1. 脈沖除塵布袋怎么清洗

①按各單臺(tái)設(shè)備的操作規(guī)程對(duì)噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。

②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門(mén)，裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口，將錐底清洗口打開(kāi)，打開(kāi)旋風(fēng)分離器料倉(cāng)清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋，裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口，關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)閥，打開(kāi)大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥，關(guān)閉除濕機(jī)碟閥。

③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi)，并安裝好三只噴槍，連接好料管。

④控制柜總電源送電，控制柜各設(shè)備送電。檢查動(dòng)力電源、電壓是否符合要求（380V）檢查工藝壓縮空氣是否在0.3Mpa，儀表壓縮空氣在0.5MPa。

⑤按工藝要求設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲(chǔ)罐料液溫度。

⑥※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為0±1（×10Pa），檢查下限設(shè)定值為-20（×10Pa）。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20Mpa。確定“聯(lián)鎖－解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置，“自動(dòng)、手動(dòng)”鈕在自動(dòng)位置。

⑦檢查料液儲(chǔ)罐內(nèi)是否備好料液，開(kāi)啟攪拌器對(duì)料液進(jìn)行攪拌。

⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥，打開(kāi)三個(gè)噴頭的供料閥，高壓泵進(jìn)口閥切換至噴水位置。

⑨打開(kāi)蓄水罐進(jìn)水閥，將水罐充水至浮球閥自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水

2. 脈沖除塵器布袋怎樣拆卸

關(guān)于松下吸塵器mc-8l74d拆解的解答如下

1先把松下吸塵器mc-8l74d打開(kāi)，打開(kāi)以后，在靠近上面的那個(gè)方面，有一個(gè)可以捏的地方。也就是布袋上的那個(gè)“方型”的卡口。你捏一下。試試。

2在吸頭上設(shè)有兩個(gè)卡口,可以用硬幣弄開(kāi),通常大的卡口是可以拿出滾刷,清理里面的頭發(fā),而小的卡口則可以取下?lián)鯒l,用水清洗。

3.卸下螺絲 利用螺絲刀將吸頭主體的螺絲全部卸下。

3.取出透明罩 輕輕扳開(kāi)兩側(cè),取出透明罩,拆下電機(jī)保護(hù)罩即可。

以上就是松下吸塵器mc-8l74d拆解。

3. 除塵布袋清洗方法

清灰之后的布袋沒(méi)有清洗的案例，清灰效果達(dá)不到要求就要建議全部更換，局部更換都不建議，造成之后的維護(hù)困難。

4. 布袋除塵脈沖怎么設(shè)置

1、脈沖布袋除塵器系統(tǒng)的實(shí)際處理風(fēng)量，結(jié)合煙氣的各種性質(zhì)，選擇濾料。參照濾料供應(yīng)商的意見(jiàn)，選擇過(guò)濾風(fēng)速，選用在線或離線清灰方法。

2、計(jì)算脈沖布袋除塵器濾料的總過(guò)濾面積，計(jì)算濾袋的直徑和長(zhǎng)度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結(jié)構(gòu)；計(jì)算濾袋數(shù)量，選擇籠架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)花板的濾袋分布。

3、參照除塵器脈沖閥供應(yīng)商的意見(jiàn)，設(shè)計(jì)脈沖清灰系統(tǒng)。

4、設(shè)計(jì)脈沖布袋除塵器外殼結(jié)構(gòu)，氣包，噴吹管進(jìn)出風(fēng)口位置，管道布局，進(jìn)風(fēng)口擋板，臺(tái)階和樓梯，安全保護(hù)等等，并綜合考慮力學(xué)結(jié)構(gòu)。

5、選擇脈沖布袋除塵器風(fēng)機(jī)，卸灰斗，卸灰裝置，選擇控制系統(tǒng)，壓差和排放濃度報(bào)警系統(tǒng)等等。

5. 脈沖除塵器布袋清理方法

第一種情況是布袋除塵器剛開(kāi)始使用時(shí)升壓、保壓都沒(méi)有問(wèn)題，但在有一天突然氣包升不起壓力，氣包壓力表掛0。這多半是其中一個(gè)或者多個(gè)脈沖閥的膜片上沾有焊渣的原因，使閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉上漏氣。這種解決方案就是拆下脈沖閥的膜片，用手清除掉上面的焊渣即可。

第二種情況是在工地現(xiàn)場(chǎng)制作的氣包，特別是又長(zhǎng)又大且必須配焊的情況，是很難清理氣包內(nèi)焊渣，此時(shí)如果直接開(kāi)啟空壓機(jī)向氣包內(nèi)打氣，那么會(huì)出現(xiàn)很大的麻煩，每一個(gè)脈沖閥的膜片上都會(huì)被吹上焊渣，這樣一個(gè)一個(gè)的脈沖閥清理是非常的費(fèi)工費(fèi)勁的，而且一次又一次都清理不完。

我們從實(shí)踐中總結(jié)了以下經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)制作的氣包，還是工廠里面制作的，都一定要在焊接完畢后將里面的焊渣倒出來(lái)，以免發(fā)生不必要的麻煩。如果現(xiàn)場(chǎng)實(shí)在是沒(méi)有辦法將焊渣先倒出來(lái)，可以注水將氣包罐滿，然后再打壓，壓力升到0.8Mpa后，打開(kāi)氣包底部的排污閥快速排出，如此循環(huán)幾次就可以了。需注意的是排污孔設(shè)計(jì)為1.5寸，且在氣包最底部。

除塵在制作氣包時(shí)會(huì)有焊渣外，焊渣還有可能來(lái)源于供氣的空壓系統(tǒng)管道，因?yàn)殍F管道都是通過(guò)焊接接通到除塵器氣包上，在焊接過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的焊渣，必須在進(jìn)除塵器氣包前加裝一個(gè)過(guò)濾裝置，或者先沖掃供氣管道

6. 脈沖布袋除塵器布袋更換

一般情況下，濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾袋變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當(dāng)粉塵的磨削力很強(qiáng)時(shí)，濾袋底部磨損最嚴(yán)重，系統(tǒng)容量的增加引起過(guò)濾速度增高也能加速磨損。

收塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)加速收塵器的報(bào)廢。當(dāng)個(gè)別濾袋發(fā)生小面積破損時(shí)，可以用舊濾袋或同平材料新濾布將破洞補(bǔ)上使用，補(bǔ)洞方法是使用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度，化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。當(dāng)大部分濾袋損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部更換，（當(dāng)濾袋在長(zhǎng)期工作以后，濾袋層內(nèi)積聚的微細(xì)粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風(fēng)量時(shí)，雖未損壞，也應(yīng)進(jìn)行全部更換）更換濾袋最好在收塵器停止工作時(shí)進(jìn)行，此時(shí)應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，打開(kāi)頂部的入孔門(mén)，便可拆卸濾袋拆卸時(shí)、先將袋籠取也，然后將濾袋上口的彈簧圈捏成凹形向上拉出濾袋，安裝新濾袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈，安裝濾袋，袋籠的方法見(jiàn)第四節(jié)“安裝調(diào)試”。如更換濾袋時(shí)，收塵器不能停止工作，則應(yīng)將各室分別離線隔離，然后分室進(jìn)行更換濾袋，被隔離的室，應(yīng)是提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)脈沖閥不工作（為保險(xiǎn)起見(jiàn)，可將脈沖電源切斷）。在拆裝濾袋時(shí)，因袋口有小量負(fù)壓，應(yīng)特別小心不要使袋子掉入灰斗。