浸出菜油是怎樣生產(chǎn)的

浸出法制油是應用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經(jīng)過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。
這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。
二、浸出法制油的特點
(一)優(yōu)點
浸出法制油是世界公認的一種先進的榨油方法，歸納起來，它主要具有以下優(yōu)點:
1.粕殘油低
壓榨法制油時，由于預處理工序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。
2.粕的質(zhì)量好
與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產(chǎn)中，由于相關工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些，粕的質(zhì)量相應就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。
3.生產(chǎn)成本低
與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整，機械化程度較高，且易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應也要低些。因此，浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。
(二)存在問題
1.采用溶劑可能引起的危害
現(xiàn)階段浸出法選用的溶劑主要是烴類化合物。國內(nèi)現(xiàn)行浸出工藝采用的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對人的神經(jīng)系統(tǒng)具有強烈的刺激作用。例如，當輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達到1.20%—7.50%時，一遇火種就會爆炸；當其濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時即會致死。
對于溶劑的這些缺點，只要我們嚴格執(zhí)行《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》，嚴格遵守操作規(guī)程，保持高度警惕，一般是不會發(fā)生事故的。
2.浸出毛油質(zhì)量稍差
有機溶劑的溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質(zhì)增多。這樣，浸出毛油的質(zhì)量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時也會相應增加精煉工序的工作負擔。
3.需增大投資
由于浸出生產(chǎn)工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其生產(chǎn)車間建筑火災危險類別應為甲類，最低耐火等級應達二級。車間設備要作接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設避雷裝置。此外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等等。這樣，整個浸出車間建設就要增大總投資。