1. 油茶子剝殼機(jī)

茶油的加工的方法是低溫冷榨，冷榨一般在60度環(huán)境下進(jìn)行加工營養(yǎng)成分比較好，冷榨的茶油的提煉工序?yàn)椋?/p>

1.油茶籽收儲：油茶籽主要來自農(nóng)戶自采的和從油茶樹基地采購的，油茶籽需要經(jīng)過驗(yàn)收、計(jì)量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進(jìn)油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規(guī)模為600t/d。

2.預(yù)處理：經(jīng)烘干入庫貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級、剝殼分離進(jìn)行去石，磁選脫鐵。預(yù)處理后的油茶籽進(jìn)行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進(jìn)行仁殼分離。

3.冷榨：采用專用冷榨機(jī)，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等，現(xiàn)在市面上的大多數(shù)茶油如金浩、歲歲康等都是采用的這個(gè)方式。

4.油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進(jìn)入精煉車間前應(yīng)迅速進(jìn)行油渣分離，油渣分離的及時(shí)與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時(shí)間越長則酸值越高，顏色越深。

2. 油茶籽剝殼機(jī)視頻

調(diào)和油過期了是不能食用的，因?yàn)檫^期后，其有效成分就會發(fā)生改變，如果食用之后就會發(fā)生惡心嘔吐，腹脹，腹瀉，腹痛，厭食等諸多不適，其自身的營養(yǎng)價(jià)值也會大大降低的，不會被人體充分利用和吸收。

調(diào)和油又稱高合油，它是根據(jù)使用需要，將兩種以上經(jīng)精煉的油脂（香味油除外）按比例調(diào)配制成的食用油。調(diào)和油透明，可作熘、炒、煎、炸或涼拌用油。調(diào)和油一般選用精煉大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等為主要原料，還可配有精煉過的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、紅花籽油、小麥胚油等特種油酯。

3. 油茶剝殼烘干機(jī)

1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，

取油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1～0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入其重量比為1：5～8倍的水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50～60℃下酶解1～2h，離心，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃～-35℃下預(yù)凍5～8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08～0.12MPa、溫度為-50℃～-60℃下干燥10～12小時(shí)，得到含水量為5～8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150～200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過紫外線燈照射殺菌后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

優(yōu)選的，以上所述干油茶籽的含水量為10～12%。

優(yōu)選的，以上步驟（2)所述的低溫壓榨是在溫度為55～60℃下壓榨。

優(yōu)選的，以上所述復(fù)合酶中脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶的重量比為1:2～3:0.5～1。

優(yōu)選的，以上步驟（3）所述的離心轉(zhuǎn)速為1000～5000r/min，時(shí)間為5～10min。

優(yōu)選的，以上所述紫外線燈照射殺菌中紫外燈的功率為30～40W，殺菌時(shí)間為60～90min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、本發(fā)明方法經(jīng)過酶解、真空冷凍干燥和紫外殺菌等步驟，既不破壞茶麩藥用成分和營養(yǎng)成分，提高了茶麩的洗滌效果和保健功能，制得的茶麩粉常溫下可速溶于冷水、便攜帶、易保存、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，深受消費(fèi)者的喜愛。

2、本發(fā)明得到的茶麩粉還含有15～18%的茶皂素，顏色為深咖啡色，而且有一股濃郁的茶籽香味，常溫下即可迅速溶于冷水，可溶成分達(dá)95%以上，無需添加防腐劑常溫下可保存兩年，可用在洗發(fā)、洗澡、泡腳、洗碗、洗餐具等，洗滌去污效果很好。

3、本方法通過復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng)，使原料中的某些不溶性的功能活性成分水解成可溶性成分，解決了茶麩粉在沖調(diào)時(shí)易結(jié)成團(tuán)塊，溶解性和分散性不甚理想等問題。

4、本發(fā)明方法采用真空冷凍對茶麩粉進(jìn)行干燥，可最大限度地避免了各種營養(yǎng)成分和功能性活性成分在加工過程中的損失，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、本發(fā)明方法還具有制備工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高、耗能低等優(yōu)點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但不限于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為60℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入6g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:0.5的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為55℃下酶解2h，在轉(zhuǎn)速為1000r/min下離心10min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-25℃下預(yù)凍6h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí)，得到含水量為7%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為30W的紫外線燈照射殺菌90min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實(shí)施例2

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為55℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入700kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:3:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50℃下酶解2h，在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心10min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-35℃下預(yù)凍5h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.1MPa、溫度為-60℃下干燥10小時(shí)，得到含水量為8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為30W的紫外線燈照射殺菌80min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實(shí)施例3

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為60℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入800kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為60℃下酶解1h，在轉(zhuǎn)速為5000r/min下離心5min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-30℃下預(yù)凍7h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.09MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí)，得到含水量為6%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為40W的紫外線燈照射殺菌60min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實(shí)施例4

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為55℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為60℃下酶解1.5h，在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心8min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃下預(yù)凍8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí)，得到含水量為5%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為40W的紫外線燈照射殺菌70min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

4. 茶油脫殼機(jī)

1、構(gòu)造:該機(jī)有進(jìn)料倉,紋桿滾桶,棚條凹板,等一部分構(gòu)成.

構(gòu)造簡易緊湊型,實(shí)際操作簡易,特性平穩(wěn),可以信賴,耐用度好.

2、原理:油茶籽由人工服務(wù)送進(jìn)進(jìn)料倉,先滾到滾桶里,因?yàn)榧y板旋轉(zhuǎn)與棚條凹板間的搓力,將油茶籽殼,仁脫離,脫離后的油茶籽仁與殼另外歷經(jīng)前凹焊接螺栓落下來,歷經(jīng)撥殼后三層不銹鋼篩網(wǎng)過慮歸類,根據(jù)料倉排出,就可以做到所有剝凈.

5. 山茶油果剝殼機(jī)

本發(fā)明提供一種用于山茶果的剝殼方法，通過對烘干后的山茶果使用滾筒式剝殼機(jī)進(jìn)行進(jìn)行初次剝殼處理后，使用用比重篩進(jìn)行分選，并對分選出的剝殼不徹底的部分茶籽使用滾筒式剝殼機(jī)進(jìn)行二次剝殼，以保證對后續(xù)進(jìn)行榨油處理的均為剝殼較徹底的茶籽，以保證榨油整體的質(zhì)量和產(chǎn)量。

該種用于山茶果的剝殼方法，使用用組合式外殼剝殼機(jī)剝殼能夠有限防止過多的山茶籽在剝殼過程中的粉碎問題，從而使剝殼所得的茶仁保持良好的完整度，且避免了粉碎的茶仁被去除雜質(zhì)的吸風(fēng)機(jī)吸除所造成資源浪費(fèi)的問題，從而增加產(chǎn)量又節(jié)省時(shí)間。

6. 小型油茶籽剝殼機(jī)原理

剝殼的重要性對于含殼量高于2%的油料籽粒(即含殼油料)，榨油機(jī)制造商通常在制造油脂前進(jìn)行剝殼和仁殼分離。如棉籽、花生果、葵花籽、油桐籽、油茶籽、蓖麻籽等。含殼率低于2%的油只有在要求充分利用其蛋白質(zhì)時(shí)才會考慮去皮。如大豆、菜籽、芝麻等。去皮后再制油，其優(yōu)點(diǎn)是提高出油率，減少油分損失，提高油餅的質(zhì)量，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低設(shè)備的磨損和維護(hù)成本，降低生產(chǎn)用電量消耗，有利于皮殼的綜合利用。

7. 油茶子脫殼機(jī)

一斤茶籽大概能榨1.8兩-2兩油，那么100斤茶籽可以出180兩-200兩油。

茶籽是山茶科山茶屬植物茶樹（Camellia Sinensis(L.)O，Kuntze）的成熟種子，按照其生長情況又分為油茶樹的種子和茶樹的種子，即油茶籽和茶葉籽，兩者均可榨油供食用。 茶葉籽油中的茶多酚，生育酚（VE）含量遠(yuǎn)高于其他油，因此被稱為“油黃金”。