1. 油浸提取方法

用乙醇來提取玫瑰花中的色素。

在提取玫瑰精油后的玫瑰花渣中加入檸檬酸水，超聲逆流提取多糖和色素，通過樹脂吸附飽和，將不能被吸附的流出液濃縮，醇沉，干燥，得到多糖，用酸化的乙醇溶液洗脫，收集洗脫液。

根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)所得的溫度，料液比，PH值，時(shí)間和乙醇濃度五個(gè)因素進(jìn)行五因素四水平的正交實(shí)驗(yàn)，以確定提取條件。結(jié)果為組合為A4B1C4D3E2，即65%的乙醇，料液比為1：20，PH為1，提取時(shí)間為1.5小時(shí)，乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%，此時(shí)為提取條件。

注意事項(xiàng)：

1、從分離器流出的餾出液經(jīng)過三個(gè)串聯(lián)的裝有活性炭的吸附柱進(jìn)行吸附?；钚蕴课站惋柡秃?將第一個(gè)柱移去并將活性炭收集子密閉玻璃密器中留待漫提：再把吸附柱前移， 把盛新鮮活性炭的吸附柱放于第蘭位。

2、用有機(jī)溶劑對活性炭進(jìn)行浸提。第一次浸泡4~6 h， 以后每次2 h，共12次?；钚蕴恐械挠徒嵬旰?，將其中的有機(jī)溶劑蒸出， 可循環(huán)使用。

3、采用易燃溶劑之蒸餾方法對浸波進(jìn)行蒸餾， 水浴溫度拄制在60度以下。

2. 浸提法油脂提取所用的溶劑

小蘇打：將適量的小蘇打放入到噴壺當(dāng)中，然后加入一點(diǎn)清水將其稀釋，或者是直接將小蘇打放在抹布上面，加入一點(diǎn)水之后直接對著油污擦拭一下，就能夠很好的將油污去除了。

清潔劑：可以將清潔劑噴灑在油污上面，然后在上面覆蓋一層廚房專用的紙巾，一般在等待10分鐘左右將紙巾撕下來，簡單的擦拭一下，就能夠很好將油污去除。

3. 浸提法提取豆油技術(shù)

直接用浸提法提取豆油后所得副產(chǎn)品是一浸豆粕，先榨油再浸提所得副產(chǎn)品是二浸豆粕。目前，大型油廠以一浸豆粕為主，主要工序如下：

大豆清洗→破碎→扎坯→浸出→蒸烘→豆粕生成

在豆粕的加工過程中，最重要的環(huán)節(jié)是溫度控制，過高和過低均會降低豆粕的營養(yǎng)價(jià)值。

溫度過高，會發(fā)生美拉德反應(yīng)，造成氨基酸利用率下降。

溫度過低，大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子（胰蛋白酶抑制因子、大豆凝集素、寡糖、脲酶等）破壞度不夠，會降低氨基酸消化率，引起幼畜腸道過敏、腹瀉、腸道損傷，造成采食量減少，日增重下降。

豆粕的產(chǎn)出率

如果是國產(chǎn)大豆，出油率低，加工后出粕率超過80%。如果是進(jìn)口大豆，出油率高，加工后出粕率在78%左右。

4. 浸出法取油

浸岀油的工藝流程？

浸岀油的工藝流程是：把油料胚（或預(yù)榨餅）浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘?jiān)ㄆ桑┓蛛x，混合油再按不同的沸點(diǎn)進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。

溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)使用。粕中亦含有一定數(shù)量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。

（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出：

①間歇式浸出料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進(jìn)行的浸出過程屬于這種工藝類型。

②連續(xù)式浸出料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續(xù)不斷進(jìn)行的浸出過程屬于這種工藝類型。

按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：

③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設(shè)備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。

④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態(tài)與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設(shè)備有履帶式浸出器等。

⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結(jié)合的浸出方式，屬于混合式的浸出設(shè)備有平轉(zhuǎn)式浸出器和環(huán)形浸出器等。

（2）浸出法制油工藝 按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預(yù)榨浸出：

①直接浸出 直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經(jīng)預(yù)處理后直接進(jìn)行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。

②預(yù)榨浸出 預(yù)榨浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進(jìn)行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。

（3）浸出工藝的選擇依據(jù)及基本的工藝流程 浸出生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，與所選擇的工藝流程關(guān)系密切，它直接影響到油廠投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力和操作條件等諸多方面。因此，應(yīng)該采用既先進(jìn)又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據(jù)是：

①根據(jù)原料的品種和性質(zhì)進(jìn)行選擇 根據(jù)原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出； 若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出；

根據(jù)原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預(yù)榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應(yīng)采用預(yù)榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應(yīng)采用一次浸出工藝。 大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出；

②根據(jù)對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求進(jìn)行選擇 對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求不同，工藝條件也應(yīng)隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質(zhì)含量，工藝流程為： 大豆→清選→干燥→調(diào)溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉

③根據(jù)生產(chǎn)能力進(jìn)行選擇 生產(chǎn)能力大的油廠，有條件選擇較復(fù)雜的工藝和較先進(jìn)的設(shè)備；生產(chǎn)能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和設(shè)備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮采用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。

（1）工藝流程：料胚（或預(yù)榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油

油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。

（2）浸出設(shè)備：浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器，其形式很多。

間歇式浸出器——浸出罐；連續(xù)式浸出器——平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器、衛(wèi)星式浸出器、履帶式浸出器等。

5. 油浸提取方法有幾種

油性香精用浸提法能溶于水：應(yīng)用有機(jī)溶劑可以把香精油浸提出來，最好用沸點(diǎn)低的油醚，所得的香精油品質(zhì)較好，用酒精較為方便。

其方法是：先將原料破碎，花瓣則不需破碎。然后用有機(jī)溶劑在密封容器內(nèi)浸漬，此工序應(yīng)在較低溫度條件下進(jìn)行，以免浸出的香精油揮發(fā)，浸漬的時(shí)間一般3～12小時(shí)。

然后放出浸提液，同時(shí)輕輕壓出原料中的浸液，這些浸液可再浸新的原料，如此反復(fù)可進(jìn)行3次，最后得到較濃的帶有原料色素的酒精浸提液，過濾后可以作為帶酒精的香精油保存。

如果需要濃縮的香精油，可將帶酒精的浸提液進(jìn)一步用蒸餾裝置以較低的溫度將有機(jī)溶劑回收，回收的有機(jī)溶劑還能提取植物中的蠟質(zhì)和其他成分。

6. 溶劑浸出法提取油脂的方法

不破壞外殼用浸出法提煉油。

浸出法：浸出法是一種制油工藝。其理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國，是一種安全衛(wèi)生、科學(xué)先進(jìn)的制油工藝?，F(xiàn)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點(diǎn)是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟(jì)效益高，而且粕的質(zhì)量高，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好。

國家專門為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑油，以其自身成分特點(diǎn)，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。浸出法是利用油脂和有機(jī)溶劑相互溶解的性質(zhì)，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用有機(jī)溶劑（一般情況下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的設(shè)備內(nèi)接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來。然后通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過這種方法，可以將油料殘?jiān)械臍堄徒档椭?%率以內(nèi)。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。

浸出法制油工藝

（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出：

①間歇式浸出 料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進(jìn)行的浸出過程屬于這種工藝類型。

②連續(xù)式浸出 料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續(xù)不斷進(jìn)行的浸出過程屬于這種工藝類型。

按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：

③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設(shè)備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。

④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態(tài)與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設(shè)備有履帶式浸出器等。

⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結(jié)合的浸出方式，屬于混合式的浸出設(shè)備有平轉(zhuǎn)式浸出器和環(huán)形浸出器等。

（2）浸出法制油工藝 按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預(yù)榨浸出：

①直接浸出 直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經(jīng)預(yù)處理后直接進(jìn)行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。

②預(yù)榨浸出 預(yù)榨浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進(jìn)行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。

（3）浸出工藝的選擇依據(jù)及基本的工藝流程 浸出生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，與所選擇的工藝流程關(guān)系密切，它直接影響到油廠投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力和操作條件等諸多方面。因此，應(yīng)該采用既先進(jìn)又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據(jù)是：

①根據(jù)原料的品種和性質(zhì)進(jìn)行選擇 根據(jù)原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出；

若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出；

根據(jù)原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預(yù)榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應(yīng)采用預(yù)榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應(yīng)采用一次浸出工藝。

7. 浸取法提取揮發(fā)油的原理

因?yàn)槊倒寰鸵讚]發(fā)、難溶于水、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，所以適用水蒸氣蒸餾法 蒸餾的玫瑰精油當(dāng)中含有天然的玫瑰臘，也只有蒸餾的玫瑰精油當(dāng)中才含有天然的玫瑰臘，在18-20攝氏度的時(shí)候，蒸餾的玫瑰精油將會呈現(xiàn)粘稠狀直至結(jié)晶為固體的狀態(tài) 水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發(fā)性成分的藥材與水共蒸餾，使揮發(fā)性成分隨水蒸氣一并餾出，經(jīng)冷凝分取揮發(fā)性成分的浸提方法。該法適用于具有揮發(fā)性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩(wěn)定且難溶或不溶于水的藥材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。為提高餾出液的濃度，一般需將餾出液進(jìn)行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用設(shè)備為多能提取罐、揮發(fā)油提取罐，它在生產(chǎn)活動(dòng)中被廣泛使用。1、水蒸氣蒸餾法原理 　　香料與水構(gòu)成精油與水的互不相溶體系，加熱時(shí)，隨著溫度的增高，精油和水均要加快蒸發(fā)，產(chǎn)生混合體蒸氣，其蒸氣經(jīng)鍋頂鵝頸導(dǎo)入冷凝器中得到水與精油的液體混合物，經(jīng)過油水分離后即可得到精油產(chǎn)品。2、 蒸餾方式 　　水中蒸餾 ：原料置于篩板或直接放入蒸餾鍋，鍋內(nèi)加水浸過料層，鍋底進(jìn)行加熱。 　　水上蒸餾：(隔水蒸餾)原料置于篩板，鍋內(nèi)加入水量要滿足蒸餾要求，但水面不得高于篩板，并能保證水沸騰至蒸發(fā)時(shí)不濺濕料層，一般采用回流水，保持鍋內(nèi)水量恒定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和整齊，因此可在鍋底安裝窺鏡，觀察水面高度。 　　直接蒸氣蒸餾：在篩板下安裝一條帶孔環(huán)行管，由外來蒸氣通過小孔直接噴出，進(jìn)入篩孔對原料進(jìn)行加熱，但水散作用不充分，應(yīng)預(yù)先在鍋外進(jìn)行水散，鍋內(nèi)蒸餾快且易于改為加壓蒸餾。 　　水?dāng)U散蒸氣蒸餾：這是近年國外應(yīng)用的一種新穎的蒸餾技術(shù)。水蒸氣由鍋頂進(jìn)入，蒸氣至上而下逐漸向料層滲透，同時(shí)將料層內(nèi)的空氣推出，其水散和傳質(zhì)出的精油無須全部氣化即可進(jìn)入鍋底冷凝器。蒸氣為滲濾型，蒸餾均勻、一致、完全，而且水油冷凝液較快進(jìn)入冷凝器，因此所得精油質(zhì)量較好、得率較高、能耗較低、蒸餾時(shí)間短、設(shè)備簡單。

8. 油浸提取方法有哪些

基本材料 川花椒150克、生姜50克、大蒜50克、蔥白100克、八角5克、色拉油1500克。 1.生姜去皮拍破；大蒜切成指甲片；蔥白拍破。2.炒鍋置火上，放入色拉油燒至五六成熱，投入生姜、大蒜、蔥白炸香，再下入花椒、八角炒出味，鍋離火，晾涼后打去料渣，將油裝入容器內(nèi)，即可隨時(shí)取用。

2》巧制花椒油 　　清洗：花椒籽通過篩選清理，除去花椒及其他雜質(zhì)后以家用飯鍋加火炒熱至清香不糊為宜。碾碎：炒熱的花椒籽用石碾或石臼砸碎至粉末狀（顆粒越小越好）。　　

熬油：將碾好的花椒細(xì)粉放入沸水鍋中，隨即以鐵鏟或木棒進(jìn)行攪拌（2.5公斤左右的水加1公斤花椒籽熟細(xì)粉）。同時(shí)繼續(xù)以微火加熱保溫1小時(shí)左右，所含大部分油脂可逐漸浮在鍋的表面。靜置10分鐘左右，即可用金屬勺撇出上浮的大部分油脂?！　?/p>

墩油：將大部分油脂撇出后，在用金屬平地水瓢輕輕墩壓數(shù)分鐘促使物料內(nèi)油珠浮出積聚，再用金屬勺將油全部撇處?；ń纷岩话愠鲇吐?5%左右，為農(nóng)家自產(chǎn)較上等調(diào)味油?！　?/p>

清渣：出油后的水及油渣自鍋內(nèi)掏出曬干可做肥料或摻兌飼料用。

2》花椒油鍋內(nèi)油燒熱后,投入花椒(要買質(zhì)量好的),火不要太大,聞到香味立即關(guān)火,用漏勺撈出花椒,就成香噴噴的花椒油了.

3》花椒油自己做的花淑油當(dāng)然好吃,先將菜油加溫80-95度這個(gè)溫度沒有生油味.等油溫降至60度左右時(shí)先少放點(diǎn)花淑進(jìn)去試一下看花淑是否變黑.如變黑色表示油溫過高.如色正?？梢詫⒒ㄊ缛糠湃刖秃昧?涼了裝瓶有半月左右可以食用了,(注.味道濃多放點(diǎn)花淑.品種好的),油溫中等花淑不變黑就可以.

4》花椒油地道的四川花椒油做法：用耐熱罐子裝半罐新鮮花椒（花椒粉的不行?。阱伬锇巡饲逵蜔_（冒白煙），然后把熱油澆到花椒罐里，蓋上蓋子，過10分鐘再揭開聞一聞——那叫一個(gè)香??！澆油的時(shí)候小心別燙到！

5》一般來說，花椒油有2種做法。1。溫油做法： 就是在油尚溫的情況下就放入花椒，這樣的好處是花椒味道可以完全進(jìn)入油中，聞起來并不是很香，但是口感比較好。缺點(diǎn)就是花椒只能濾掉。2。滾油：油冒煙，開后放入花椒。好處在于味道非常香，而且炸后的花椒也可以入口，口感很不錯(cuò)。但是油本身所帶的花椒味不足是唯一的缺點(diǎn)。而且容易炸焦，起鍋速度要快。

6》花椒油原料：川花椒150克 生姜50克 大蒜50克 蔥白100克 八角5克 色拉油1500克 制法：１、生姜去皮拍破；大蒜切成指甲片；蔥白拍破。２、炒鍋置火上，放入色拉油燒至五六成熱，投入生姜、大蒜、蔥白炸香，再下入花椒、八角炒出味，鍋離火，晾涼后打去料渣，將油裝入容器內(nèi)，即可隨時(shí)取用。特點(diǎn)：油汁清亮，味麻香濃。適用范圍：熗、拌類冷菜及炒、燒類熱菜，如“溫拌腰絲”、“熗土豆絲”、“火爆腰塊”、“麻辣豆腐”等。

7》花椒油家庭做法很簡單：將辣椒面3兩，加炒熟的芝麻1兩，另外還可以加炒熟的黃豆1兩（粉碎）加在一起，放在碗中，將油在火上加到八成熱，用勺子將熱油倒入碗中，邊倒邊攪拌，做多少自己定，油可多放自然油就紅了。

8》花椒油做法:取當(dāng)年的新鮮花椒粒（味道很重的那種），放在熱油鍋里炸，喜歡吃偏嘛口味的只要花椒顏色稍稍變深，就可以了。不喜歡吃嘛味的花椒粒要多炸一會兒，直至顏色變黑就不會嘛嘴了，味道很香噢。炒菜、伴菜中放進(jìn)一些都很提味。用花椒粒比磨花椒面省工、省力。

9. 食用油的提取方法浸出法

1)國內(nèi)菜籽食用油的加工與利用。

A．預(yù)榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。

B．浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。

C．預(yù)榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。

D．浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。

A．色拉油生產(chǎn)工藝：

脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然后除去雜質(zhì)，即將蒸汽導(dǎo)入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經(jīng)冷凝后除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清后以離心機(jī)除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質(zhì)。然后真空干燥，所得產(chǎn)品稱為粗油。

堿煉：通過堿煉，可進(jìn)一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鐘，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒堿)經(jīng)10～30分鐘的皂化，由于皂化物比重大沉入鍋底，放出后稱為皂腳；然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，干燥后貯入油柜。

氫化：采用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時(shí)，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進(jìn)油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變?yōu)榉词疆悩?gòu)體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改進(jìn)油脂香味。如果采用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低于100℃溫度下進(jìn)行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續(xù)通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質(zhì)有所改進(jìn)。

酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時(shí)，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進(jìn)行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內(nèi)外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點(diǎn)的脂變?yōu)楦呷埸c(diǎn)的脂，這樣便于制造固化的人造奶油。

脫臭：為脫除有氣味的黃色物質(zhì)，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應(yīng)在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對壓力)的真實(shí)罐中進(jìn)行蒸餾，經(jīng)冷卻后加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。

B．起酥油的制取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油于2～5℃下進(jìn)行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便制成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時(shí)保證不軟不液化，是制造糕點(diǎn)、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精制。

C. 人造奶油的制取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發(fā)酵脫酯牛乳、乳制品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便制成人造奶油。制作時(shí)先把油溶性成分加在油內(nèi)，水溶性成分加在牛奶里，然后按規(guī)定比例送去冷卻機(jī)中，使物料快速冷卻結(jié)晶，經(jīng)過切塊和包裝即成成品。它與動(dòng)物油相比，含膽固醇低，價(jià)格低廉，人造奶油是制造糕點(diǎn)、冷飲的重要原料。

D．調(diào)合油的制取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學(xué)反應(yīng)過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養(yǎng)的角度看，任何一種植物油的營養(yǎng)價(jià)值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調(diào)合油才能達(dá)到這個(gè)要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調(diào)合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油制成的調(diào)合油，經(jīng)試驗(yàn)測定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油制成的調(diào)合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大菜籽油的利用范圍。