浸出法占8成以上，因為壓榨法成本較高。

不算生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，但就出油率來看，化學(xué)方法浸出法大概20%左右，而壓榨法作為純物理方法出油率僅有13%左右，成本區(qū)別一目了然。至于優(yōu)缺點么，從食用的角度來看，壓榨法較浸出法有百益而無一害，各種營養(yǎng)成分、有效成分保存相對完美，就是價格確實貴些。

壓榨油和浸出油有什么不同，有什么利弊？

　　在選購食用油時，很多消費者把壓榨和浸出作為區(qū)別食用油好壞的 　　一個標準，他們認為壓榨油是用機械方法生產(chǎn)，而浸出油是加入化學(xué)溶 　　劑生產(chǎn)出來的，前者食用時更安全。

而許多商家也往往這樣告訴消費者 　　：“壓榨油是綠色純天然食品，最健康；而浸出油是用化學(xué)法提煉的， 　　有化學(xué)溶劑殘留，不安全?！?　　事實果真如此嗎？記者就這一問題采訪了全國糧油標準化技術(shù)委員 　　會委員、參與多項國家食用植物油新標準起草工作的高級工程師薛雅琳 　　。　　薛雅琳告訴本報記者：“壓榨法和浸出法只是兩種不同的油脂制取 　　工藝，無論是浸出油還是壓榨油，只要符合我國食用油脂質(zhì)量標準和衛(wèi) 　　生標準的，就都是安全的食用油。” 　　●兩種方法的由來 　　薛雅琳告訴記者，食用油有兩種制取工藝：壓榨法和浸出法?！　　皦赫シɡ檬┘游锢韷毫Π延椭瑥挠土现蟹蛛x出來，來源于傳統(tǒng) 　　作坊的制油方法，現(xiàn)在的壓榨法已經(jīng)是工業(yè)化的作業(yè)。壓榨法由于不涉 　　及添加任何化學(xué)物質(zhì)，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油 　　率低?！?　　相對于壓榨法這種非常古老的生產(chǎn)方法，浸出法選用符合國家相關(guān) 　　標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)，通過溶劑與處理過的 　　固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，并用嚴格的工藝脫除油脂 　　中的溶劑?！　∨c壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、 　　生產(chǎn)條件良好；油料資源得到了充分的利用。　　●兩種方法分別適用于不同的油料品種 　　薛雅琳解釋說：“我國植物油料種類繁多，不同油料的化學(xué)成分、 　　含量、物理性狀有差別。壓榨法和浸出法這兩種油脂制取工藝分別適用 　　于不同的原料?！?　　一般來說，高含油油料采用預(yù)榨——浸出法，如油菜籽等；低含油 　　油料采用直接浸出法，如大豆等；而某些油料中可產(chǎn)生特殊風(fēng)味的油脂 　　，為保持其產(chǎn)品不失去原有的風(fēng)味，多采取壓榨法取油，如芝麻油、花 　　生油等油脂的生產(chǎn)?！　」に嚥煌偷娘L(fēng)味也是不一樣的。壓榨油一般就經(jīng)過初步的脫酸 　　和脫膠就行了。壓榨油因為保留了油料本身（如花生）的香味，可能比 　　較符合中國人的口味特點。而浸出油要經(jīng)過脫酸、脫膠、脫色和脫嗅， 　　其間正好可以祛除許多人所不喜歡的豆腥味。　　●兩種油都要經(jīng)過精煉處理 　　薛雅琳強調(diào)，只經(jīng)過壓榨或浸出這一道工序而未經(jīng)精煉等工藝處理 　　的原油毛油，含有較多的膠質(zhì)、游離脂肪酸、有色物質(zhì)等，是不能 　　直接食用的，只能作為成品油的原料。為防止危害消費者的身體健康， 　　原油必須經(jīng)過精煉加工處理，經(jīng)過水洗、堿洗、脫酸、脫色、脫臭等工 　　藝，使之成為顏色較淺、澄清的精制油，達到各級油品的標準才能上市 　　銷售?！　∮绊懯秤糜秃脡牡囊蛩夭皇巧a(chǎn)工藝，而是精煉程度及生產(chǎn)過程中 　　是否嚴格按規(guī)范操作?！　　穹蠂覙藴示涂砂踩秤?　　薛雅琳認為，國家標準對兩種工藝都不排斥，要求標明生產(chǎn)方式， 　　主要是保障消費者的知情權(quán)，讓消費者根據(jù)各自的喜好進行選擇，以滿 　　足不同的需求。無論是浸出油還是壓榨油，只要符合我國食用油脂質(zhì)量 　　標準和衛(wèi)生標準的，就都是安全的，可以放心食用?！　　耙恍S商和銷售人員，在競爭中采取了不合理方式和不擇手段的 　　辦法進行所謂的競爭，在宣傳自己產(chǎn)品時貶低他人的產(chǎn)品，說什么浸出 　　法制取的油有毒，宣稱壓榨法油品質(zhì)量要高于浸出法產(chǎn)品等等。這些錯 　　誤的作法和說法，嚴重誤導(dǎo)了消費者，也危害了油脂行業(yè)的健康發(fā)展。