一、環(huán)己酮生產(chǎn)工藝

環(huán)己酮的生產(chǎn)工藝 1、由苯酚在鎳作催化劑存在下加氫得環(huán)己醇，然后經(jīng)催化脫氫而得。2、將環(huán)己烷直接用空氣進(jìn)行催化氧化或環(huán)己醇脫氫制得的，主要雜質(zhì)是

二、氯化鈣的生產(chǎn)工藝是怎樣的？

制取方法 1.由二水合氯化鈣加熱至260℃進(jìn)行干燥脫水制得。 2.可用已除去砷和重金屬的精制中性氯化鈣溶液，通過(guò)噴嘴噴成霧狀，與300℃熱氣流進(jìn)行逆流接觸達(dá)到干燥脫水制得。 3.可由石灰乳和鹽酸反應(yīng)先制成氯化鈣溶液，再經(jīng)濃縮、干燥制得列水氯化鈣。 主要用作無(wú)機(jī)化工生產(chǎn)其它各種鈣鹽的原料；也用作氣體的干燥劑，生產(chǎn)醇、酯、醚和丙烯酸樹(shù)脂時(shí)的脫水劑。在食品工業(yè)中用作鈣質(zhì)強(qiáng)化劑、固化劑、螯合劑、干燥劑等。 2.其他方法： 石灰石與氫氯酸： CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑，再加熱至260攝氏度，蒸發(fā)脫水 。

三、童鞋制造工藝流程

制做童鞋生產(chǎn)工藝流程

一、物料采購(gòu)

采購(gòu)根據(jù)確認(rèn)樣的色卡聯(lián)系廠商，讓他們確認(rèn)是否能生產(chǎn)該物料，若可以即下單。

二、裁斷

1、刀管：負(fù)責(zé)從開(kāi)發(fā)部領(lǐng)取紙板開(kāi)刀模，及管理所有的模具。

2、沖裁：分為大沖和小沖。

大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。

小沖：不能合裁，主要沖皮料。

3、點(diǎn)檢：點(diǎn)數(shù)并檢驗(yàn)所沖出來(lái)的材料。

4、畫(huà)線及削邊。

5、配料：負(fù)責(zé)將物料配套，避免色差。

三、車(chē)縫幫面

不同款式的鞋子，車(chē)縫流程不一樣，但有以下幾個(gè)共同點(diǎn)：

1、首先，頭里拼縫，邊里后方處拼縫，頭、邊里拼縫；

2、貼補(bǔ)強(qiáng)。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補(bǔ)強(qiáng)；

3、包鞋舌海棉，訂鞋舌；

4、面料有反接的位置要捶平；

5、按由里到外的順序車(chē)縫鞋面；

6、貼后襯，包后方海棉；

7、非防水鞋：只車(chē)后里；

防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；

8、沖孔，壓鞋扣。

幫面品檢主要注意是否有以下問(wèn)題：

1、清潔度；2、掉針、跳針、掉線、浮線；3、車(chē)錯(cuò)線；4、鞋頭、后方偏歪；5、鼻子車(chē)歪、鞋舌上歪；6、皮料暗傷；7、鞋舌、海棉斷裂；8、邊距過(guò)大、路線不圓滑；9、左右部件不對(duì)稱(chēng)；9、皮料色差；10、繡花圖案繡歪；11、高頻壓不到位；12、前后襯不到位、掉襯；13、后方海棉松緊不一；14、后方海棉不到位；15、沖孔高低。

四、成型

成型的工藝流程：

1.前段：領(lǐng)料 下料 套鞋楦 刷港寶水 穿鞋帶 車(chē)網(wǎng)腳 刷幫面白膠 刷中底白膠 攀前幫 拉腰幫 攀后幫 定點(diǎn)、畫(huà)線 磨粗 修鞋 上加硫

2、中段：領(lǐng)料 放底 面破 底破 一次面膠、一次底膠 二次面膠、二次底膠 貼底 壓機(jī) 補(bǔ)膠 壓邊 上冷凍箱 解鞋帶 拔楦

3.后段：領(lǐng)料 放面襯 塞紙 烘線頭 穿鞋帶 鞋面清潔 大底清潔 修鞋 貼標(biāo) 掛吊牌 配內(nèi)盒 小包裝

以下為具體各個(gè)工藝的操作說(shuō)明：

刷港寶水：加強(qiáng)港寶硬度。

調(diào)配適當(dāng)比例港寶水。一般快干：甲苯比例為7：3，可視氣溫及材質(zhì)而適當(dāng)調(diào)整比例。

將內(nèi)領(lǐng)輕輕拉開(kāi)，用刷子將港寶擦拭均勻，透濕。不可過(guò)多，以防滲透內(nèi)里而污染。港寶水不可刷至鞋面幫腳，不可外溢于鞋面。

綁鞋帶：鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊；

車(chē)網(wǎng)腳：將鞋面完全車(chē)住，邊距一般3-5mm。

配雙：核對(duì)左右腳尺碼一致。鞋頭大小、后套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都須一一把雙。

刷幫面白膠：沿著鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位，鞋面須與楦號(hào)一致。

刷中底白膠：中板細(xì)布面周邊位置刷一圈白膠，寬約12-15mm，另一面前掌與后跟各刷一次白膠。楦頭底部前后各刷一次白膠，位置與中板刷膠位吻合。

攀前幫：后跟高度先對(duì)好，且內(nèi)領(lǐng)露出中板。將楦頭平放于撐臺(tái)，對(duì)準(zhǔn)第一爪中心點(diǎn)。鞋子須攀正，鞋頭、眼套、后跟中心點(diǎn)成一直線。掃刀至少要壓3秒，鞋頭不可發(fā)角，起皺。鞋頭大小須與樣板一致。

拉腰幫：先對(duì)準(zhǔn)后跟高度記號(hào)點(diǎn)，后套須高出中板。先拉內(nèi)腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰，鞋身不可起皺。 必須正，一般內(nèi)腰比外腰高

攀后幫：后跟高度須對(duì)正楦頭高度記號(hào)點(diǎn)。后港寶與內(nèi)領(lǐng)須攀入中板。后套不可發(fā)角，起皺。掃刀至少要3秒。

畫(huà)線：調(diào)整畫(huà)線機(jī)壓力，選擇正確的水解筆或銀筆。畫(huà)線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯(cuò)。畫(huà)線時(shí)，沿大底邊弧度畫(huà)圓順。鞋子須放正，不可歪斜，左右腳高度，幫腳大小須一致。

磨粗：鞋面為PVC材質(zhì)不用打粗，只將鞋頭后跟磨平即可。PU材質(zhì)打粗不可傷及布里。真皮打粗按畫(huà)線位置，須打到起毛程度。打粗須到位，但不可超線；打粗粉屑須處理干凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中，材質(zhì)也會(huì)更具有彈性。

上加硫：穩(wěn)型作用。理順鞋舌，將品檢OK之半成品配雙、整齊放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊籃，以防碰破或弄臟鞋面。加硫溫度80℃-110℃，時(shí)間為115-17分鐘。

面破：指用藥水清潔鞋面。選擇與標(biāo)質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按畫(huà)線位置洗到位。藥水不可外溢于鞋面，反毛皮料藥水不可超出畫(huà)線位置。

底破：指用藥水清潔鞋底。選擇與標(biāo)質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按大底弧度洗到位。藥水不可外溢于邊墻表面。

一次面膠：按畫(huà)線位置刷到位，不可超出畫(huà)線；鞋面不可堆膠；膠水不可污染鞋面。

一次底膠：刷膠許到位，不可外溢于大底邊墻，不可堆膠，膠水不可積于大底內(nèi)，以免腐爛大底。

二次面膠：按膠水線，不可超出一次膠線。

二次底膠：做法同一次底膠。

貼底：鞋面、楦型碼數(shù)、大底碼數(shù)要一致，不能有誤差?？礈?zhǔn)中心點(diǎn)，先貼鞋頭在貼后跟，不能溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開(kāi)烤箱40秒內(nèi)貼合好。

上冷凍箱：起穩(wěn)型作用。品檢OK之半成品鞋配雙放入冷凍箱，鞋子放整齊，不可擠壓碰撞，以防破損或弄臟鞋子。溫度為4℃-5℃，時(shí)間為12-17分鐘。出冷凍箱后，鞋面不可有水珠。

拔楦：調(diào)整拔楦機(jī)幫帶高度，使鞋子后套及大底受力均勻，拔楦后后套不可起皺。

放面襯：先檢查成品的SIZE，將相應(yīng)的面襯平順塞入鞋內(nèi)。鞋頭部位必須完全到位，不可偏左或偏右。

塞紙團(tuán)：按客人要求執(zhí)行。(為使鞋子不變形)。

鞋面清潔：使用去漬油將鞋面污點(diǎn)，印水線，水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；鞋面不可使勁擦，以防掉色。

大底清潔：使用去漬油將大底邊污點(diǎn)清洗干凈。不可使勁擦，以免大底紋路洗平，發(fā)亮。不可使用快干甲苯處理。

除膠絲：用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除干凈。清楚時(shí)不可損傷鞋面及大底。

掛吊牌：吊牌要按照SIZE、顏色、號(hào)碼掛在客人所要求的位置，方向不能掛反。

結(jié)雙：按客戶規(guī)定是否結(jié)雙。

小包裝：內(nèi)盒規(guī)格須按正確段別使用。包裝紙、材質(zhì)、顏色、干燥劑按客戶要求使用。成品鞋在內(nèi)合的擺放方法也按客戶要求。

成型后品檢主要看以下幾個(gè)方面：

1、清潔度；

2、外頭港寶硬度；

3、幫面是否有起皺；

4、大底粘合情況；

5、配雙情況；

6、包裝。

總結(jié)：制鞋工藝是一環(huán)扣著一環(huán)，每個(gè)環(huán)節(jié)都必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)操作，嚴(yán)格把關(guān)，否則鞋的質(zhì)量必受到影響。