1. 植物油堿煉

食用堿是碳酸氫鈉，俗稱小蘇打。水中顯弱堿性。能夠祛油是油在堿性條件下發(fā)生水解反應(yīng)（就是這里說(shuō)的皂化反應(yīng)）生成能夠容于水的鈉鹽（高級(jí)脂肪酸鈉）和甘油。會(huì)有微量的皂味，幾乎聞不到。

軟脂酸鈉最好的祛除方法是在堿性條件下水洗。酸性條件生成高級(jí)脂肪酸就不好清洗了。如果是少量純軟脂酸鈉吃了沒(méi)有事，在胃里和胃酸反應(yīng)生成高級(jí)脂肪酸和鹽。高級(jí)脂肪酸是能吸收的。

注：軟脂酸鈉，高級(jí)脂肪酸鈉為同一物質(zhì)。

2. 植物油堿煉加堿量

燒堿和水的質(zhì)量比大約是1：2.5(至3) 。最好通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

氫氧化鈉的質(zhì)量=菜油的質(zhì)量×菜油的皂化價(jià)

3. 植物油堿煉皂里含油較高是怎么回事

食用油脂脫臭、脫酸新技術(shù)簡(jiǎn)介黃顯慈目前，食用油采用化學(xué)精煉，或者物理精煉方法脫除游離脂肪酸（ＦＦＡ）。最近，源通機(jī)械研究用生物技術(shù)──酶催化酯化法脫除ＦＦＡ，這種生物技術(shù)只能使ＦＦＡ酯化，不能脫除揮發(fā)性氣味化合物。油脂脫臭不僅可以除去油中的臭味物質(zhì)，提高油脂的煙點(diǎn)，改善食用油的風(fēng)味，還能使油脂的穩(wěn)定度、色度和品質(zhì)有所改善。因?yàn)樵诿摮舻耐瑫r(shí)，還能脫除游離脂肪酸、過(guò)氧化物及其分解產(chǎn)物和一些熱敏性色素，除去霉?fàn)€油料中蛋白質(zhì)的揮發(fā)性分解物，除去小分子量的多環(huán)芳烴及殘留農(nóng)藥，使之將至安全范圍內(nèi)。因此脫臭在高等級(jí)油脂產(chǎn)品的生產(chǎn)中備受重視。脫臭對(duì)油脂產(chǎn)品的品質(zhì)起著重要 食用油在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭氣體，被收集在密封系統(tǒng)里，通過(guò)收集風(fēng)管和風(fēng)機(jī)，將密封系統(tǒng)里的臭氣，首先抽引到預(yù)處理裝置進(jìn)行前處理，含塵廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置除塵后，仍有帶有較大的惡臭。預(yù)處理裝置屬于微分接觸逆流式，塔內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件。它能提供足夠大的表面積，對(duì)氣液流動(dòng)又不致造成過(guò)大的阻力。在噴淋循環(huán)液里加入少量的吸收劑（New Bio-C除臭液）。惡臭氣體與New Bio-C除臭液充分接觸，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著，此時(shí)的脫臭必須先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。New Bio-C除臭液為天然提取液、縮氨酸與酵素成分的復(fù)合體，為生物觸媒系統(tǒng)，除臭的同時(shí)可以促進(jìn)有益細(xì)菌生長(zhǎng)，將油脂堆積物或污染物質(zhì)分解、乳化，脫臭過(guò)程是以抑制惡臭粒子的活動(dòng)并使其退化并促進(jìn)氧化而達(dá)到更佳的除臭效果。廢液不可燃、可生物降解，對(duì)人畜安全無(wú)毒，無(wú)刺激性，無(wú)二次污染。經(jīng)處理后的氣體，達(dá)標(biāo)引高排放。食用油脫臭的具體實(shí)現(xiàn)方法：脫臭就是利用甘三脂與影響油脂氣味,色澤以及穩(wěn)定性的臭味物質(zhì)之間揮發(fā)度(氣化分壓)存在很大差異,在高溫,高真空條件下,借助水蒸氣蒸餾原理加以脫除的工藝過(guò)程!從本質(zhì)上講,脫臭是一種傳質(zhì)過(guò)程.要求在低于油脂分解溫度的條件下,從油中脫除所有臭味物質(zhì).采取的主要技術(shù)措施與脫臭過(guò)程包括原料油脫氣預(yù)熱,報(bào)紙有效脫臭時(shí)間,真空冷卻交換以及溜出物捕集和回收等方面。脫臭不僅可除去油中的臭味物質(zhì)，提高煙點(diǎn)。改善食用油的風(fēng)味，能除去過(guò)氧化物及其分解產(chǎn)物，除去霉?fàn)€油料中蛋白質(zhì)揮發(fā)性分解產(chǎn)物，除去小分子量的環(huán)芳烴及DDT等殘留的農(nóng)藥。同時(shí)可破壞一部分色素。油脂脫臭是利用油脂內(nèi)臭味物質(zhì)和甘三酯的揮發(fā)度有很大的差異，在高溫、高真空條件下借助水蒸汽蒸餾除去臭味物質(zhì)的過(guò)程。脫出是精煉工藝最后一道，源通機(jī)械通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進(jìn)行污水處理，以達(dá)到當(dāng)?shù)鼗驀?guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。但物理精煉工藝對(duì)于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨(dú)特的物理精煉方法，通過(guò)塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、無(wú)污染的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過(guò)程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來(lái)解決環(huán)保問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，脫臭有以下步驟：首先析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進(jìn)行熱交換加熱前，要排盡油中空氣脫臭，在3毫巴左右的氣壓下，經(jīng)由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。最后冷卻：油在真空條件下通過(guò)熱交換冷卻。

4. 植物油加堿

一般的洗衣粉成分中，主要是純堿也就是食用堿Na2CO3 ；有一少部分是十二烷基苯磺酸鈉；再有一部分石頭粉（滑石粉）。

如果衣物上有油污（動(dòng)物油、植物油、礦物油），使用食用堿可直接洗凈。

5. 食用油堿煉

一、食用油，可分為植物油脂、動(dòng)物油脂。植物油脂提取方法包括：浸出法、壓榨法。食用動(dòng)物提取方法包括：熔煉法、提煉法。

二、植物油提取：

1.植物油壓榨包括冷榨、熱榨兩種方式。

一般冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工。油料壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，送入榨油機(jī)壓榨，榨出的油溫度較低，酸價(jià)也較低，一般不需要精煉，經(jīng)過(guò)沉淀和過(guò)濾后得到成品油。但是冷榨法出油率只有熱榨法的一半。

熱榨是先將油料經(jīng)過(guò)清選、破碎后進(jìn)行高溫加熱處理，使油料內(nèi)部發(fā)生一系列變化：破壞油料細(xì)胞、促使蛋白質(zhì)變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。 但是經(jīng)高溫處理后的油料榨出的毛油氣味香、顏色偏深、酸價(jià)升高，因此必須精煉后才能食用。 熱榨油氣味特香、顏色較深。精煉方法有三種：

（1） 機(jī)械法：包括沉淀、過(guò)濾、離心分離，主要是分離懸浮的雜質(zhì)。

（2）化學(xué)方法：包括酸煉、堿煉，此外，還有酯化、養(yǎng)化等。酸煉使用酸處理，主要去色素和膠溶性雜質(zhì)。堿煉使用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。

（3）物理化學(xué)法：包括水化，脫色，水蒸氣蒸餾等。其中水化主要除去磷脂，脫色主要去處色素，水蒸氣蒸餾用于脫出臭味物質(zhì)和游離脂肪酸。

2. 浸出法其理論是依據(jù)萃取原理。浸出法(通過(guò)在原料中加入化學(xué)物而提高產(chǎn)出的技藝)的缺點(diǎn)是食用植物油中的溶劑不容易完全清除干凈，而所用溶劑多為輕汽油。浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出。

三、1.食用動(dòng)物油熔煉方法。用火加熱熔煉，原料經(jīng)加熱熔煉脂肪組織被破壞，油脂流出獲得成品。工藝流程包括:備料、浸泡、切塊、熔煉、撈渣、過(guò)濾、沉淀等步驟。

2.食用動(dòng)物油提煉法。選用某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，經(jīng)過(guò)對(duì)油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來(lái)的一種制油方法。工藝流程是：把油料胚（或預(yù)榨餅）浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘?jiān)ㄆ桑┓蛛x，混合油再按不同的沸點(diǎn)進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（動(dòng)物油提煉毛油）。精煉工藝包括脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等

6. 植物油堿煉 會(huì)導(dǎo)致

【1】溫度原因

一般來(lái)說(shuō)的話，食用油在低溫情況下，不會(huì)像水那樣結(jié)冰，但是每一種食用油都有一個(gè)凝固的溫度高于這個(gè)溫度油呢，會(huì)是液態(tài)的，一旦低于這個(gè)溫度以后就會(huì)出現(xiàn)石蠟，而溫度在升高的時(shí)候以后又會(huì)變成原來(lái)的液態(tài)的樣子那么就會(huì)出現(xiàn)少量的沉淀物，如果是優(yōu)質(zhì)食用油的話，那么這些都是，正?，F(xiàn)象，不影響正常使用的。

【2】過(guò)濾工藝不夠

如果食用油在食用油過(guò)濾器上沒(méi)有，充分的過(guò)濾和次數(shù)的減少那么在食用油靜止的情況下，就會(huì)出現(xiàn)有少量的沉淀物。在大家選購(gòu)的時(shí)候，也可以觀察一下所選購(gòu)的食用油是否有沉淀物，是否是過(guò)濾工藝不夠所影響的。

【3】六脫工藝不夠

在食用油的制作工藝當(dāng)中，有六脫的工藝，那么六脫指的是脫膠 脫紙 堿煉 脫蠟 脫色 脫臭。如果在六脫工藝沒(méi)有做好的話，做出的成品食用油也會(huì)出現(xiàn)少量沉淀物。

【4】摻雜次油

如果食用油摻雜了一些劣質(zhì)的油質(zhì)和摻雜了一些次質(zhì)的優(yōu)質(zhì)，那么食用油的沉淀物會(huì)增加，顏色不會(huì)特別純正，味道會(huì)比較復(fù)雜。所以從，食用油的沉淀物可以判斷食用油是否摻雜了劣質(zhì)油或者是次質(zhì)油。

【5】添加劑、殘留

食用油的添加劑過(guò)量的話和殘留過(guò)多的話也會(huì)產(chǎn)生沉淀物。所以說(shuō)食用油產(chǎn)生沉淀物類條件有很多，那么我們?nèi)绻?gòu)買了無(wú)添加的食用油和天然非轉(zhuǎn)基因的食用油。就可以輕松的避免這幾點(diǎn)，那么對(duì)于我們選購(gòu)食用油的時(shí)候也是非常輕松的，對(duì)于我們的身體健康也是有所保障的。

7. 植物油堿煉溫度

不可以

當(dāng)然不可以,甘油實(shí)際不是油,可以起到保濕效果,食用油會(huì)造成皮膚水油失衡

甘油是丙三醇 里面含有三個(gè)羥基 食用油一般為不飽和或者飽和的18脂類 理論上市可以溶解的

先要了解甘油溶解性，其不溶于油中，因此要使用乳化劑（具有乳化作用的表面活性劑）。水解植物油主要有兩種方法：脂肪酶水解法和堿法水解或者皂化水解。將植物油制成乳化液，加入脂肪酶在一定溫度下水解一定時(shí)間；或者使用氫氧化鈉溶液將植物油皂化水解

8. 植物油堿煉用的堿有

有效果。

因?yàn)槭秤糜偷闹饕煞质歉视王ィ皇秤脡A主要成分是碳酸氫鈉，在水中顯堿性，兩者能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)果能促進(jìn)甘油酯的水解，讓菜籽油看起來(lái)比較的清亮，從而達(dá)到去除油污的目的。但是不要經(jīng)常使用。希望我的回答能夠幫助到你。

9. 油脂堿煉工藝

油脂和火堿制成肥皂是化學(xué)變化，這叫皂化反應(yīng)。

肥皂是脂肪酸金屬鹽的總稱。通式為RCOOM，式中RCOO為脂肪酸根，M為金屬離子。日用肥皂中的脂肪酸碳數(shù)一般為10-18，金屬主要是鈉或鉀等堿金屬，也有用氨及某些有機(jī)堿如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。

廣義上，油脂、蠟、松香或脂肪酸等和堿類起皂化或中和反應(yīng)所得的脂肪酸鹽，皆可稱為肥皂。肥皂能溶于水，有洗滌去污作用。肥皂的各類有香皂，又稱盥洗皂、金屬皂和復(fù)合皂。

10. 植物油堿煉加堿太多

投料。水化。脫膠。脫雜。干燥。脫色。過(guò)濾。脫臭。養(yǎng)晶。脫脂。脫蠟。產(chǎn)品。(1)國(guó)內(nèi)菜籽食用油的加工與利用。 A．預(yù)榨菜油精煉二級(jí)食用油工藝流程：毛油→過(guò)濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。 B．浸出菜籽油精煉二級(jí)食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。 C．預(yù)榨菜油精煉一級(jí)食用油工藝流程：毛油過(guò)濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。 D．浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過(guò)濾→成品油。 (2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。 A．色拉油生產(chǎn)工藝： 脫酸：通過(guò)蒸汽或熱水，使油脂水化，然后除去雜質(zhì)，即將蒸汽導(dǎo)入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來(lái)，經(jīng)冷凝后除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清后以離心機(jī)除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質(zhì)。然后真空干燥，所得產(chǎn)品稱為粗油。 堿煉：通過(guò)堿煉，可進(jìn)一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鐘，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒堿)經(jīng)10～30分鐘的皂化，由于皂化物比重大沉入鍋底，放出后稱為皂腳；然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，干燥后貯入油柜。 氫化：采用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時(shí)，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進(jìn)油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變?yōu)榉词疆悩?gòu)體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改進(jìn)油脂香味。如果采用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低于100℃溫度下進(jìn)行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續(xù)通過(guò)催化劑(鎳)，也可完成氫化過(guò)程。油脂中只有少量油酸存在，對(duì)油脂品質(zhì)有所改進(jìn)。 酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時(shí)，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進(jìn)行；用水洗滌除去催化劑，通過(guò)油脂分子內(nèi)外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點(diǎn)的脂變?yōu)楦呷埸c(diǎn)的脂，這樣便于制造固化的人造奶油。 脫臭：為脫除有氣味的黃色物質(zhì)，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應(yīng)在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對(duì)壓力)的真實(shí)罐中進(jìn)行蒸餾，經(jīng)冷卻后加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。 B．起酥油的制取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油于2～5℃下進(jìn)行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過(guò)濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便制成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時(shí)保證不軟不液化，是制造糕點(diǎn)、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來(lái)精制。 C. 人造奶油的制取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發(fā)酵脫酯牛乳、乳制品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便制成人造奶油。制作時(shí)先把油溶性成分加在油內(nèi)，水溶性成分加在牛奶里，然后按規(guī)定比例送去冷卻機(jī)中，使物料快速冷卻結(jié)晶，經(jīng)過(guò)切塊和包裝即成成品。它與動(dòng)物油相比，含膽固醇低，價(jià)格低廉，人造奶油是制造糕點(diǎn)、冷飲的重要原料。 D．調(diào)合油的制取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營(yíng)養(yǎng)的角度看，任何一種植物油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調(diào)合油才能達(dá)到這個(gè)要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調(diào)合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油制成的調(diào)合油，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油制成的調(diào)合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大菜籽油的利用范圍。

11. 植物油堿煉時(shí)加入硅酸鈉

常見(jiàn)的配方組成如下：

　　切削液：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。

　　沖壓油：機(jī)械油、大豆油、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、磷酸三乙酯、氯化石蠟、硫磷丁辛醇鋅鹽、聚正丁酯乙烯醚、殺菌劑。

　　乳化液：基礎(chǔ)油(礦物油、植物油、合成酯或他們的混合物)、表面活性劑、防銹添加劑(環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、苯并三唑、山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁)、摩擦改進(jìn)劑、抗氧化劑。