1. 茶油冷榨生產(chǎn)工藝

1.油茶籽收儲(chǔ)：油茶籽主要來(lái)自農(nóng)戶自采的和從油茶樹(shù)基地采購(gòu)的，油茶籽需要經(jīng)過(guò)驗(yàn)收、計(jì)量、干燥及冷卻后儲(chǔ)存，儲(chǔ)存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進(jìn)油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規(guī)模為600t/d。

2.預(yù)處理：經(jīng)烘干入庫(kù)貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級(jí)、剝殼分離進(jìn)行去石，磁選脫鐵。預(yù)處理后的油茶籽進(jìn)行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進(jìn)行仁殼分離。

3.冷榨：采用專(zhuān)用冷榨機(jī)，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等，現(xiàn)在市面上的大多數(shù)茶油如金浩、歲歲康等都是采用的這個(gè)方式。

4.油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進(jìn)入精煉車(chē)間前應(yīng)迅速進(jìn)行油渣分離，油渣分離的及時(shí)與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時(shí)間越長(zhǎng)則酸值越高，顏色越深。

2. 茶油壓榨工藝

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

（一）山茶油的制取工藝：

1、浸出法制油工藝

（1）山茶油浸出取油成套設(shè)備主要包括：

進(jìn)料刮板輸送機(jī)、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設(shè)備；濕粕輸送機(jī)、封閉絞龍、脫溶劑機(jī)等料粕脫溶設(shè)備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設(shè)備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設(shè)備系統(tǒng)；

2、壓榨法制油工藝

（1）茶籽仁冷榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡(jiǎn)單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運(yùn)行成本低和設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過(guò)濾→茶油

（3）超臨界萃取制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

（二）山茶油的精煉工藝

1、茶油的化學(xué)精煉工藝

原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

2、茶油的物理精煉工藝

原料毛油→過(guò)濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設(shè)備

（1） 冬化生產(chǎn)工藝流程

茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過(guò)濾器→冬化油

（2）冬化工作原理：

冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來(lái)

（3） 冬化處理范圍：

（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等

（5）冬化可分為濕式及干式兩種

（一）濕式冬化

原理為食用油經(jīng)過(guò)脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因?yàn)榭焖俳Y(jié)晶仍有部份臘會(huì)殘留，故結(jié)晶后達(dá)到之標(biāo)準(zhǔn)為5.5小時(shí)0℃仍無(wú)臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類(lèi)以精細(xì)過(guò)濾除去。

優(yōu)點(diǎn)為減少使用過(guò)濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過(guò)濾機(jī)換槽之頻率。

（二）干式冬化

原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過(guò)濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達(dá)到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。

優(yōu)點(diǎn)為按冬化油之要求達(dá)到12HR，0℃或24HR， 0℃不會(huì)霧化之條件，可由結(jié)晶時(shí)間及過(guò)濾條件來(lái)控制

（三）冬化設(shè)備

過(guò)濾機(jī)、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機(jī)、攪拌機(jī)、工業(yè)鍋爐等

3. 茶油加工工藝

壓榨山茶油

是通過(guò)物理方法，用機(jī)械擠壓的方式把油從油茶籽中榨取出來(lái)，然后再進(jìn)一步精煉，取出雜質(zhì)和有害物質(zhì)。根據(jù)精煉程度的不同，又分為壓榨一級(jí)和壓榨二級(jí)。

壓榨法得到的山茶油天然無(wú)污染，色香味保留比較完整，但是出油率比較低，壓榨后的油茶籽中，殘油率高達(dá)78%。

壓榨法又分為熱炸和冷榨，其中熱炸是指將油茶籽高溫炒熟后壓榨，低溫冷榨是指在低溫環(huán)境下對(duì)山茶籽直接壓榨。低溫冷榨出油率更低，對(duì)工藝要求嚴(yán)格，但是比較完整的保留了山茶油的色香味和營(yíng)養(yǎng)元素。

4. 油茶冷榨技術(shù)

茶油是一種高級(jí)食用油，其不飽和脂肪酸含量高達(dá)90%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于菜油和花生油，比橄欖油高出近2個(gè)百分點(diǎn)，油酸和維生素E的含量分別比橄欖油高出7個(gè)百分點(diǎn)和1倍，因風(fēng)味佳、油質(zhì)好、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，而深受市場(chǎng)的歡迎和群眾的喜愛(ài)，被譽(yù)為“東方橄欖油”、“軟黃金”等，市場(chǎng)前景十分廣闊。全國(guó)有血脂異常患者和高血壓患者2.9億人，長(zhǎng)期食用茶油，對(duì)于高血壓、心臟病、動(dòng)脈粥樣硬化、高血脂等心腦血管疾病具有很好的醫(yī)療保健作用。據(jù)權(quán)威統(tǒng)計(jì)，全球茶油產(chǎn)量的95%以上來(lái)自中國(guó)。茶油從營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、保健功效上更優(yōu)于進(jìn)口的橄欖油，更符合中國(guó)人的烹飪習(xí)慣，而我國(guó)作為傳統(tǒng)的油茶產(chǎn)地，由于缺少油茶精深加工的龍頭企業(yè)，油茶產(chǎn)業(yè)化、市場(chǎng)化程度非常低，冷榨茶油的市場(chǎng)份額還不到全國(guó)食用油市場(chǎng)的1％，無(wú)法滿足人民日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。

5. 茶油冷榨生產(chǎn)工藝流程

目前,在茶籽產(chǎn)區(qū)的農(nóng)村常采用液壓榨油工藝提取山茶油，該工藝所獲得的毛茶油雜質(zhì)少、色澤淺,是現(xiàn)今茶籽油提取制備的主流工藝。液壓榨油機(jī)有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu),實(shí)際生產(chǎn)中以臥式液壓榨油機(jī)居多。

常用茶籽低溫壓榨法的工藝流程：

油茶籽→低溫貯存→清理分級(jí)→磁選一脫殼→軋坯→冷榨→油渣分離→毛茶籽油→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過(guò)濾

↓ ↓

茶籽餅.→浸出 成品冷榨油

6. 山茶油冷榨工藝

是用于外用美容,可先用微波爐加熱去味,或倒出少量茶油,敞開(kāi)放置24小時(shí),可降低茶油的原始?xì)馕丁?/p>

茶油唇膏制作法

準(zhǔn)備材料:茶花夕拾冷榨純茶油、蜂蠟、維生素E

準(zhǔn)備工具:杯（方便倒水的），攪拌棒（筷子也成），?唇膏管（提前酒精消毒好）

比例:茶油3:蜂蠟1:維生素E1

做法超簡(jiǎn)單:把茶油蜂蠟放杯子里，用熱水隔熱融化，再擠入維生素E，攪拌均勻，倒入空管，放置10分鐘至凝固即可。

7. 茶油冷榨生產(chǎn)工藝流程圖

低溫

1.冷榨是針對(duì)某些油料作物的一種制取工藝。比如山茶油、橄欖油，通過(guò)冷榨可以完整保留這些油料作物的營(yíng)養(yǎng)成分。其特征就是營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及活性成分完整保留，原色原香，但冷榨法的出油率相對(duì)較低。

2.熱榨相對(duì)比冷榨出油率更高一些，采用的是將油料作物炒熟粉碎后進(jìn)行壓榨，氣味較濃，毛油顏色很深，有沉淀物，需要進(jìn)行再次精煉才可成品。一般花生油、芝麻油等濃香型油料多采取這種工藝，保留油料作物的獨(dú)特香味。

3.除此之外，冷榨成本高，價(jià)格也更貴，而熱榨次之，浸出便宜。所以在選用山茶油時(shí)，大家可以關(guān)注包裝上的”生產(chǎn)工藝“，選擇”低溫壓榨“的山茶油會(huì)更營(yíng)養(yǎng)更健康一些。

從上面的介紹中我們可以知道，山茶油冷榨法和熱榨法的區(qū)別主要體現(xiàn)在生產(chǎn)工藝、出油率以及成本價(jià)格上。其中冷榨法可以保留營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，但出油率低，且價(jià)格昂貴。而熱榨法則需要二次精煉，但出油率高，且價(jià)格低一些。

8. 冷榨油工藝流程

菜籽油熱榨出油率高

油菜籽的出油率一般僅為30%～40%。采用以下技巧，可使出油率提高25%。

除雜。油菜籽中含有的泥沙，在加工過(guò)程中會(huì)吸油，從而降低出油率。因此在加工前應(yīng)先篩去油菜籽中的泥沙等雜質(zhì)。

控制爐火。一般用平底鍋炒菜籽時(shí)，是在全部菜籽都炒熟時(shí)才出鍋，每出鍋一批都有部分菜籽會(huì)粘在鍋底被燒糊。因此，當(dāng)菜籽炒到八成熟時(shí)，就要打上部灶口，封住下部風(fēng)口，以控制爐火。具體操作方法是：在灶口墻上砌一個(gè)活動(dòng)槽，嵌入一塊活動(dòng)鐵板，需要大火時(shí)，把鐵板向上提，封住爐口：當(dāng)需要文火，把鐵板往下放，封住風(fēng)口。

熱料上榨。油分子在高溫中最活躍。剛炒好出鍋的菜籽溫度為108℃，趁熱上榨就可以多出油。因此，每鍋炒籽量最好控制在40～50kg，做到隨炒隨榨，確保熱料上榨。

適量摻糠。菜籽含油率高，在榨筒中加壓后滑動(dòng)快，油還未全部榨出，菜籽餅就出榨機(jī)了。為此，可在每100kg菜籽中摻入5～7k