應(yīng)力鎳的表面在鍍上0.25μm普通裝飾鉻后，將其取出，重復(fù)步驟二；

步驟八：水洗完成后將零件放置于烘干箱內(nèi)，將烘干箱的溫度調(diào)整至200℃至250℃進(jìn)行干燥處理，烘干3分鐘后，將零件從烘干箱內(nèi)取出。