鋁型材加工工藝

鋁合金熔煉過程介紹

裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹?shù)取鷶嚢琛印{(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉(zhuǎn)爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。

　　裝爐：正確的裝爐方法對(duì)減少金屬的燒損及縮短熔煉時(shí)間很重要。對(duì)于反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點(diǎn)較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應(yīng)均勻平坦分布。

　　熔化：熔化過程及熔煉速度對(duì)鋁錠質(zhì)量有重要影響。當(dāng)爐料加熱至軟化下榻時(shí)應(yīng)適當(dāng)覆蓋熔劑，熔化過程中應(yīng)注意防止過熱，爐料熔化液面呈水平之后，應(yīng)適當(dāng)攪動(dòng)熔體使溫度一致，同時(shí)也利于加速熔化。熔煉時(shí)間過長(zhǎng)不僅降低爐子生產(chǎn)效率，而且使熔體含氣量增加，因此當(dāng)熔煉時(shí)間超長(zhǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)熔體進(jìn)行二次精煉。

　　扒渣：當(dāng)爐料全部熔化到熔煉溫度時(shí)即可扒渣。扒渣前應(yīng)先撒入粉狀熔劑（對(duì)高鎂合金應(yīng)撒入無鈉熔劑）。扒渣應(yīng)盡量徹底，因?yàn)橛懈≡嬖跁r(shí)易污染金屬并增加熔體的含氣量。

　　加鎂與加鈹扒渣后，即可向熔體中加入鎂錠，同時(shí)應(yīng)加熔劑進(jìn)行覆蓋。對(duì)于高鎂合金，為防止鎂燒損，應(yīng)加入0.002%～0.02%的鈹。鈹可利用金屬還原法從鈹氟酸鈉中獲得，鈹氟酸鈉是與熔劑混合加入。

　　攪拌：在取樣之前和調(diào)整成分之后應(yīng)有足夠的時(shí)間進(jìn)行攪拌。攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜。

　　取樣：熔體經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，?yīng)立即取樣，進(jìn)行爐前分析。

　　調(diào)整成分：當(dāng)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料或沖淡。

　　熔體的轉(zhuǎn)爐：成分調(diào)整后，當(dāng)熔體溫度符合要求時(shí)，扒出表面浮渣，即可轉(zhuǎn)爐。

　　熔體的精煉：變質(zhì)成分不同，凈化變質(zhì)方法也各有不同。

鋁型材加工工藝流程

一、（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)

1、在下料前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時(shí)，對(duì)下料前的型材進(jìn)行檢查:

a.型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。

b.型材表面不允許有腐蝕點(diǎn)、電灼傷、氧化膜脫落；

c.同一工程的型材不應(yīng)有明顯的色差；

d.模具引起的縱向擠壓痕深度不大于0.05mm。

2、對(duì)較嚴(yán)重缺陷的型材，設(shè)法套料或退回。

3、要利用鋁型材的長(zhǎng)度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長(zhǎng)度的允許偏差為L(zhǎng)±0.5毫米,角度偏差為∠±5′。

3、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于5％，數(shù)量少的不低于3 件。

4、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，否則機(jī)器會(huì)損壞，鋸片會(huì)爆裂，工件會(huì)變形。

5、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每項(xiàng)目（同一個(gè)業(yè)主）、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。

6、檢測(cè)工具：鋼卷尺、萬能角度尺。

二、（組角）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)

1、復(fù)檢構(gòu)件加工是否合格，確認(rèn)組角后無問題存在，方可組角裝配。

2、裝配組角時(shí)，應(yīng)把產(chǎn)品構(gòu)件平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，抹斷面膠、組角膠、安裝組角鋼片，并且清除余膠。

3、組角后的連接處應(yīng)平整、無扭擰，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正處理。組角后二件不平度應(yīng)≤0.4mm，二件間隙應(yīng)≤0.3mm，寬度或高度外形尺寸≤2000mm 允許偏差±2.0mm，＞2000mm 允許偏差±2.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度≤3000mm 允許偏差≤2.5mm，＞3000mm 允許偏差≤3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差±1.0mm。

4、組角成形后，應(yīng)根據(jù)規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷。

5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最少不低于3 樘。

三、（組裝）工序質(zhì)量控制點(diǎn)

1、在裝配時(shí)應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺(tái)上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，成形裝配。

2、框扇組裝：

a.活動(dòng)角碼安裝孔尺寸及數(shù)量按設(shè)計(jì)加工圖確定

b.安裝孔尺寸偏差±0.5mm

c.按加工圖尺寸調(diào)整機(jī)具并首件試沖

d.首件合格后可批量加工

e.沖好的型材去除鋁屑做好表示放入規(guī)定區(qū)域

f.注意保護(hù)型材表面

g.各構(gòu)件穿密封條，密封條加長(zhǎng)2％穿入，在上部點(diǎn)入硅膠粘結(jié)。

h 裝玻璃時(shí)注意玻璃的方向，分清玻璃的室內(nèi)面和室外面玻璃下安裝玻璃墊塊長(zhǎng)50mm,厚5mm，寬度大于玻璃厚度4mm,左右各一個(gè),玻璃左右居中，不能與材料硬性接觸。

i.裝入螺釘前裝上檔風(fēng)塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗(yàn)對(duì)角線符合要求，滑輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。

4、裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正和處理，其連接處的高低偏差應(yīng)≤0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng)≤0.3mm。

5、裝配好的框或扇應(yīng)平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度≤2000mm，允許偏差±2.0mm；＞2000mm 允許偏差±2.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度≤3000mm，允許偏差≤2.5mm，＞3000mm 允許偏差≤3.5mm。

6、框扇或成形裝配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護(hù)，堆放高度不宜過高，一般不準(zhǔn)超過40只框扇。

7、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最小不低于3 樘。

四、（括毛刺）工藝規(guī)程

1 、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴(yán)禁用力過猛，導(dǎo)致切口倒鈍過大影響裝配件的平面、而使縫隙過大。

2 、括毛刺后的型材應(yīng)平滑，手模無毛刺凸感，同時(shí)清除下料時(shí)的殘余鋁屑。

3 、括毛刺時(shí)必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導(dǎo)致型材表面涂膜劃破。

（銑切槽口，榫肩）工藝規(guī)程

1 、工作前，應(yīng)首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，檢查電、氣是否正常供應(yīng)，同時(shí)按機(jī)床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調(diào)整，妥善后方能接通電源。

2 、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應(yīng)用軟質(zhì)或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進(jìn)行銑切，銑切校樣或調(diào)試應(yīng)盡可能利用廢、短料進(jìn)行。正式銑切槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)用實(shí)樣或被配合的型材進(jìn)行配合校對(duì)。防止由于設(shè)備或工具松動(dòng)， 型材走動(dòng)等原因影響銑切質(zhì)量。

3、銑切槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)經(jīng)常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質(zhì)量，其質(zhì)量要求槽口長(zhǎng)度或?qū)挾仍试S偏差±0.25mm。

五、（沖、鉆孔）工藝規(guī)程

1 、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑和輔助設(shè)施的使用情況，特別是壓力機(jī)的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調(diào)整妥當(dāng)后，方可進(jìn)行工作。

2 、沖孔時(shí)，首先要根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進(jìn)行沖孔，在沖制第一根型材時(shí)，必須進(jìn)行校驗(yàn)，正確無誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng)常進(jìn)行抽樣檢查，以免固定靠山松動(dòng)等原因，導(dǎo)致事故。

3 、沖孔后的構(gòu)件，其質(zhì)量要求：二孔間距允許偏差為±0.25mm，孔的位置允許偏差為±0.25mm ，同一平面孔與孔的平行允許偏差±0.25mm， 同時(shí)，孔底面無明顯毛刺。

4 、鉆孔時(shí)，應(yīng)加注潤(rùn)滑油，根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量進(jìn)行調(diào)試，合理選用好轉(zhuǎn)速，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和加工質(zhì)量情況后，再開始工作。

5 、鉆孔時(shí)，應(yīng)磨好無鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力過猛， 將要鉆通時(shí)，必須減輕壓力。

6 、鉆孔后的鋁型材，應(yīng)孔面孔底無嚴(yán)重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于0.2mm，同時(shí)要清除加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質(zhì)量和外觀。

六、（修挫加工毛刺）工藝規(guī)程

1 、將前道工序（沖、鉆、銑、切等加工方法）加工后的構(gòu)件平整的放在襯有木條、橡膠條或軟質(zhì)材料墊襯好的支架上，用不同規(guī)格括刀輕輕括去加工面的毛刺或用銼刀進(jìn)行修挫。

2 、修挫毛刺時(shí)，要輕手輕腳，不宜用力過大，銼刀在切面地方向上輕輕略帶一點(diǎn)角度進(jìn)行挫毛刺，要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免破壞涂層涂膜。

3 、修挫后的型材應(yīng)無毛刺，手摸無凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干凈殘留下來的鋁屑，按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。

七、（構(gòu)件理料）工藝規(guī)程

1 、構(gòu)件的各種槽、孔、缺、肩等加工后，應(yīng)按加工圖紙、加工產(chǎn)品的型號(hào)進(jìn)行分類，結(jié)合成品加工的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行理料、配料，流入下道工序應(yīng)交待清楚。

2 、在理料中，應(yīng)高度負(fù)責(zé)的檢查和校驗(yàn)質(zhì)量，對(duì)嚴(yán)重缺陷或影響成組裝、成品外觀的構(gòu)件，應(yīng)區(qū)分出來與車間質(zhì)量員提出，不允許流入下道工藝裝配。

3 、理料時(shí)，應(yīng)輕起輕放，采用表面保護(hù)措施分層按尺寸規(guī)格，型材品種或產(chǎn)品的型號(hào)進(jìn)行堆放，不準(zhǔn)亂放、甩丟、抽拉等現(xiàn)象，以免型材的外觀遭受破壞。

八、（攻絲）工藝規(guī)程

1 、攻絲，選用好攻絲規(guī)格，不能漏攻，螺孔應(yīng)垂直。

3 、經(jīng)加工后的絲孔，必須符合使用要求，旋進(jìn)的螺釘松緊適當(dāng)，不應(yīng)有旋不進(jìn)去或旋進(jìn)去松動(dòng)等缺陷。

九、（密封條）配裝工藝規(guī)程

1 、密封條（膠條、毛條等）配裝好的構(gòu)件，應(yīng)平直、均勻，兩端略放些余量，供框扇成型裝配時(shí)，有良好的吻接，不允許兩端過長(zhǎng)或過短以及未裝配平直起皺現(xiàn)象的存在。

2 、密封條配裝后的構(gòu)件，仍應(yīng)按規(guī)格分類、分層堆放，嚴(yán)禁亂甩亂堆。

十、（配件）裝配工藝規(guī)程

1 、按產(chǎn)品型號(hào)、開啟形式、配置的配件進(jìn)行裝配，如配置的鉸鏈、滑輪、門鎖、拉手等配件必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)，連接要緊固、平整，不應(yīng)有松動(dòng)。

2 、在配件裝配時(shí)，存在的配合公差，必須進(jìn)行修挫、配裝，要裝配牢固、結(jié)實(shí)、外觀美觀，符合使用要求。

3 、裝配后不應(yīng)影響成品的組裝和成品的外觀質(zhì)量，使用要求。

十一、(框、扇成形)裝配工藝規(guī)程

1 、在裝配時(shí)，應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺(tái)上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)加工圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，成形裝配。

2 、裝配時(shí)，用螺釘連接的應(yīng)擰緊，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，斜角裝配在斜切面上涂上膠水，然后用螺釘拼緊，同時(shí)清除干凈外溢膠水。

3 、 裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正和處理，其連接處的同一平面高低偏差≤0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng)≤ 0.3mm。

4 、裝配好的框或扇應(yīng)平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度≤2000mm， 允許偏差±2.0mm；＞2000mm，允許偏差±2.5mm；對(duì)角線長(zhǎng)度≤ 3000mm ，允許偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允許偏差≤3.5mm。

5 、框扇成形裝配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護(hù)， 堆放高度不宜過高，一般不準(zhǔn)超過40只框扇。

十二、(成品組裝)工藝規(guī)程

1 、成品組裝時(shí)，必須按照生產(chǎn)加工圖中的開啟形式，數(shù)量和要求進(jìn)行框扇配合組裝。

2 、成品組裝時(shí)，把框平放在裝配臺(tái)上，正確地配置窗扇，成品組裝后，應(yīng)檢查一下有無漏裝或錯(cuò)裝現(xiàn)象，開啟是否靈活，零件安裝位置是否正確。

3、四角采用護(hù)角包裝，其他部位采用保護(hù)膜包裝。

十三、入庫(kù)規(guī)定

1 、總裝完畢后應(yīng)清洗后再用軟布擦干。

2 、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的成品，必須按要求進(jìn)行分類堆放。

3 、成品存放時(shí)，立式稍傾斜，70o ～80漢方向，并與地面隔層和防傾倒措施。

鋁型材制作工藝

第一鋁型材處理前要對(duì)鋁型材產(chǎn)品進(jìn)行脫脂，目的是為了去除鋁型材表面的防護(hù)油層，保障在后期處理時(shí)表面的均勻度。

第二鋁型材脫脂之后必須要進(jìn)行酸蝕處理，去除鋁型材表面的氧化物。

第三進(jìn)行完酸蝕處理之后要進(jìn)行堿蝕處理，目的同樣是為了祛除鋁型材表面的氧化物以及在擠壓過程中留下的壓痕。

第四在進(jìn)行完酸蝕和堿蝕之后鋁型材表面會(huì)殘留一層混合元素的灰層，必須利用混合酸去除，露出鋁型材本質(zhì)顏色。

第五開始對(duì)鋁型材進(jìn)行氧化處理，給鋁型材表面附上一層防護(hù)膜，增強(qiáng)鋁型材產(chǎn)品的耐腐蝕度;最后鋁型材產(chǎn)品氧化完成之后表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的空洞，要對(duì)其進(jìn)行封孔處理。

鋁型材的加工工藝

鋁錠加工成型材屬于冷壓成型工藝。

冷壓成型工藝是指當(dāng)原料的木質(zhì)素含量較低時(shí)，在成型過程中摻入少量的黏結(jié)劑，使成型燃料在加壓后保持給定形狀。加人黏結(jié)劑后，在顆粒原料表面形成吸附層，顆粒之間產(chǎn)生引力(范德瓦耳斯力)，生物質(zhì)粒子之間形成連續(xù)的結(jié)構(gòu)。這種固體成型方法需要的壓力較小，成型所用的黏結(jié)劑包括黏土、糖蜜、淀粉、植物油和造紙黑液等。

鋁型材加工工藝流程圖PPT

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很多電競(jìng)游戲需要在不同的場(chǎng)景中快速切換，不僅需要玩家要有靈活機(jī)動(dòng)的反應(yīng)，對(duì)顯示器也有一定考驗(yàn)。作為一款游戲?qū)傩詮?qiáng)烈的顯示器，華為MateView GT系列擁有165Hz的高刷新率，并且搭載了AMD Free-Sync Premium顯示同步技術(shù)，利用顯示器刷新率變頻，動(dòng)態(tài)調(diào)整刷新率，自動(dòng)適應(yīng)顯卡輸出幀，讓游戲畫面更流暢。相比傳統(tǒng)的60Hz刷新率的顯示屏，它可以有效提升游戲的流暢度，避免畫面卡頓、撕裂情況的發(fā)生。

在畫質(zhì)方面，華為MateView GT支持10bit色深顯示，可以展現(xiàn)出10.7億種色彩，色彩過渡更平滑。色域覆蓋方面，它擁有100% sRGB色域，以及90% DCI-P3色域，在游戲、觀影等場(chǎng)景下色彩還原更加真實(shí)。

為了讓玩家在打游戲時(shí)擁有更好的體驗(yàn)，華為MateView GT采用一體式SoundBar雙揚(yáng)聲器，既是底座也是揚(yáng)聲器，集成了5W雙揚(yáng)聲器，由2個(gè)全頻喇叭組成，還支持2.0聲道，無需外接音箱也能享受到澎湃的低音、震撼的高音，同時(shí)還支持Nahimic音效。

總結(jié)：華為MateView系列在屏幕素質(zhì)、外觀設(shè)計(jì)以及創(chuàng)新互聯(lián)等方面的表現(xiàn)，可以滿足消費(fèi)者的不同需求。華為MateView是辦公首選，華為MateView GT系列則是影音娛樂首選。各位小伙伴，現(xiàn)在就去各大電商平臺(tái)了解更多信息，然后下單吧！

鋁型材加工工藝有哪些

深加工是比較大的概念，根據(jù)江蘇聯(lián)合利豐鋁業(yè)這邊，主要是表面處理和定制生產(chǎn)把，還有的 應(yīng)該就是根據(jù)客戶的要求把那一個(gè)地方進(jìn)行特別操作。

鋁合金型材加工工藝

T5和T6都是鋁合金熱處理方式的一種。

T6是鋁型材從擠壓機(jī)內(nèi)擠出后用水冷使鋁材瞬時(shí)降溫,使鋁型材達(dá)到更高的硬度要求(韋氏13.5個(gè)硬度以上) T5在型材廠淬火時(shí)一般采用風(fēng)冷，T6在型材廠淬火時(shí)一般采用水冷。兩者的彈性模量相同。一般情況下用T5狀態(tài)，若是桿件撓度通過而抗拉強(qiáng)度稍差一些通不過，可用T6狀態(tài)。T6的強(qiáng)度比T5要好一些，但是T6一般比T5價(jià)格高。T5在型材廠淬火時(shí)一般采用風(fēng)冷，T6在型材廠淬火時(shí)一般采用水冷。兩者的彈性模量相同

鋁型材加工工藝視頻

108系列隔熱斷橋三軌推拉窗性能參數(shù)如下：

1、類型：定制型精品鋁合金門窗（推拉窗）

2、門窗物理性能：抗風(fēng)壓變形、氣密、水密、保溫、性能均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（詳見視頻、性能參數(shù)）

3、鋁型材：唯鎂108系列隔熱斷橋系統(tǒng)推拉窗

4、五金件：HOPO

5、玻璃：5+12A+5

6、附材：國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)（品之業(yè)內(nèi)控質(zhì)量合格產(chǎn)品）

7、膠類：白云、安泰品牌

鋁型材 加工

20秒，主要還是看孔的大小深淺

鋁制品加工工藝

1. 鋁合金型材導(dǎo)電。合金也是一種金屬。鋁合金密度低，強(qiáng)度高。它接近或高于優(yōu)質(zhì)鋼，具有良好的塑性?？杉庸こ筛鞣N型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)

　　2. 鋁合金型材是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的有色金屬結(jié)構(gòu)材料。已廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械制造、造船、建筑、裝飾、化工等行業(yè)。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增加，這使得對(duì)鋁合金焊接性的研究深入

鋁型材加工工藝圖

1會(huì)鋁型材是把鋁材通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。家庭中通常常見的門、窗、支架等等都是鋁型材加工而成的。

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由于鋁型材具有一定的硬度，在家庭中要想在上面打個(gè)孔還是比較費(fèi)勁的，按條件進(jìn)行一下說明

如果具備可以使用立式銑床的條件，那就使用立式銑床

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不具備以上條件，如果具備使用臺(tái)式鉆床的條件，那就使用臺(tái)式鉆床

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不具備以上條件，如果具備使用手電鉆的條件，那就使用手電鉆，要注意使用硬度較高的鉆頭

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如果以上條件都不具備，那就使用最原始的手段，使用十字螺絲刀，對(duì)準(zhǔn)要打眼的地方，用錘子敲擊螺絲刀