目前提取植物油的主要油料及油脂提取方法有哪些 目前有壓榨與浸出兩種基本工藝壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來(lái)，來(lái)源于傳統(tǒng) 作坊的制油方法，現(xiàn)在的壓榨法已經(jīng)是工業(yè)化的作業(yè)。壓榨法由于不涉 及添加任何化學(xué)物質(zhì)，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點(diǎn)是出油 率低?！?/p>

 相對(duì)于壓榨法這種非常古老的生產(chǎn)方法，浸出法選用符合國(guó)家相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)，通過(guò)溶劑與處理過(guò)的 固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來(lái)，并用嚴(yán)格的工藝脫除油脂 中的溶劑。 與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、 生產(chǎn)條件良好；油料資源得到了充分的利用。

食用油制取的方式壓榨和浸出有那些不同？

食用油壓榨和浸出主要體現(xiàn)在原理、方法以及特點(diǎn)上的不同。

1、原理不同壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來(lái)，全過(guò)程無(wú)任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品安全、衛(wèi)生、無(wú)污染，天然營(yíng)養(yǎng)不受破壞。浸出是利用油脂和有機(jī)溶劑相互溶解的性質(zhì)，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用正己烷等有機(jī)溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設(shè)備內(nèi)接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來(lái)。

2、方法不同壓榨法就是采用純物理壓榨制油工藝、經(jīng)過(guò)選料、培炒、物理壓榨、最后經(jīng)天然植物纖維過(guò)濾技術(shù)生產(chǎn)而成。浸出法是采用溶劑油（六號(hào)輕汽油）將油脂原料經(jīng)過(guò)充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過(guò)“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成。

3、特點(diǎn)不同壓榨法不涉及添加化學(xué)物質(zhì)，保留了油料內(nèi)的豐富營(yíng)養(yǎng)，無(wú)化學(xué)溶劑污染，不含任何化學(xué)防腐抗氧化劑。但出油率低相對(duì)較低。浸出法出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是大豆色拉油的價(jià)格一般要低于壓榨油的原因之一。但是浸出過(guò)程中，食用油中的殘留不可避免。

擴(kuò)展資料：

食用油壓榨的兩個(gè)方法：

1、熱榨原料破碎后經(jīng)過(guò)熱處理，可以鈍化酶的活性，同時(shí)也可抑制微生物的繁殖，保證果汁的質(zhì)量。此工藝主要適用于核果類和漿果類水果的榨汁。此外，制造紅葡萄果汁時(shí)，為提高色素浸出率，一般采用熱榨 。

2、冷榨冷榨是指原料破碎后，不進(jìn)行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫的條件下榨汁。如仁果類的蘋(píng)果，一般采用冷榨。冷榨有助于保持水果的自然顏色，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。采用冷榨技術(shù)制油，就是力求避免對(duì)油料的過(guò)加熱和過(guò)多的化學(xué)處理，使得成品油和餅粕的品質(zhì)得到相應(yīng)提高。