紅古銅工藝

1)選料：選擇合金銅坯為原料；

(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，將合金銅坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復(fù)繞形式通過酸洗槽；

(3)中和：經(jīng)過酸洗的合金銅坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和合金銅坯表面吸附的酸洗液；

(4)刷洗：將經(jīng)過堿液中和的合金銅坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進(jìn)行洗刷拋光合金銅坯上的污物及氧化物；

(5)拉絲：在合金銅坯上涂勻潤滑油，將涂油的合金銅坯送入拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，得到合金銅絲；

(6)退火：將合金銅絲送入退火爐退火，退火爐的爐溫為800～1000℃；

(7)纏線：將退火后的合金銅絲纏繞在收線軸上并打包入庫。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中的酸洗液為2-15％重量的硫酸溶液。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中的堿液為1-5％重量的NaOH溶液。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中合金銅坯通過中和槽的速度為50-150m/mi n。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供一種合金銅拉絲方法，保證了產(chǎn)品表觀具有較好亮澤與一致性，顯著提高合金銅絲成品表面質(zhì)量，同時軟硬均勻。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

以下通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：

實施例1

一種合金銅拉絲方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)選料：選擇合金銅坯為原料；

(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，將合金銅坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復(fù)繞形式通過酸洗槽；

(3)中和：經(jīng)過酸洗的合金銅坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和合金銅坯表面吸附的酸洗液；

(4)刷洗：將經(jīng)過堿液中和的合金銅坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進(jìn)行洗刷拋光合金銅坯上的污物及氧化物；

(5)拉絲：在合金銅坯上涂勻潤滑油，將涂油的合金銅坯送入拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，得到合金銅絲；

(6)退火：將合金銅絲送入退火爐退火，退火爐的爐溫為800℃；

(7)纏線：將退火后的合金銅絲纏繞在收線軸上并打包入庫。

所述步驟(2)中的酸洗液為2％重量的硫酸溶液。

所述步驟(3)中的堿液為1％重量的NaOH溶液。

所述步驟(3)中合金銅坯通過中和槽的速度為50m/mi n。

實施例2

一種合金銅拉絲方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)選料：選擇合金銅坯為原料；

(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，將合金銅坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復(fù)繞形式通過酸洗槽；

(3)中和：經(jīng)過酸洗的合金銅坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和合金銅坯表面吸附的酸洗液；

(4)刷洗：將經(jīng)過堿液中和的合金銅坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進(jìn)行洗刷拋光合金銅坯上的污物及氧化物；

(5)拉絲：在合金銅坯上涂勻潤滑油，將涂油的合金銅坯送入拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，得到合金銅絲；

(6)退火：將合金銅絲送入退火爐退火，退火爐的爐溫為900℃；

(7)纏線：將退火后的合金銅絲纏繞在收線軸上并打包入庫。

所述步驟(2)中的酸洗液為8.5％重量的硫酸溶液。

所述步驟(3)中的堿液為3％重量的NaOH溶液。

所述步驟(3)中合金銅坯通過中和槽的速度為100m/mi n。

實施例3

一種合金銅拉絲方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)選料：選擇合金銅坯為原料；

(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，將合金銅坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復(fù)繞形式通過酸洗槽；

(3)中和：經(jīng)過酸洗的合金銅坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和合金銅坯表面吸附的酸洗液；

(4)刷洗：將經(jīng)過堿液中和的合金銅坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進(jìn)行洗刷拋光合金銅坯上的污物及氧化物；

(5)拉絲：在合金銅坯上涂勻潤滑油，將涂油的合金銅坯送入拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，得到合金銅絲；

(6)退火：將合金銅絲送入退火爐退火，退火爐的爐溫為1000℃；

(7)纏線：將退火后的合金銅絲纏繞在收線軸上并打包入庫。

所述步驟(2)中的酸洗液為15％重量的硫酸溶液。

所述步驟(3)中的堿液為5％重量的NaOH溶液。

所述步驟(3)中合金銅坯通過中和槽的速度為150m/mi n。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。

紅古銅電鍍

不銹鋼鍍銅分為水鍍和電鍍，水鍍是化學(xué)材料經(jīng)過高溫強(qiáng)加在金屬表面的，而電鍍是屬于游離子工藝，所以電鍍比水鍍顏色穩(wěn)定性強(qiáng)！

一般的鍍銅有：紅銅黃銅青銅三種，如果在加工其他工藝也會形成紅古銅，黃古銅，青古銅這三種顏色，顏色加工都是可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)節(jié)的。

紅古銅顏色

土豪金的顏色。

家居中常用的鈦金條顏色有拉絲金、拉絲銀，拉絲鈦黑、拉絲玫瑰金、拉絲黃鈦金、拉絲青古銅、拉絲紅古銅、拉絲灰鈦、拉絲香檳、拉絲橙金，另外還有鏡面金、銀、鈦黑、玫瑰金、黃鈦金、灰鈦等。

1、鈦金條具有抗腐蝕性強(qiáng)、密度較低、工藝性能好、強(qiáng)度高等優(yōu)點。

2、鈦金條裝飾效果簡潔利落卻富有質(zhì)感。

3、鈦金條有鏡面和亞光面之分，鏡面的亮度高，很吸睛，亞光面鈦金條適用面廣，非常百搭。

紅銅工藝品

紫銅是沒有收藏價值的，除非是銅制工藝品才行。銅一般用于工業(yè)。紫銅和紅銅都是對純銅的叫法！紫銅，是工業(yè)純銅。因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅，也稱紅銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅，有時也可看作銅合金。

紅古銅電鍍工藝流程

這種新工藝主要是運用電解的原理，用銅片做正級，用需要度的金屬做負(fù)極，以硫酸銅為電解液，接通電源后，就在負(fù)極的待度金屬上就會出現(xiàn)銅。用電鍍的方法在材料表面鍍銅的工藝采用硫酸銅和硫酸的混合溶液，在鍍件的反應(yīng)是：Cu2+ + 2e- = Cu。

黃銅做成紅古銅的工藝

墻壁插座的插套用一般用的是塑料，目前也有用玻璃、不銹鋼和鋁合金等。仿古銅分紅古和黃古，紅古用紅銅(紫銅)、黃古用黃銅，從你的照片看應(yīng)該是黃古。開關(guān)插座面板仿古銅一般是鋁合金上鍍銅。

古紅銅圖片

古代流通銅錢沒有黃金鑄造的，明以前大沒有，多是青銅質(zhì)，明代和清代以黃銅為主、清代新疆錢是紅銅鑄造的，有極少一些金質(zhì)錢幣用于宮庭賞賜、慶典、佛教供養(yǎng)的花錢，不參與流通。在古代，常見的貨幣有銅錢、銀子和金子，雖然銅錢是最為普遍的，但也不妨礙世家大族之間的金銀交易，特別是對于皇室貴族來說，動不動就是千萬兩黃金白銀。

紅銅鑄造工藝

先做模子放的，把燒好的銅水澆入

屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，模具用焦炭、水泥作外層，稻殼灰、中性鹽堿土作內(nèi)層燒結(jié)而成，經(jīng)過原料準(zhǔn)備、模具準(zhǔn)備、澆鑄。加工四個工藝過程而制得銅盆，用本方法生產(chǎn)的銅盆具有硬度、光潔。這就是銅臉盆制作。

電鍍紅古銅工藝

可以噴金色漆頭條萊垍

方法如下：噴涂時，噴槍應(yīng)該間隔被噴涂面5到8英寸（12-20厘米），壓下扳機(jī)，在廢物上測試一下噴涂出的痕跡是否正常。剛噴出的硝基漆應(yīng)該看起來是濕的，而水基涂料看起來應(yīng)該是半干的。萊垍頭條

噴槍應(yīng)該始終與被噴涂面保持垂直，并平行于噴涂面移動，保持噴嘴間隔被噴涂面的間隔恒定。噴漆移動不應(yīng)成弧形，以免每次噴涂痕跡重疊不均勻。每次噴涂的痕跡應(yīng)該與上次的重疊三分之一。萊垍頭條

紅銅工藝品圖片

中國銅工藝品分布地區(qū)廣，且質(zhì)量上乘。銅工藝品出土較為集中的地區(qū)是中原，但它的分布范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出中原地區(qū)，東北、西北、巴蜀、嶺南甚至西藏及東海漁島上都發(fā)現(xiàn)有銅工藝品。

這些銅工藝品造型生動、精美，風(fēng)格各異，呈現(xiàn)出各自不同的藝術(shù)風(fēng)格。

各類銅工藝品，鑄造者根據(jù)不同的硬度要求，準(zhǔn)確把銅錫比例，使器皿質(zhì)量優(yōu)良，這是國外銅工藝品鑄品望塵莫及的。