1. 煉油蒸餾塔

土煉油就是簡(jiǎn)單的分餾

分常壓蒸餾和減壓蒸餾

這個(gè)兩種蒸餾方式習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常壓蒸餾和減壓蒸餾同屬于物理過(guò)程。油原料在蒸餾塔里依蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（餾分），這些經(jīng)餾分的油，經(jīng)過(guò)調(diào)合、加入添加劑以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分為后續(xù)加工裝置的原料，常減壓蒸餾被稱做原油的一次加工。

總體流程包括三個(gè)工序：原油脫鹽、脫水—常壓蒸餾—減壓蒸餾。

2. 煉油廠分餾塔

當(dāng)進(jìn)出精餾塔的量和各股物料的量及狀態(tài)完全符合整個(gè)精餾塔的物料平衡、組分平衡以及能量平衡時(shí)，精餾工況才能維持穩(wěn)定運(yùn)行。通常，從精餾塔引出的氣氮、氣氧處于干飽和蒸氣狀態(tài)，因而進(jìn)精餾塔的空氣狀態(tài)也應(yīng)該是在其壓力下的干飽和蒸氣狀態(tài)。一般下塔壓力為0.5～0.6MPa，其對(duì)應(yīng)的飽和溫度約為100～101K，也就是空氣進(jìn)入下塔的狀態(tài)溫度為100～101K的干飽和蒸氣。

但是，由于精餾塔存在冷損失，加之膨脹后入上塔的空氣為過(guò)熱空氣，為了補(bǔ)償冷量，導(dǎo)致空氣在進(jìn)入下塔的狀態(tài)不僅要達(dá)到飽和，而且必須含少量的液體，即空氣進(jìn)入下塔的狀態(tài)應(yīng)該是氣液混合物。對(duì)于只能制造氣態(tài)的塔，進(jìn)下塔的空氣中含3％～5％的液體；對(duì)于同時(shí)制造氣、液狀態(tài)的精餾塔，因塔的冷損失加大，加之有部分焓值低的液態(tài)氣體離開塔，為了維持塔的冷量平衡，進(jìn)入下塔的空氣中所含液體的比例勢(shì)必要增加。

3. 精餾塔裝置

精餾塔操作穩(wěn)定的因素主要有以下5點(diǎn)：

1．物料平衡的影響和制約

在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩(wěn)態(tài)操作的必要條件。通常由塔底液位來(lái)控制精餾塔的物料平衡。

2、塔頂回流的影響

回流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來(lái)調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

調(diào)節(jié)回流比的方法可有如下幾種。

（1）減少塔頂采出量以增大回流比。

（2）塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。

（3）有回流液中間貯槽的強(qiáng)制回流，可暫時(shí)加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。

3．進(jìn)料熱狀況的影響

當(dāng)進(jìn)料狀況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)改變進(jìn)料位置，并及時(shí)調(diào)節(jié)回流比。一般精餾塔常設(shè)幾個(gè)進(jìn)料位置，以適應(yīng)生產(chǎn)中進(jìn)料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進(jìn)料。如進(jìn)料狀況改變而進(jìn)料位置不變，必然引起餾出液和釜?dú)堃航M成的變化。

4．塔釜溫度的影響

釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過(guò)程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標(biāo)之一。

在提高溫度的時(shí)候，既要考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習(xí)慣于用溫度來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工藝損失。

5．操作壓力的影響

塔的壓力是精餾塔主要的控制指標(biāo)之一。在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動(dòng)過(guò)大，就會(huì)破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達(dá)不到所要求的質(zhì)量。

4. 煉油蒸餾塔內(nèi)部

原油含鹽含水對(duì)原油儲(chǔ)運(yùn)、加工、產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備等均造成很大危害，主要為： 一、增加設(shè)備的負(fù)荷和動(dòng)力、熱能、冷卻水的消耗 二、影響蒸餾塔正常操作 含水過(guò)多的原油，水分氣化，氣相體積大增，造成蒸餾塔內(nèi)壓降增加，氣速過(guò)大，易引起沖塔等操作事故。

三、影響傳熱、堵塞管路 原油中的鹽類，隨著水分蒸發(fā)，鹽分在換熱器和加熱爐管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動(dòng)阻力，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)至堵塞管路，燒穿管壁、造成事故。四、腐蝕設(shè)備 CaCl2和MgCl2能水解生成具有強(qiáng)腐蝕性的HCl，特別是在低溫設(shè)備部分存在水分時(shí)，形成鹽酸，腐蝕更為嚴(yán)重。加工含硫原油時(shí)，含硫化合物會(huì)分解出H2S，對(duì)設(shè)備有腐蝕作用，但生成的腐蝕物FeS附著在金屬表面上能對(duì)金屬起部分保護(hù)作用?？墒牵?dāng)同時(shí)有HCl存在時(shí)，HCl能與FeS反應(yīng)而破壞保護(hù)層，而放出的H2S又會(huì)進(jìn)一步與鐵反應(yīng)，加劇腐蝕。五、影響產(chǎn)品質(zhì)量 鹽類中的金屬進(jìn)入重餾分油或渣油中，毒害催化劑、影響二次加工原料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。因此原油進(jìn)入煉油廠后，必須先進(jìn)行脫鹽脫水，使含水量達(dá)到0.1％～0.2％，含鹽量＜5mg／l。對(duì)于有渣油加氫或重油催化裂化過(guò)程的煉油廠，要求原油含鹽量＜3mg／l。

5. 石油精餾塔

原油的常壓蒸餾就是原油在常壓（或稍高于常壓）下進(jìn)行的蒸餾，所用的蒸餾設(shè)備叫 做原油常壓精餾塔。常壓塔是一個(gè)復(fù)合塔 ，原油通過(guò)常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn) 品餾分。

因?yàn)樵褪怯杉訜釥t加熱至350度后連續(xù)進(jìn)入常壓精餾塔的，所以稱為常壓連續(xù)精餾塔。

6. 原油精餾塔

減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一，它特別適用于那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)。

常壓蒸餾系統(tǒng)主要過(guò)程是加熱、蒸餾和汽提，主要設(shè)備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標(biāo)為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標(biāo)的工藝操作條件主要有溫度、壓力、回流比、塔內(nèi)蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。

7. 化工精餾塔

1、有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。

2、蒸氣由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)，即低沸點(diǎn)組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)，即高沸點(diǎn)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發(fā)后，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕觥?/p>

8. 化工蒸餾塔

精餾過(guò)程和分餾過(guò)程本質(zhì)上是一樣的，在有機(jī)，無(wú)機(jī)化學(xué)中一般說(shuō)分餾，化工原理和物理化學(xué)叫精餾，工業(yè)上分離沸點(diǎn)較近的幾種物質(zhì)是用的精餾塔，實(shí)驗(yàn)室中叫分餾柱.原理都是道爾頓分壓定律，拉烏爾定律.在計(jì)算理論版層數(shù)時(shí)，需要用到Gilliland關(guān)聯(lián)圖.。

9. 石油蒸餾塔

原油就是人們?nèi)粘Ｋf(shuō)的沒有經(jīng)過(guò)加工處理的石油，是一種黑褐色并帶有綠色熒光的粘稠狀油性液體。石油這一名字是由宋代學(xué)者沈括提出來(lái)的，當(dāng)時(shí)他還預(yù)測(cè)“此物后必大行于世”，現(xiàn)在得到了驗(yàn)證。

在現(xiàn)代，石油被稱為“工業(yè)的血液”，逐漸取代了煤炭。原油的主要成分是碳和氫，還有幾百種不同類型的烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴等。這些物質(zhì)經(jīng)過(guò)分離，可以提煉出生活中所需要的汽油柴油等燃料，我們稱這個(gè)過(guò)程為石油精煉。

最開始化學(xué)家們，為了將原油中的各種組分分離出來(lái)，采用了分餾的方法。利用各物質(zhì)的沸點(diǎn)不同，對(duì)原油進(jìn)行加熱，蒸發(fā)出不同的物質(zhì)蒸汽，再對(duì)蒸汽進(jìn)行冷卻液化。在蒸發(fā)的過(guò)程中首先沸騰的是汽油，因?yàn)槠偷姆悬c(diǎn)較低 在30~200℃之間。而柴油的沸點(diǎn)在180~410℃，比汽油沸點(diǎn)高，因此可以將兩者單獨(dú)分離出來(lái)。

并且在這個(gè)過(guò)程中，還會(huì)隨著溫度的變化，提煉出其他產(chǎn)品，比如煤油、潤(rùn)滑油、瀝青等?，F(xiàn)在還出現(xiàn)了一種新技術(shù)，對(duì)某些餾分進(jìn)行化學(xué)加工，從而得到其他餾分。比如當(dāng)汽油需求比較大時(shí)，煉油廠可以通過(guò)化學(xué)加工，把較長(zhǎng)的碳鏈斷裂為較短的碳鏈，直接將柴油轉(zhuǎn)化為汽油。雖然這個(gè)過(guò)程說(shuō)起來(lái)很簡(jiǎn)單，但實(shí)際操作上，由于原油易燃易爆，并且會(huì)散發(fā)出硫化氫氣體，危險(xiǎn)性還是很大的，所以操作上必須嚴(yán)謹(jǐn)。

10. 原油蒸餾塔

原油蒸餾是根據(jù)產(chǎn)品以及下游工藝裝置對(duì)原料的要求,通過(guò)加熱、分餾和冷卻等方法把原油分割成為不同沸點(diǎn)范圍的餾分,一般包括原油的預(yù)處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾。

　　原油蒸餾先將原油送入加熱爐加熱到不足以引起油品明顯裂化的最高溫度，使輕組分盡量汽化，然后將處于平衡汽化的汽、液兩相從加熱爐引入塔內(nèi)的進(jìn)料空間，氣體向上，液體向下，在一個(gè)蒸餾塔內(nèi)根據(jù)原油所含組分的沸點(diǎn)不同，使各組分從輕到重依次汽化，冷凝冷卻得到輕重不同的各種餾分完成多組分的分離。因?yàn)樗卯a(chǎn)品都只是有一定沸程范圍的餾分，即產(chǎn)物都是混合物，相對(duì)于生產(chǎn)較純化工產(chǎn)品的精餾技術(shù)來(lái)說(shuō)，原油蒸餾是比較粗略的分

11. 煉油分餾塔

1.控制好分餾塔底溫度。一般控制在330-360℃,視自己裝置情況而定。

2.

控制塔底油漿停留時(shí)間。一般<5 min,保持油漿適宜循環(huán)比。根據(jù)本裝置原料油和操作方案定出最少油漿循環(huán)置。

3.

分餾塔底加攪拌,避免催化劑和焦塊沉積。分餾塔底阻焦器外沿加一圈帶分布孔的盤管。連接蒸汽、回?zé)捰?、油漿三種提取與分離