多晶硅的生產(chǎn)工藝主要由高純石英（經(jīng)高溫焦碳還原）→工業(yè)硅（酸洗）→硅粉（加HCL）→SiHCL3（經(jīng)過粗餾精餾）→高純SiHCL3（和H2反應(yīng)CVD工藝）→高純多晶硅[3]

生產(chǎn)工藝熱負荷 主 要用于哪些過程呢？

在生產(chǎn)過程中，使用熱能的設(shè)備在單位時間內(nèi) 所需的熱量。生產(chǎn)過程中應(yīng)用熱能的方式很多，主 要用于加熱、烘干、蒸煮、清洗、制冷和動力等過程。 生產(chǎn)工藝熱負荷的大小及熱媒的種類和參數(shù)，主要 取決于生產(chǎn)過程的狀況、設(shè)備形式和企業(yè)的生產(chǎn)班 次等。它很難用統(tǒng)一的公式表達，一般是依據(jù)用熱 設(shè)備的技術(shù)性能、同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝耗熱量指標(biāo)的 經(jīng)驗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工藝過程提供的有關(guān)數(shù)據(jù)等多方面 資料，綜合分析確定。在對供熱系統(tǒng)生產(chǎn)工藝熱負荷 匯總時，還應(yīng)根據(jù)各用熱設(shè)備不可能同時達到最大值 的情況，考慮設(shè)備或用戶的同時使用系數(shù)，以降低供 熱系統(tǒng)的設(shè)計熱負荷。

變壓吸附專用硅膠生產(chǎn)工藝過程如何控制？

??硅膠生產(chǎn)的工藝特性
硅膠是具有二維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的一氧化硅干
凝膠，屬多孔性固體物質(zhì)，孔分布范圍廣，具有很
大的比表而，表而覆蓋有大量的硅烷醇基因匕
Si- OH)，具有一定的活性。
??使它成為干燥劑、吸
附劑、催化劑及催化劑載體等，被廣泛應(yīng)用」幾工業(yè)
生產(chǎn)中。
2工藝特性
硅膠的生產(chǎn)雖然大都經(jīng)過凝膠、洗滌、干燥這
一共性，但具體到某一類型膠，又有工藝各異，相
互區(qū)別的個性。
??
2。 1凝膠造粒過程
凝膠造粒是硅膠生產(chǎn)的關(guān)鍵性步驟之一，是
指一定濃度的稀泡花堿液和稀硫酸在一定條件卜
充分反應(yīng)形成溶凝膠溶液，達一定濃度后形成凝
膠顆粒。
??凝膠顆粒的形狀、大小等完全山用戶的需
求及工藝生產(chǎn)能力決定，關(guān)」幾成膠方法，日前多采
用空氣造粒，粒度要求微細時，考慮到空氣造粒的
難度，則大多采用反應(yīng)罐凝膠造粒，例微粉硅膠的
生產(chǎn)。
??凝膠所用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造
粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數(shù)。
2。1。1酸性成膠(酸堿比例問題)時，一次凝膠粒
r(相當(dāng)少初級粒向小，聚集時易形成細孔結(jié)構(gòu)
的硅膠;堿性成膠時，一次凝膠粒r大，聚集時易
形成粗孔性的硅膠。
??這就是粗孔膠的生產(chǎn)優(yōu)選堿
性成膠，細孔膠生產(chǎn)則優(yōu)選酸性成膠的道理。
2。1。2酸堿濃度要適中。酸堿濃度過高，一次凝
膠粒r較大，聚集時成為較粗孔徑的硅膠，Ifn凝膠
溶液中一次粒I濃度也大，即凝膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的緊
密度增大，聚集時又易成為細孔，一者有相互抵消
的傾向。
??再者，酸堿濃度過高，凝膠溶液的粘度增
大，給造粒帶來一定的難度，另外，酸堿濃度的大小還要受到凝膠粒度、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計能力等的
限制。
2。 1。 3酸堿溫度過高。酸堿反應(yīng)的速度過快。
??Ifu
酸堿反應(yīng)木身又是放熱反應(yīng)。一次粒r聚集時又
要放熱。因此。使得一次粒r任曾大”。造粒速度減
慢。勢必超出工藝要求范圍。對造粒不利;酸堿溫
度過低。
??一次粒r減小。易形成細孔。但山」幾凝膠
溶液溫度太低、粘度增加。同樣也對造粒不利。因
此酸堿溫度也要適中。