生產(chǎn)工藝　　油的生產(chǎn)工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法）。壓榨法壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不使用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。壓榨的生產(chǎn)工藝最大程度的保留了亞麻籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補充用于人體保健。壓榨法又分為“冷壓榨法”和“熱壓榨法“熱榨法：是指將油作物經(jīng)過高溫火炒或蒸炒后，在經(jīng)過物理壓榨而成的油脂，是比較傳統(tǒng)的壓榨工藝，出油率較高。冷榨法：是指在低溫條件下，用物理機械巨大的壓力榨取的植物油，所以稱之為冷榨法，沒有經(jīng)過傳統(tǒng)的高溫炒或者蒸的過程，所以油脂仍分布在未變形的蛋白質(zhì)細胞中，含有非常豐富的亞麻籽固有的成分（亞麻酸等多種營養(yǎng)成分）。浸出法浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。最初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中最初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)最普及的加工方式。工藝對比（一）冷榨法冷榨油的制取工藝亞麻籽的采收、篩選→亞麻籽→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→ 低溫壓榨→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→冷榨亞麻籽油冷榨法工藝特點：1、避免高溫壓榨中油脂、糖類物質(zhì)的降解以及蛋白質(zhì)的變性所帶來的有害物質(zhì)。2、避免了高溫而導致的亞麻籽油顏色變深，出現(xiàn)糊味現(xiàn)象。3、經(jīng)過多重過濾，避免了熱榨法工藝中的硫酸脫膠、燒堿脫酸、活性白土脫色工藝造成的化學物質(zhì)與有種有效成分直接接觸及二次污染。4、避免高溫蒸餾脫臭，有效防止了高溫對亞麻籽油中多不飽和脂肪酸——α-亞麻酸的破壞，有效的保留的天然的完全的營養(yǎng)成分，更易于人體吸收以及營養(yǎng)補充。優(yōu)點:保留了亞麻籽中幾乎所有的營養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。缺點:出油率較低，成本相對較高（二） 熱榨法熱榨油的制取工藝亞麻籽的采收、篩選→亞麻籽→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→炒制→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→ 精過濾→脫膠→水洗→脫水→脫色→脫臭→熱榨亞麻籽油熱榨法工藝特點1、可以提高出油率，提高油的口感，香味比較濃郁。2、容易造成高溫氧化聚合、分解產(chǎn)生過氧化物和某些有害物質(zhì)，破壞油中的營養(yǎng)成分。3、高溫引起蛋白質(zhì)變性，大大降低了亞麻籽油中的多不飽和脂肪酸的含量，甚至產(chǎn)生反式脂肪酸。4、雜質(zhì)較多，如亞麻籽種皮屑、磷脂、游離脂肪酸等，影響油的外觀色澤以及油的內(nèi)在品質(zhì)。優(yōu)點：亞麻籽油口感濃郁香醇，出油率較高。缺點：高溫炒制種子會降低油脂中的有效成分含量，導致蛋白質(zhì)變性。（三）浸出法優(yōu)點:出油率非常高，成本低，經(jīng)濟效益更高?，F(xiàn)代油脂行業(yè)最普及的加工方式。缺點:破壞了幾乎所有的營養(yǎng)成分，有微量的有機溶劑殘留。（四）溫度分析溫度對食用油的關鍵影響：香而在其味，為古時樂道，現(xiàn)今天，更看重的是營養(yǎng)價值。食用油加熱過程中當溫度超過80°，食用油的營養(yǎng)成分開始被破壞，所謂炒菜放完油以后，會香味宜人，是營養(yǎng)開始散發(fā)造成。通常，炒菜的油溫適合在70-80度，油炸食品最多達到150度的油溫，油溫再高就會伴隨其它物質(zhì)的生成或者分解。油溫在250℃以上，油中的物質(zhì)會發(fā)生氧化、水解、聚合、裂解等反應，并隨沸騰的油揮發(fā)出來。亞麻籽油沸點在287℃，油溫長時間過高高溫(287度以上),就會變黑. 氧化分解，甚至致癌；而烹調(diào)油中還含有多種致突變性物質(zhì)。菜油、豆油含不飽和脂肪酸較多，具有致突變性；(豬油中含量少但缺點太多）建議一:亞麻籽油炒菜溫度最好控制在80°以下。建議二:炒菜油熱在180℃以下產(chǎn)生的污染物會比較少。油炸方面謹慎考慮