1. 亞臨界萃取油

番油即番茄籽油 (tomato seed oil)，是從番茄籽中經(jīng)過亞臨界低溫萃取制得的天然優(yōu)質(zhì)食用油。番茄籽油屬高亞油酸食用油，并富含番茄紅素和維生素E和維生素A的前體胡蘿卜素番茄籽油營養(yǎng)豐富，番茄籽篩選及分離工藝復(fù)雜，因此，價(jià)格比一般食用油要高。

2. 超臨界萃取植物油

當(dāng)然是生花椒弄出的花椒油更好更香，熟花椒已經(jīng)揮發(fā)的差不多了，肯定不如生花椒。

通常所說的花椒油與花椒籽油、花椒精油完全是兩碼事。通過壓榨法或溶劑萃取等方法從花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油，再經(jīng)過精煉即為食用花椒籽油?；ń肪褪峭ㄟ^有機(jī)溶劑萃取或超臨界萃取花椒制取，一般不能直接食用，需用食用植物油按照適當(dāng)比例稀釋成花椒油后方能作為調(diào)味油使用?；ń酚椭饕幸韵路椒ㄖ迫?

1.油溶法、油浸法、油淋法

油溶法、油浸法、油淋法是生產(chǎn)花椒油的傳統(tǒng)方法，被國內(nèi)絕大多數(shù)花椒油廠使用。其做法是:將花椒直接放入熱的食用植物油中加蓋密封，或者將花椒盛入孔徑小于花椒直徑的容器中，將熱的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。

上述方法的局限性較大，主要是油溫不好掌握。若溫度過高，花椒中的香味和麻味成分易揮發(fā)、分解而損失。若油溫過低，水分不易分離，容易導(dǎo)致油脂酸敗，并且有效成分不能充分溶解，僅有部分進(jìn)入油中，造成浪費(fèi)和產(chǎn)品成本偏高，缺乏市場競爭力。其次，存在著生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差等缺點(diǎn)。

2.溶劑萃取法

選用沸點(diǎn)在60-70℃的石油醚作溶劑，對花椒進(jìn)行反復(fù)浸提，得到花椒精油，然后與食用植物油進(jìn)行加熱混合既為花椒油。此方法亦有缺陷，一是溶劑殘留問題導(dǎo)致產(chǎn)品香氣不純。二是加熱過程中溶劑的揮發(fā)無形中增加產(chǎn)品成本，且對大氣環(huán)境造成一定程度污染。

3.超臨界CO2萃取法

用液態(tài)CO2將花椒中的有效成分提取出來，即為花椒精油，再配以食用植物油而成。此方法比較先進(jìn)，生產(chǎn)的花椒油質(zhì)量較好，但有下列缺陷:一是在花椒采摘季節(jié)，使用該方法日處理鮮花椒量有限。該方法溫度為35-40℃，一次萃取時(shí)間長，且日處理量不大，因此該方法不適宜花椒搶收季節(jié)大生產(chǎn)。二是該方法用于提取鮮花椒時(shí)，需將花椒果皮連同花椒籽粉碎或壓片，因花椒籽所含油脂酸價(jià)高且有苦味，容易導(dǎo)致產(chǎn)品酸價(jià)增高、風(fēng)味有所改變。三是其生產(chǎn)條件及相應(yīng)的勞動保護(hù)措施要求嚴(yán)格，需要昂貴而專門的設(shè)備，因而該方法在應(yīng)用上受到限制。

4.壓榨法

分為熱壓榨法和改良冷榨法。熱壓榨法容易導(dǎo)致花椒中的呈香呈味物質(zhì)大量損失。目前，國內(nèi)已有廠家使用一種類似物理冷榨法的發(fā)明專利技術(shù)生產(chǎn)花椒油。

除此之外，還有蒸餾法、水煮法制取花椒油，但已被淘汰。

因花椒產(chǎn)地、采摘時(shí)間、生產(chǎn)工藝不同，導(dǎo)致花椒油的酸價(jià)、揮發(fā)物、色澤等指標(biāo)有差異。

3. 亞臨界萃取油脂工藝設(shè)備

在天然產(chǎn)物提取中的應(yīng)用由于亞臨界流體常溫常壓條件下是氣體狀態(tài), 因此亞臨界流體極易氣化，由此可以在常溫或者較低溫度的狀態(tài)下對熱敏性物料做到萃取和分離。

經(jīng)過實(shí)踐，亞臨界流體萃取技術(shù)已應(yīng)用于眾多的天然產(chǎn)物脂溶性成分的提取。

如欒樹籽、無患子果、青刺果、沙棘、黃連木果、虎堅(jiān)果、玫瑰花、薰衣草、銀杏葉、青蒿等。

在食品工業(yè)中的應(yīng)用亞臨界流體萃取技術(shù)在食品工業(yè)的應(yīng)用，主要集中在食用植物粉的脫脂環(huán)節(jié)及副產(chǎn)物油脂方面的應(yīng)用，由于某些植物果實(shí)本身富含油脂，而高含油食品極易酸敗，保質(zhì)期很短，因此，植物粉的脫脂成為制約植物粉生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

用亞臨界流體萃取技術(shù)脫除大豆、花生、核桃、杏仁、小麥胚芽、咖啡豆、南瓜籽等幾十種物料的脫脂生產(chǎn)，同時(shí)萃取得到相應(yīng)的植物油。

從萃取效果看，在低溫狀態(tài)下所得的植物粉活性成分得到了最大限度的保護(hù)，以植物蛋白為例，水溶性蛋白指標(biāo)NSI在86%以上，小麥胚芽油的VE成分95%以上得以保持。

與其他方法相比具有明顯優(yōu)勢: 處理物料量一般在30-100噸/日，萃取時(shí)間短、成本低。

隨著天然產(chǎn)物的開發(fā)范圍越來越廣，亞臨界流體萃取技術(shù)在食品工業(yè)具有更加廣闊的應(yīng)用前景。

另外，亞臨界流體對全脂奶粉中奶油的提取呈現(xiàn)出很好的效果，提取率在20%以上，所提取奶油味道純正，是奶粉（含過期奶粉）中提取奶油的最佳生產(chǎn)工藝。

在中藥（包括復(fù)方中藥）行業(yè)中的應(yīng)用亞臨界流體萃取在中藥行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)涉及中藥及復(fù)方中藥的有效成分的提取，并已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

如從五味子、紅花、川芎、靈芝孢子、水飛薊、栝樓籽、當(dāng)歸、刺五加亞臨界萃取比石油醚抽提優(yōu)越, 比超臨界日處理量大、具有收率高、提取周期短及無溶劑殘留等優(yōu)點(diǎn), 特別適合于中藥脂溶性活性成分的提取。

另外，由于許多中藥中的脂溶性成分在中成藥的生產(chǎn)過程中起著不同程度的副作用，因此亞臨界流體萃取在中藥加工前的脫脂處理具有很大的發(fā)展空間。

在動物油脂提取中的應(yīng)用在動物油脂的提取方面，先已做到從林蛙卵中提取出林蛙卵油，從黃粉蟲中提取黃粉蟲油，從蠶蛹中提取蠶蛹油，從蝎子中提取蝎子油，從羊蹄子中提取羊蹄子油。

在天然色素行業(yè)中的應(yīng)用近幾年來，亞臨界流體萃取技術(shù)在色素的提取方面有著很大的發(fā)展，在河北，山東、云南、新疆、甘肅、吉林建有十余家亞臨界流體萃取生產(chǎn)線，主要從事辣椒紅色素、萬壽菊黃色素、番茄紅色素、姜黃色素、蠶米綠色素的生產(chǎn)。

在天然香料行業(yè)中的應(yīng)用在天然香料行業(yè)，已提取出玫瑰浸膏，十香菜浸膏、薄荷浸膏、桂花浸膏、茉莉浸膏、可可脂等產(chǎn)品。

在特種油脂方面的應(yīng)用在特種油生產(chǎn)方面，已經(jīng)涉及小麥胚芽油、葡萄籽油、杏仁油、南瓜籽油、亞麻子油、石榴籽油、橘子籽油、櫻桃籽油、沙棘油、花椒油、葵花籽油、胡麻油、青刺果仁油、松子油、大蒜油、洋蔥油、生姜油等幾十種特種油脂。

4. 超臨界萃取油

超臨界流體萃取是一種新型萃取分離技術(shù)。它利用超臨界流體，即處于溫度高于臨界溫度、壓力高于臨界壓力的熱力學(xué)狀態(tài)的流體作為萃取劑。從液體或固體中萃取出特定成分，以達(dá)到分離目的。

超臨界流體萃取的特點(diǎn)是: 萃取劑在常壓和室溫下為氣體，萃取后易與萃余相和萃取組分離; 在較低盈度下操作，特別適合于天然物質(zhì)的分離; 可調(diào)節(jié)壓力、溫度和引入夾帶劑等調(diào)整超界流體的溶解能力，并可通過逐漸密度交溫度和壓力把萃取組分引入到希望的產(chǎn)品中。

5. 亞臨界萃取劑

超臨界CO2流體萃取的原理是利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關(guān)系，即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進(jìn)行的。在超臨界狀態(tài)下，將超臨界流體與待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點(diǎn)高低和分子量大小的成分依次萃取出來。所以超臨界CO2流體萃取過程是由萃取和分離過程組合而成的。

亞臨界萃取是是利用亞臨界流體作為溶媒，在密閉、無氧、低壓的壓力容器內(nèi)，依據(jù)有機(jī)物相似相溶的原理，通過萃取物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴(kuò)散過程，達(dá)到固體物料中的脂溶性成分轉(zhuǎn)移到液態(tài)的萃取劑中，再通過減壓蒸發(fā)的過程將萃取劑與目的產(chǎn)物分離，最終得到目的產(chǎn)物的一種萃取技術(shù)。

亞臨界萃取相比超臨界CO2流體萃取提取方法具有許多優(yōu)點(diǎn): 產(chǎn)能大、可進(jìn)行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)、節(jié)能、運(yùn)行成本比超臨界萃取低很多。

6. 亞臨界丁烷萃取

易爆，在現(xiàn)代的生產(chǎn)、生活中也都有被一定程度上的運(yùn)用到，大到作為亞臨界生物技術(shù)提取溶劑、制冷劑和有機(jī)合成原料，小到炊事和工業(yè)加熱都是它涉及的運(yùn)用領(lǐng)域。那么今天這里咱們就來聊聊丁烷的制備工藝及應(yīng)用范圍

丁烷的制備工藝

油田氣、濕天然氣和裂化氣中都含有正丁烷，經(jīng)分離而得。

（1）從油田氣和濕天然氣分離將其加壓冷凝分離，可得含丙烷、丁烷的液化石油氣，再用蒸餾法分離得到丁烷。

（2）從石油裂解的C4餾份分離由煉廠常溫減壓蒸餾所得氣體，經(jīng)重整、催化裂化、焦化、熱裂化、加氫裂化所得液體氣都可得到大量C4餾分，由重整、加氫裂化和常減壓蒸餾所得C4餾分主要為丁烷（正丁烷和異丁烷）。乙烯裝置副產(chǎn)的C4餾分中也含丁烷，例如石腦油中等深度裂解產(chǎn)物中丁烷的收率為0.19%（重量比），占C4餾分的6.5%。由催化裂化裝置來的尾氣，經(jīng)分餾，分離出C3餾分、異丁烯和C5餾分以后，從塔底送入前乙腈萃取蒸餾塔，由塔頂?shù)玫?0%以上的正丁烷。

7. 亞臨界萃取油設(shè)備廠家

實(shí)驗(yàn)室0.5L的萃取設(shè)備差不多要10萬，大一點(diǎn)的2L,4L的就更貴了

8. 亞臨界萃取和超臨界萃取區(qū)別

物質(zhì)的壓力和溫度同時(shí)超過它的臨界壓力(pc)和臨界溫度(Tc)的狀態(tài)，或者說，物質(zhì)的對比壓力(p/pc)和對比溫度(T/Tc)同時(shí)大于1的狀態(tài)稱為該物質(zhì)的超臨界狀態(tài)?！　〕R界狀態(tài)是一種特殊的流體。在臨界點(diǎn)附近，它有很大的可壓縮性，適當(dāng)增加壓力，可使它的密度接近一般液體的密度，因而有很好的溶解其他物質(zhì)的性能，例如超臨界水中可以溶解正烷烴。另一方面，超臨界態(tài)的黏度只有一般液體的1/12至1/4，但它的擴(kuò)散系數(shù)卻比一般液體大7至24倍，近似于氣體。這就使它具有很好的流動性，因此超臨界態(tài)物質(zhì)(尤其是二氧化碳和水)可以是很好的工業(yè)萃取劑。