濕法脫硫工藝

酸堿中和（氧化還原反應(yīng)），石灰石水是碳酸鈣漿液為堿性介質(zhì)，二氧化硫是酸性介質(zhì)。二者通過(guò)循環(huán)泵（石灰石漿液動(dòng)力源）和增壓風(fēng)機(jī)（含二氧化硫煙氣動(dòng)力源）提供動(dòng)能，在吸收i塔內(nèi)進(jìn)行兩項(xiàng)（氣相和液相）逆向接觸反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物是含水硫酸鈣和二氧化碳。其間需要氧氣做催化劑。

石灰石脫硫之干法：二氧化硫是熱電生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的主要污染物。根據(jù)“達(dá)標(biāo)排放”和總量控制的原則以及循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，采用爐內(nèi)石灰石脫硫的方法，使二氧化硫與氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鈣而成渣隨爐渣一同排出。脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM，純度（以CaO計(jì)）51.01％的石灰石粉。爐溫控在840～900左右，脫硫效率在90％以上。

濕法脫硫工藝的主要缺點(diǎn)

煙氣脫硫技術(shù)又稱(chēng)雙堿法煙氣脫硫技術(shù)，是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。

種類(lèi)達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類(lèi)脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。

石灰石膏濕法脫硫工藝

濕法脫硫首先把石灰按比例加入有水的攪拌罐中，經(jīng)過(guò)攪拌分解成漿液用抽漿泵抽入到脫硫塔中，通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)而達(dá)到脫硫效果。

濕法脫硫工藝流程圖

焦化廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間的脫硫工藝：

化產(chǎn)車(chē)間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、

油庫(kù)工段、生化工段等組成。來(lái)自82～83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤

氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：

上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣

進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至

脫硫工段。

粗焦?fàn)t煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類(lèi)。干法脫硫多用于精脫硫,對(duì)無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工作,由此可劃分低溫(常溫和低于100 ℃) 、中溫(100 ℃～400 ℃) 和高溫(> 400 ℃) 脫硫劑。干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小,設(shè)備龐大,一般用于小規(guī)模的煤氣廠(chǎng)脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。

濕法脫硫又分為“濕式氧化法”和“胺法”。濕式氧化法是溶液吸收H2S后,將H2S直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,分離后溶液循環(huán)使用。目前我國(guó)已經(jīng)建成(包括引進(jìn))采用的具有代表性的濕式氧化脫硫工藝主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是將吸收的H2S 經(jīng)再生系統(tǒng)釋放出來(lái)送到克勞斯裝置,再轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,溶液循環(huán)使用,主要有索爾菲班法、單乙醇胺法、AS法和氨硫聯(lián)合洗滌法。

粗焦?fàn)t煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類(lèi)。干法脫硫多用于精脫硫,對(duì)無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工作,由此可劃分低溫(常溫和低于100 ℃) 、中溫(100 ℃～400 ℃) 和高溫(> 400 ℃) 脫硫劑。干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小,設(shè)備龐大,一般用于小規(guī)模的煤氣廠(chǎng)脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。

濕法脫硫又分為“濕式氧化法”和“胺法”。濕式氧化法是溶液吸收H2S后,將H2S直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,分離后溶液循環(huán)使用。目前我國(guó)已經(jīng)建成(包括引進(jìn))采用的具有代表性的濕式氧化脫硫工藝主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是將吸收的H2S 經(jīng)再生系統(tǒng)釋放出來(lái)送到克勞斯裝置,再轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,溶液循環(huán)使用,主要有索爾菲班法、法、AS法和氨硫聯(lián)合洗滌法。

濕法脫硫工藝有哪些

濕法、半干法、干法三大類(lèi)脫硫工藝。最常見(jiàn)的脫硫方法為鈣法脫硫與氨法脫硫，爐內(nèi)噴鈣、等離子、海水脫硫等市場(chǎng)很小，僅適用與特殊情況。

濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰―石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石―石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。隨著新環(huán)保法的逐步實(shí)施，對(duì)脫硫效率要求也越來(lái)越高，能滿(mǎn)足脫硫效率的脫硫方式唯有鈣法與氨法，但是鈣法脫硫存在工藝復(fù)雜、堵塞、腐蝕、硫石膏堆置等問(wèn)題，但仍是當(dāng)前的主流脫硫方式；

氨法脫硫方式工藝較簡(jiǎn)單，不會(huì)產(chǎn)生任何廢棄物，且產(chǎn)生的硫酸銨可以做復(fù)合肥，但仍存在投資較大，運(yùn)行費(fèi)用較高的問(wèn)題。氨法脫硫是當(dāng)前問(wèn)題最少的脫硫方式，也是以后的主流趨勢(shì)，新的脫硫脫硝一體化技術(shù)已逐步完善，能夠達(dá)到新環(huán)保法超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。

氧化鎂濕法脫硫工藝

氧化鎂法脫硫法 1氧化鎂法脫硫法的原理 ? 吸收過(guò)程 ? 氧化過(guò)程 ? 循環(huán)過(guò)程 2鎂法脫硫優(yōu)點(diǎn) ? 技術(shù)成熟 ? 原料來(lái)源充足 ? 脫硫效率高 ? 投資費(fèi)用少 ? 運(yùn)行費(fèi)用低 ? 運(yùn)行可靠

濕法脫硫工藝流程和原理

電石渣—石膏濕法脫硫工藝，是用電石渣漿液與煙氣中的二氧化硫進(jìn)行中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫硫的目的。化學(xué)方程式為

Ca(OH)2+SO2==CaSO3+H2O

為了維持脫硫設(shè)施中的物料平衡，需要定期從脫硫設(shè)施中排除一定量的廢水。脫硫廢水含有的雜質(zhì)主要為固體懸浮物、過(guò)飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽氯化物以及微量重金屬，其中很多物質(zhì)為國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類(lèi)污染物。這些雜質(zhì)主要來(lái)自煙氣和脫硫劑：煙氣的雜質(zhì)來(lái)源于煤的燃燒；脫硫劑的雜質(zhì)來(lái)源于電石渣的溶解。這些雜質(zhì)進(jìn)入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液中，并且在吸收漿液循環(huán)系統(tǒng)中不斷濃縮，最終脫硫廢水中的雜質(zhì)含量很高。

濕法脫硫工藝原理

石膏法脫硫是濕法脫硫最常用的一種。

石膏法的主要優(yōu)點(diǎn)是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時(shí)，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90％）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90％以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來(lái)源豐富且廉價(jià)。但是石灰石/石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的：初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物—石膏很難處理（由于銷(xiāo)路問(wèn)題只能堆放）、廢水較難處理。

該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時(shí)鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達(dá)到90%的脫硫率，并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，并易于運(yùn)輸與保存，因而自8 0年代以來(lái)石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當(dāng)今國(guó)內(nèi)外選擇火電廠(chǎng)煙氣脫硫設(shè)備時(shí)，石灰石/石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

濕法脫硫工藝流程簡(jiǎn)介

　　　　石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠(chǎng)采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。　　它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% ?！　⌒D(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。

濕法脫硫

蒸發(fā)量計(jì)算公式：H=52.0(Pm-P)(1+0.135Vm)[L/(d·m)]。

H：表面蒸發(fā)損失[L/(d·m)]

Pm：按水池表面溫度計(jì)算的飽和蒸氣壓(Pa)

Vm：日平均風(fēng)速(m/s)

在計(jì)算月平均蒸發(fā)損失時(shí)，應(yīng)將式中Pm、P、Vm分別以日均值代入，并將計(jì)算結(jié)果乘以30。

濕法脫硫工藝流程

(1)基本原理：該脫硫法的反應(yīng)機(jī)理可分為四個(gè)階段。

第一階段，在pH—8.5～9.2范圍內(nèi)，在脫硫塔內(nèi)稀堿液吸收硫化氫生成硫氫化物。

Na C03 + H S NaHS + NaHCO (6-1)

第二階段，在液相中，硫氫化物被偏釩酸鈉迅速氧化成硫。而偏釩酸鈉被還原成焦釩酸鈉。

2NaHS + 4NaV0 + H 0 Na V O + 4NaOH + 2S (6-2)

第三階段，還原性的焦釩酸鈉與氧化態(tài)的ADA反應(yīng)，生成還原態(tài)的ADA，而焦釩酸鈉則被ADA氧化，再生成偏釩酸鈉鹽

　 第四階段，還原態(tài)ADA被空氣中的氧氧化成氧化態(tài)的ADA，恢復(fù)了ADA的氧化性能。

反應(yīng)式(6-1)中消耗的碳酸鈉由反應(yīng)式(6-2)生成的氫氧化鈉得到T補(bǔ)償。

恢復(fù)活性后的溶液循環(huán)使用。