植物油蒸餾法

1)國(guó)內(nèi)菜籽食用油的加工與利用。

A．預(yù)榨菜油精煉二級(jí)食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。

B．浸出菜籽油精煉二級(jí)食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。

C．預(yù)榨菜油精煉一級(jí)食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。

D．浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。

A．色拉油生產(chǎn)工藝：

脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然后除去雜質(zhì)，即將蒸汽導(dǎo)入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經(jīng)冷凝后除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清后以離心機(jī)除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質(zhì)。然后真空干燥，所得產(chǎn)品稱為粗油。

堿煉：通過堿煉，可進(jìn)一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鐘，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒堿)經(jīng)10～30分鐘的皂化，由于皂化物比重大沉入鍋底，放出后稱為皂腳；然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，干燥后貯入油柜。

氫化：采用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時(shí)，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進(jìn)油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變?yōu)榉词疆悩?gòu)體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改進(jìn)油脂香味。如果采用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低于100℃溫度下進(jìn)行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續(xù)通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對(duì)油脂品質(zhì)有所改進(jìn)。

酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時(shí)，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進(jìn)行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內(nèi)外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點(diǎn)的脂變?yōu)楦呷埸c(diǎn)的脂，這樣便于制造固化的人造奶油。

脫臭：為脫除有氣味的黃色物質(zhì)，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應(yīng)在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對(duì)壓力)的真實(shí)罐中進(jìn)行蒸餾，經(jīng)冷卻后加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。

B．起酥油的制取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油于2～5℃下進(jìn)行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便制成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時(shí)保證不軟不液化，是制造糕點(diǎn)、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精制。

C. 人造奶油的制取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發(fā)酵脫酯牛乳、乳制品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便制成人造奶油。制作時(shí)先把油溶性成分加在油內(nèi)，水溶性成分加在牛奶里，然后按規(guī)定比例送去冷卻機(jī)中，使物料快速冷卻結(jié)晶，經(jīng)過切塊和包裝即成成品。它與動(dòng)物油相比，含膽固醇低，價(jià)格低廉，人造奶油是制造糕點(diǎn)、冷飲的重要原料。

D．調(diào)合油的制取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學(xué)反應(yīng)過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營(yíng)養(yǎng)的角度看，任何一種植物油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調(diào)合油才能達(dá)到這個(gè)要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調(diào)合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油制成的調(diào)合油，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油制成的調(diào)合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大菜籽油的利用范圍。

水蒸氣蒸餾法提取植物芳香油的原理

柑橘、檸檬等芳香油的制備通常使用壓榨法而不采用水蒸氣蒸餾法，原因是水蒸氣蒸餾需要高溫加熱，柑橘、檸檬等加熱容易導(dǎo)致原料焦糊和有效成分水解等問題，因此，柑橘、檸檬芳香油制備通常使用壓榨法． 故選：D．

植物油蒸餾法是什么

用濾紙過濾

對(duì)于由于有樹脂狀、黏液狀懸浮物存在而引起的乳化現(xiàn)象，可將分液漏斗中的物料，用質(zhì)地密致的濾紙，進(jìn)行減壓過濾。過濾后物料則容易分層和分離。

加乙醚

比重接近l的溶劑，在萃取或洗滌過程中，容易與水相乳化，這時(shí)可加入少量的乙醚，將有機(jī)相稀釋，使之比重減小，容易分層。

加乙醇

對(duì)于有乙醚或氯仿形成的乳化液，可加入5～10滴乙醇，再緩緩搖動(dòng)，則可促使乳化液分層。但此時(shí)應(yīng)注意，萃取劑中混入乙醇，由于分配系數(shù)減小，有時(shí)會(huì)帶來不利的影響。

植物油制取方法

油分食用油和使用油。食用油就是動(dòng)物油或者植物油，動(dòng)物油，像豬油就是豬肉熬制的，植物油，像芝麻油是芝麻壓榨的，花生油是花生壓榨的。使用油大部分來源都是石油，石油屬于天然形成的不可再生能源，經(jīng)過化工提煉，產(chǎn)生汽油，柴油，潤(rùn)滑油，瀝青等等。

植物油蒸餾法原理

食用油是用榨油機(jī)壓榨出來的，不是蒸餾的

水蒸餾法提取植物揮發(fā)油

不同植物的揮發(fā)油提取方法有一點(diǎn)不一樣。植物揮發(fā)油的傳統(tǒng)提取方法： 水蒸氣蒸餾法、溶劑萃取法、油脂吸收法、壓榨法；植物揮發(fā)油的現(xiàn)代提取方法：酶提取法、CO2超臨界流體萃取法、亞臨界水萃取、超聲波輔助提取法、微波輔助萃取法、微膠囊－ 雙水相萃取法一般植物化學(xué)中的揮發(fā)油用揮發(fā)油提取器就足夠了。同時(shí)蒸餾萃取的裝置其實(shí)就是水蒸氣蒸餾與萃取相結(jié)合，對(duì)于實(shí)驗(yàn)研究來講沒有很大的價(jià)值。揮發(fā)油提取器屬于玻璃儀器，價(jià)格應(yīng)該很便宜

植物芳香油的蒸餾裝置

其實(shí)萃取的作用是讓芳香油溶于有機(jī)溶劑中，再根據(jù)沸點(diǎn)不同進(jìn)行蒸餾，然后得到芳香油。

若萃取劑的沸點(diǎn)比芳香油低，則先蒸出萃取劑，留下的是芳香油。若萃取劑的沸點(diǎn)比芳香油高，則先蒸出的就是芳香油。

油脂蒸餾法

放入隔水的蒸鍋上蒸就可以

植物精油蒸餾法

蒸餾的定義

將液體加熱至沸騰，使液體變?yōu)檎魵?，然后使蒸氣冷卻再凝結(jié)為液體，這兩個(gè)過程的聯(lián)合操作稱為蒸餾。蒸餾可將易揮發(fā)和不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開來，也可將沸點(diǎn)不同的液體混合物分離開來。

常用的蒸餾用具

常用的蒸餾裝置，用標(biāo)準(zhǔn)磨口儀器裝配，由圓底燒瓶、蒸餾頭、溫度計(jì)、冷凝管、接受管和接受瓶組成。當(dāng)用普通玻璃儀器裝配蒸餾裝置時(shí)，通常使用帶支管的蒸餾燒瓶，各玻璃儀器間用膠塞連接。

蒸餾法

筆者曾利用蒸餾法提取橘子的精油。大概用了10個(gè)橘子，把它們的皮給剝掉。用研磨棒搗爛倒進(jìn)圓底燒瓶中，冷凝管通自來水，用酒精燈加熱圓底燒瓶。經(jīng)過大概2~3個(gè)小時(shí)的實(shí)驗(yàn)后，大概收集的橘子精油有3~5滴。

大型的制作精油是把新鮮的或經(jīng)過干燥的植物材料放進(jìn)蒸氣熱熔爐中，由下方加熱送入蒸氣，把植物中的精油蒸發(fā)出來，使之變成含有精油的水蒸氣狀態(tài)，再通過急凍箱的導(dǎo)管收集冷卻后，水蒸氣因冷卻而凝結(jié)成液態(tài)，再比較水與精油的密度分離出來。

芳香精油中薰衣草也是用這種方法提取出來的。

植物油的制備方法

投料。水化。脫膠。脫雜。干燥。脫色。過濾。脫臭。養(yǎng)晶。脫脂。脫蠟。產(chǎn)品。(1)國(guó)內(nèi)菜籽食用油的加工與利用。 A．預(yù)榨菜油精煉二級(jí)食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。 B．浸出菜籽油精煉二級(jí)食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。 C．預(yù)榨菜油精煉一級(jí)食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。 D．浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。 (2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。 A．色拉油生產(chǎn)工藝： 脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然后除去雜質(zhì)，即將蒸汽導(dǎo)入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經(jīng)冷凝后除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清后以離心機(jī)除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質(zhì)。然后真空干燥，所得產(chǎn)品稱為粗油。 堿煉：通過堿煉，可進(jìn)一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鐘，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒堿)經(jīng)10～30分鐘的皂化，由于皂化物比重大沉入鍋底，放出后稱為皂腳；然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，干燥后貯入油柜。 氫化：采用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時(shí)，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進(jìn)油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變?yōu)榉词疆悩?gòu)體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改進(jìn)油脂香味。如果采用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低于100℃溫度下進(jìn)行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續(xù)通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對(duì)油脂品質(zhì)有所改進(jìn)。 酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時(shí)，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進(jìn)行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內(nèi)外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點(diǎn)的脂變?yōu)楦呷埸c(diǎn)的脂，這樣便于制造固化的人造奶油。 脫臭：為脫除有氣味的黃色物質(zhì)，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應(yīng)在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對(duì)壓力)的真實(shí)罐中進(jìn)行蒸餾，經(jīng)冷卻后加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。 B．起酥油的制取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油于2～5℃下進(jìn)行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便制成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時(shí)保證不軟不液化，是制造糕點(diǎn)、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精制。 C. 人造奶油的制取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發(fā)酵脫酯牛乳、乳制品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便制成人造奶油。制作時(shí)先把油溶性成分加在油內(nèi)，水溶性成分加在牛奶里，然后按規(guī)定比例送去冷卻機(jī)中，使物料快速冷卻結(jié)晶，經(jīng)過切塊和包裝即成成品。它與動(dòng)物油相比，含膽固醇低，價(jià)格低廉，人造奶油是制造糕點(diǎn)、冷飲的重要原料。 D．調(diào)合油的制取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學(xué)反應(yīng)過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營(yíng)養(yǎng)的角度看，任何一種植物油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調(diào)合油才能達(dá)到這個(gè)要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調(diào)合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油制成的調(diào)合油，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油制成的調(diào)合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大菜籽油的利用范圍。