1. 茶油自動(dòng)化生產(chǎn)線圖片

第一步：選料

高質(zhì)量油料是壓榨健康山茶籽油的基礎(chǔ)，選料也是一門大學(xué)問，我們在選料過程中，盡量選擇顆粒飽滿，無干煸、破碎、發(fā)霉的山茶籽，這樣的山茶籽出油效果會(huì)更好，最終也會(huì)大幅度提升油脂質(zhì)量。

第二步：剝殼、篩選

山茶籽表面有外殼，需要專業(yè)的剝殼機(jī)設(shè)備進(jìn)行脫殼，脫殼是為了后續(xù)工藝，蒸炒加熱更加均勻，壓榨更為流暢。而剝殼后要進(jìn)行篩選，將山茶籽以外的其他雜質(zhì)清理出來，可以提高壓榨效率，提升油品質(zhì)量。（市場上很多設(shè)備剝殼、篩選是一體的，這里分為一個(gè)步驟。）

第三步：蒸炒

熱榨工藝的標(biāo)志，山茶籽進(jìn)過蒸炒控制油料溫度、水分，可以大幅度的提升出油效果，而且壓榨出的山茶籽油味道更加香醇。

第四步：壓榨、精濾

使用榨油和過濾一體的螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，然后再經(jīng)過現(xiàn)在比較流行的真空濾油機(jī)進(jìn)行精濾處理。榨油機(jī)設(shè)備的先進(jìn)程度和山茶籽油預(yù)處理工序都影響著出油效果和壓榨效率。

第五步：精煉

經(jīng)過蒸炒的山茶籽壓榨出的沒有經(jīng)過精濾的毛油需要精煉處理，去除油脂中因?yàn)楦邷匦纬蓪θ梭w有害的化學(xué)成分，可以大幅度提升油脂質(zhì)量，還能夠改變油脂色澤，是打造高質(zhì)量油脂的必選設(shè)備。

以上五個(gè)制油步驟可以說是制取山茶籽油的基礎(chǔ)缺一不可，缺少任何一道工序，都會(huì)對大幅度影響油脂質(zhì)量和出油效果，是得不償失的事情

2. 茶油加工機(jī)械

粘度為100的真空機(jī)械泵油

3. 茶油深加工設(shè)備

價(jià)格大概在70到100左右。

市場上山茶油由于原料不同、生產(chǎn)工藝不同、純度不同、品牌不同，其價(jià)格也相差不少，對山茶油知識欠缺的消費(fèi)者，稍不留神就上當(dāng)受騙。

精煉壓榨山茶油的得油率約為92%，原料成本價(jià)至少56.5元/500克；精煉浸出山茶油的得油率約為85%，成本價(jià)至少為38.53元/500克。

根據(jù)成本測算，低于80元/500克的壓榨山茶油慎買，低于60元/500克的浸出山茶油慎買。

4. 茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

（一）山茶油的制取工藝：

1、浸出法制油工藝

（1）山茶油浸出取油成套設(shè)備主要包括：

進(jìn)料刮板輸送機(jī)、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設(shè)備；濕粕輸送機(jī)、封閉絞龍、脫溶劑機(jī)等料粕脫溶設(shè)備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設(shè)備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設(shè)備系統(tǒng)；

2、壓榨法制油工藝

（1）茶籽仁冷榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運(yùn)行成本低和設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油

（3）超臨界萃取制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

（二）山茶油的精煉工藝

1、茶油的化學(xué)精煉工藝

原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

2、茶油的物理精煉工藝

原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設(shè)備

（1） 冬化生產(chǎn)工藝流程

茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油

（2）冬化工作原理：

冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來

（3） 冬化處理范圍：

（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等

（5）冬化可分為濕式及干式兩種

（一）濕式冬化

原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因?yàn)榭焖俳Y(jié)晶仍有部份臘會(huì)殘留，故結(jié)晶后達(dá)到之標(biāo)準(zhǔn)為5.5小時(shí)0℃仍無臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細(xì)過濾除去。

優(yōu)點(diǎn)為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機(jī)換槽之頻率。

（二）干式冬化

原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達(dá)到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。

優(yōu)點(diǎn)為按冬化油之要求達(dá)到12HR，0℃或24HR， 0℃不會(huì)霧化之條件，可由結(jié)晶時(shí)間及過濾條件來控制

（三）冬化設(shè)備

過濾機(jī)、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機(jī)、攪拌機(jī)、工業(yè)鍋爐等

5. 茶油小型加工機(jī)

茶油的加工的方法是低溫冷榨，冷榨一般在60度環(huán)境下進(jìn)行加工營養(yǎng)成分比較好，冷榨的茶油的提煉工序?yàn)椋?/p>

1.油茶籽收儲：油茶籽主要來自農(nóng)戶自采的和從油茶樹基地采購的，油茶籽需要經(jīng)過驗(yàn)收、計(jì)量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進(jìn)油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規(guī)模為600t/d。

2.預(yù)處理：經(jīng)烘干入庫貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級、剝殼分離進(jìn)行去石，磁選脫鐵。預(yù)處理后的油茶籽進(jìn)行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進(jìn)行仁殼分離。

3.冷榨：采用專用冷榨機(jī)，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等，現(xiàn)在市面上的大多數(shù)茶油如金浩、歲歲康等都是采用的這個(gè)方式。

4.油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進(jìn)入精煉車間前應(yīng)迅速進(jìn)行油渣分離，油渣分離的及時(shí)與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時(shí)間越長則酸值越高，顏色越深。

6. 茶油生產(chǎn)工藝

茶油臘肉名稱源于其制作工藝，將臘肉浸泡在茶油缸中，歷經(jīng)時(shí)日待茶油沁入臘肉，臘肉便兼有了茶油的部分優(yōu)點(diǎn)。

古籍上曾有"將臘肉浸于茶油缸中，可經(jīng)年不壞"的記載。

近代極少有制作茶油臘肉的痕跡，僅在湖南婁底和邵陽地區(qū)零星存在，主要存在于漣水流域，以漣水船幫為主。解放后由于漣水興修水利無法行船，船幫沒落，加之解放初期大躍進(jìn)及之后文革影響，茶油臘肉基本絕跡。

2010年后漣源船幫易氏嘗試恢復(fù)古法制作茶油臘肉。

中文名

茶油臘肉

外文名

暫無

主要原料

茶油，豬肉

是否含防腐劑

否

主要營養(yǎng)成分

蛋白質(zhì)，脂肪酸

分布區(qū)域及地理環(huán)境：

茶油臘肉曾廣泛存在漣水河畔，甚至更廣泛的區(qū)域，目前已經(jīng)無法考證，到民國時(shí)期，有據(jù)可查的主要分布在石馬山鎮(zhèn)石門村和附近群英群雄村少量在漣水下游的湖泉、渡頭塘等地。因?yàn)楫a(chǎn)茶油，渡頭塘聶家也長期制作茶油臘肉，直到上世紀(jì)六十年代中斷。茶油臘肉的起源無從考證，但從掌握的資料來看，茶油臘肉的出名是由于當(dāng)時(shí)沿漣水河的水運(yùn)。

歷史淵源：

相傳乾隆年間，就有石門聚英堂易氏先祖制作茶油臘肉，后傳至盛主公曾孫易新瑚，及重孫易修林，是目前可以考證并確認(rèn)的。當(dāng)年易新瑚率漣源船隊(duì)沿漣水經(jīng)營水運(yùn)，茶油臘肉因?yàn)楸阌诒４婧蛿y帶，是當(dāng)時(shí)船員（纖夫）僅有的葷菜。因?yàn)椴栌团D肉有極為奇特的香味，漣水至湘江沿線都曾有過“漣源號子響茶油臘肉香”一說。

茶油長期浸泡的臘肉切薄片呈半透明狀，以五花臘肉為上品。其中又以“五花三層一寸半斤，兩肋四片六重八兩”為極品。五花指的是五花肉，三層的意思是肥肉和廋肉各三層相互夾疊，一寸指厚度一寸，半斤意思是每塊只取最好的半斤，兩肋是五花肉的位置取自兩肋，四片指兩肋的前后腿各取一片共四片，六重就是肥廋各三層共六重，古代采用十六兩為一斤所以半斤也就是八兩。取材極品，做工考究的五花臘肉經(jīng)茶油浸泡之后，色香味俱全，外觀尤其驚艷，肥肉溫潤透明如玉，廋肉曾金紅色光澤，故又稱“半斤八兩金鑲玉”。