沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計

工程圖學及CAD基礎(chǔ)、工程制圖測繪、機械設(shè)計基礎(chǔ)、機械制造基礎(chǔ)、材料科學基礎(chǔ)、材料塑性加工原理、塑性成型工藝及模具設(shè)計、沖壓工藝及模具設(shè)計、鍛造工藝及模具設(shè)計、模具制造工藝及裝備、模具材料及表面改性技術(shù)、 金屬工藝及熱處理

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模具設(shè)計與制造專業(yè)的核心課程有：機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、工程材料與熱處理、數(shù)控技術(shù)、模具制造技術(shù)、塑料模具工藝與塑料模具設(shè)計、沖壓工藝與沖模具設(shè)計、塑料成型機械、模具CAD/CAM和模具價格估算 。

沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計工字形零件

1、用酒精沖洗剎車鼓和制動蹄塊：鼓剎的制動蹄塊與剎車鼓之間有油污，造成打滑發(fā)出的尖銳聲音。

2、用800#砂紙打磨制動蹄塊表面：鼓剎的制動蹄塊表面過于光滑，造成打滑發(fā)出的尖銳聲音。

擴展資料：

1、鼓式制動器受力狀況：根據(jù)制動時制動鼓收到的來自兩蹄的法向力是否平衡，可將制動器分為平衡式與非平衡式兩類。

2、制動蹄的要求：轎車和輕型、微型等中型以下貨車的制動蹄廣泛采用T形截面的型鋼輾壓或鋼板沖壓-焊接而制成；中型以上等大噸位貨車的制動蹄則用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼或鑄鋁合金等材料而制成，斷面有工字形、山字形等形式。

沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計目的

　　從事模具設(shè)計的主要工作包括：　?。?） 數(shù)字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；　?。?） 模具的數(shù)字化設(shè)計——根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計意圖，建立相關(guān)的模具三維實體模型；　?。?） 模具的數(shù)字化分析仿真——根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；　?。?） 產(chǎn)品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形；　?。?） 定制適合本公司模具設(shè)計標準件及標準設(shè)計過程；　?。?） 模具生產(chǎn)管理?！　∧＞咴O(shè)計是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計工具，提高模具設(shè)計質(zhì)量，縮短模具設(shè)計周期的人員。

沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計圖紙

名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，內(nèi)形取上差”來標注加工。

比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據(jù)所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。

又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據(jù)所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。

這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至于很快因為磨損變小而報廢，凹模不至于因為磨損變大而很快超差報廢。

可以延長模具的使用壽命。

沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計總結(jié)

學習模具設(shè)計與制造專業(yè)。

主要課程有：機械制圖、機械設(shè)計與基礎(chǔ)、冷沖模設(shè)計與制造、注塑模設(shè)計與制造、數(shù)控技術(shù)與編程、模具加工機械、電工與電子技術(shù)、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。主干課程機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、模具 CAD 技術(shù)、測量技術(shù)、沖壓工藝與模具設(shè)計、塑料成型工藝與模具設(shè)計、模具制造工藝、快速成型技術(shù)等。

沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計凸輪

1、彈性定位銷的作用是連接作用。

2、銷是指連接兩個物體。

3、定位銷的作用就是限制物品的自由運動度。自由度:凡是物體在空間內(nèi)，必定有六個自由度，X 、Y 、Z 三個軸向的直線運動，以及繞著X、 Y 、Z的旋轉(zhuǎn)運動。在由兩部分或更多部分構(gòu)成的模具中，使模具相鄰兩部分準確定位而設(shè)計的銷。在主軸定位上先1)機械凸輪機構(gòu)(2)光電盤方式進行粗定位，然后有一個 液動或氣動的定位銷插入主軸上的銷孔或銷槽實現(xiàn)精確定位，完成換刀后 定位銷退出，主軸才開始旋轉(zhuǎn)。

沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計4個工位

數(shù)控沖模即數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具。

通常由上模、下模、模座三部分組成。

進一步細分為8個小部分：

1.上模；2.退料板；3.下模；4.彈簧；5.刀具工位；6.上模座；7.下模座；8.模座。

模具制作要充分考慮兩個重要的參數(shù)：

一是沖壓噸位，每一臺機床的最大沖力是固定的，超出最大沖力，不僅無法沖切，還可能造成機床損壞。所以要將沖切長度、板材的剪切強度及板材的厚度綜合考慮，保證沖切噸位不超過機床的最大沖力；

二是下模間隙，這是做模具時必須考慮的一個重要參數(shù)，選擇合適的下模間隙，可以延長模具的壽命，退料效果好，沖切面平整無毛刺，沖切力均衡等。選擇下模間隙主要從兩方面考慮，一是沖切材料，二是材料厚度。

模具類型各式各樣，這里僅列舉幾種特殊模具：

1、多孔模

多孔模是指一副模具可以同時沖多個孔，對沖孔板而言，效率可以數(shù)倍的提高。

2、百葉窗和橋型模

百頁窗模具和橋型模屬于沖切加拉伸成型類模具，屬于機柜常用模具。

3、沉孔模和壓筋模

沉孔模和壓筋模屬于擠壓成型類模具。