下料工序內(nèi)容

根據(jù)鈑金工藝，可以采用放樣的方法有三角法和計(jì)算法。 方法可以在很普通的鈑金手冊(cè)上查詢到。 最好用最方便的天圓地方展開放樣，就是用軟件：鋼勾CAD3.5，這是目前最容易的，比例都應(yīng)按1：1畫圖下料

下料車間工作內(nèi)容

冷作就是將金屬板材、管材及型材在基本不改變其斷面特征的情況下加工成各種制品的綜合工藝（統(tǒng)稱金屬制作）。從事冷作工作的工人稱為冷作工。冷作是一種綜合性的金屬加工工藝，通常要與焊接、金屬切削、熱處理、檢驗(yàn)等工藝結(jié)合，以形成完整的產(chǎn)品制造過程。

冷作產(chǎn)品遍及各行各業(yè)，例如：應(yīng)用于電力方面的鍋爐、冷凝器、加熱器等。在機(jī)械工業(yè)、冶金工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)等行業(yè)各種機(jī)器的外殼、框架及其構(gòu)件都有冷作件存在。冷作加工用的板料，既有厚板也有薄板。通常把厚度在2mm以下的薄板加工稱為鈑金加工。冷作加工用的金屬板材、管材及型材統(tǒng)稱成形材料。

下料工操作規(guī)程

1、防止觸電

當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4、操作注意事項(xiàng)

開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。

在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項(xiàng)

在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。

該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。

若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

下料包括哪些過程

在制造行業(yè)，用原材料加工制做成人們使用的物品，就叫制造業(yè)。制造業(yè)分布在各行各業(yè)，大到航天氣，飛機(jī)火箭。小到人們使用的日常用品，例如針線等等。下料的意思就是在制造廠把工廠采購(gòu)來的原材料按所要加工的部件圖紙進(jìn)行分解的過程。加工就是把按圖紙下好的部件按照部件圖完成的過程。

下料工序內(nèi)容怎么寫

制作一把刀，首先一定要設(shè)計(jì)好刀樣，這點(diǎn)最重要的，要根據(jù)材料形狀，刀的用途，花大量時(shí)間研究。

第二就是下料了，根據(jù)樣板制作好刀坯的形狀，第三，開始打磨成型，第四，進(jìn)行熱處理，淬火，第五，制作刀把，第六，開始精磨修整！

第七，拋光，刀把上蠟或者上漆完工！

下料工序內(nèi)容包括哪些

在配置上，雙工序排鉆數(shù)控開料機(jī)是兩個(gè)主軸加一個(gè)排鉆包，一個(gè)主軸負(fù)責(zé)開料，一個(gè)主軸負(fù)責(zé)劃槽，然后配合5+4鉆包進(jìn)行垂直孔操作，實(shí)現(xiàn)多個(gè)孔位同時(shí)打孔的功能。四工序開料機(jī)是由四個(gè)主軸組成，通過氣動(dòng)換刀，可以安裝不同的道具實(shí)現(xiàn)板式家具開料、打孔、開槽、櫥柜門板銑型等工藝。

在應(yīng)用范圍上，四工序開料機(jī)用途廣，既可以做柜體又可以加工門板，對(duì)于中小型櫥柜、衣柜廠來說，本身產(chǎn)量不是很高，但是可以一機(jī)兩用，而且預(yù)算比較低，那么選擇四工序開料機(jī)是比較劃算的。

雙工序排鉆數(shù)控開料機(jī)主要用于柜體的加工，打孔速度比四工序開料機(jī)要快的多。

在加工效率上，四工序數(shù)控開料機(jī)支持四把刀自動(dòng)換刀功能，與雙工序排鉆開料機(jī)相比較，無法多鉆頭同時(shí)打孔，做柜體加工效率比雙工序排鉆低很多。四工序數(shù)控開料機(jī)一天柜體加工量一般為40-50張。而雙工序排鉆則是60-70張

下料工序內(nèi)容有哪些

就是按生產(chǎn)命令指令，對(duì)該任務(wù)核對(duì)材料，材質(zhì)，規(guī)格，大小，尺寸，質(zhì)量進(jìn)行生產(chǎn)前的準(zhǔn)備按指令送到車車。下料工有它的產(chǎn)品下料工藝規(guī)程，它按生產(chǎn)指令和下料工藝規(guī)程進(jìn)行下料並交質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格后將工件送交生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)。

下料工藝流程

1、下料要放出實(shí)樣,并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及加工余量；

2、鋼材平直度、直線度超差的應(yīng)先矯正,后下料;

3、永鑫生在加工時(shí)，不銹鋼如需接料,必須整板接料,采用埋弧自動(dòng)焊焊接,探傷合格后再號(hào)料、切割;

4、不銹鋼與梁間開坡口焊,梁、柱板與端板間為Ⅱ級(jí)焊縫。

下料工藝過程包括哪幾方面內(nèi)容

木工下料工藝要求及標(biāo)準(zhǔn) ：

1.

在接到生產(chǎn)任務(wù)單時(shí)，須把樣板整理清楚后再排版做到急單先做的原則。

2.

對(duì)于木方的選料要按照各個(gè)款型與結(jié)構(gòu)選料，注：架子的座架木方要選擇標(biāo)準(zhǔn)的，做到無腐木，無大的木結(jié)，做到合理運(yùn)用原材料，達(dá)到最佳節(jié)約方法。

3.

開料時(shí)要按照款式與規(guī)格進(jìn)行，層板要按樣板的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排版，排版時(shí)優(yōu)先使用余料，木方要按照尺寸的標(biāo)準(zhǔn)下料，誤差不得超過3MM。

4.

開料時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用料所需尺寸，合理利用原材料。

5.

作業(yè)中謹(jǐn)記安全第一原則，嚴(yán)格按照設(shè)備操作流程作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和違規(guī)操作。

6.

加工后的半成品，應(yīng)堆放整齊，作業(yè)環(huán)境保持整潔有序，嚴(yán)禁亂堆亂放

下料工序內(nèi)容包括

1、開始保證車間的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、做好考勤，每個(gè)工序人員都要到位。

3、備好生產(chǎn)需要的原料，經(jīng)常用到的或容易損壞的東西儲(chǔ)存充足。

4、要合理的安排人員，做到人盡其才物盡其用。

5、最好和員工建立好的關(guān)系，這樣便于管理和指令的執(zhí)行。

下料操作工

操作就是負(fù)責(zé)設(shè)備、儀器操作的工種!比如機(jī)床操作工，他的主要工作就是機(jī)床的操作，附帶的有機(jī)床的簡(jiǎn)單維護(hù)保養(yǎng)。

車間操作工崗位職責(zé)：

1. 遵守廠規(guī)廠紀(jì)，貫徹執(zhí)行生產(chǎn)管理各項(xiàng)制度，服從領(lǐng)導(dǎo)分配。

2. 努力工作，據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，確保任務(wù)完成保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。

3. 遵守工藝紀(jì)律，按大米生產(chǎn)工藝流程操作規(guī)程進(jìn)行操作，配合公司新產(chǎn)品的試產(chǎn)，積極探索改進(jìn)工藝，提高質(zhì)量，降低成本的新方法。

4. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)主控室的操作，優(yōu)化設(shè)備開啟流程，降低能耗與機(jī)械損耗，搞好各工序現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，設(shè)備操作，物品堆碼，督導(dǎo)巡視各崗位員工的工作，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，就事就地就人及時(shí)糾正。處理車間各種突發(fā)事件。

5. 一定要注意產(chǎn)品質(zhì)量，一定要搞好自行首檢，配合檢驗(yàn)員搞好過程檢驗(yàn)。決不讓不合格品流入下道工序，嚴(yán)格按照廠定配方和質(zhì)量要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 在生產(chǎn)過程中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量一小時(shí)查一次，確保產(chǎn)品合格，嚴(yán)格按品種進(jìn)配料斗。

7. 負(fù)責(zé)按時(shí)填制車間生產(chǎn)日志和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的整理，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、交接清楚。

8. 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，適時(shí)提出建議，并對(duì)設(shè)備的維護(hù)檢修進(jìn)行驗(yàn)收。

9. 定期組織相關(guān)人員對(duì)車間提升機(jī)、下料坑、儲(chǔ)料斗進(jìn)行清理，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。