陶瓷工藝設(shè)計(jì)性綜合實(shí)驗(yàn)

1、吸水率低

陶瓷板采用陶瓷工藝打造而成，相對(duì)于我們常用的石材，吸水率更低，而且沒(méi)有色差、輻射，施工起來(lái)較為簡(jiǎn)單，永遠(yuǎn)不會(huì)出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象，非常環(huán)保，易維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。

2、超強(qiáng)耐熱

陶瓷磚不會(huì)因天氣的變化或者濕氣影響產(chǎn)生發(fā)霉現(xiàn)象，而且具有抗紫外線的作用，不就算是風(fēng)吹日曬，陶瓷板的外觀幾乎都不會(huì)有任何變化，因此常常被用于室外裝飾中。同時(shí)陶瓷板還具有防火阻燃性能，面板不會(huì)融化，可長(zhǎng)期使用。

3、耐磨耐腐蝕

陶瓷板具有超強(qiáng)的耐磨性能，不容易變形或者褪色，適合重物存放和清洗，同時(shí)陶瓷板具有超強(qiáng)的耐腐蝕性，不會(huì)受到果汁、清潔劑等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，性能穩(wěn)定。

4、藝術(shù)性高

陶瓷板顏色多變，性能穩(wěn)定，可以展示出許多不同的效果，不僅可以滿(mǎn)足人們對(duì)環(huán)保的要求，還能展現(xiàn)出用戶(hù)的個(gè)性與品位。

陶瓷工藝綜合實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)

當(dāng)然有用了，現(xiàn)在學(xué)校各個(gè)方面都好先進(jìn)，全國(guó)各地的學(xué)生都是聞名而來(lái)，沒(méi)有名氣哪會(huì)招到人呢？景德鎮(zhèn)陶瓷名揚(yáng)世界，大家都知道，也不是空穴來(lái)風(fēng)，歡迎全國(guó)各地的優(yōu)秀的學(xué)生來(lái)我景德鎮(zhèn)陶瓷職業(yè)技術(shù)學(xué)院深造體會(huì)，讓你學(xué)到人生最大的財(cái)富！

陶瓷工藝設(shè)計(jì)性綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告

壓電陶瓷必須經(jīng)過(guò)極化之后才具有壓電性能。

所謂極化（Pling），就是在壓電陶瓷上加一強(qiáng)直流電場(chǎng)，使陶瓷中的電疇沿電場(chǎng)方向取向排列，又稱(chēng)人工極化處理，或單疇化處理。

壓電陶瓷極化的三個(gè)過(guò)程：

1. 極化電場(chǎng)：只有在極化電場(chǎng)作用下，電疇才能沿電場(chǎng)方向取向排列，所以它是極化條件中的主要因素。極化電場(chǎng)越高，促使電疇排列的作用越大，極化越充分。因此，較厚的制品，極化電場(chǎng)因相應(yīng)降低，且通過(guò)調(diào)高極化溫度，延長(zhǎng)極化時(shí)間達(dá)到好的極化效果。MPD高壓極化裝置極化溫度可達(dá)260℃，升壓時(shí)間，即高壓電源升壓時(shí)間，一般3s以上，5s(經(jīng)典值)；測(cè)試時(shí)間，根據(jù)電壓高低而定，一般在60s以上（4000V時(shí)），電壓越高，測(cè)試時(shí)間越長(zhǎng)。

2.極化溫度：在極化電場(chǎng)和極化時(shí)間一定的條件下，極化溫度高時(shí)，電疇取向排列較易，極化效果較好。實(shí)踐選擇極化溫度時(shí)，都以溫度高些為好，因?yàn)樘岣邩O化溫度可以縮短極化時(shí)間，提高極化效率。

3.極化時(shí)間：極化時(shí)間是指陶瓷制品從一個(gè)平衡態(tài)轉(zhuǎn)變到另一個(gè)平衡態(tài)所需要的保溫保壓時(shí)間。時(shí)間長(zhǎng)，電疇轉(zhuǎn)向排列充分，并有利于極化過(guò)程中應(yīng)力的弛豫。

4.極化原則：綜合考慮，確定極化條件應(yīng)該以兼顧充分發(fā)揮壓電性能，提高成品率和節(jié)省時(shí)間為原則。對(duì)不同成分的材料，應(yīng)在極化工藝原理指導(dǎo)下，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化出最佳極化條件。

陶瓷工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)

工藝流程圖如下：配料--混合磨細(xì)--預(yù)燒--二次磨細(xì)--造粒--成型--排塑--燒結(jié)成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測(cè)試。 一、配料：進(jìn)行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱(chēng)量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。二、混合磨細(xì)：目的是將各種原料混勻磨細(xì)，為預(yù)燒進(jìn)行完全的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。三、預(yù) 燒：目的是在高溫下，各原料進(jìn)行固相反應(yīng)，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會(huì)直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的性能。四、二次細(xì)磨：目的是將預(yù)燒過(guò)的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì)，為成瓷均勻性能一致打好基礎(chǔ)。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動(dòng)性好的顆粒。方法可以手工進(jìn)行但效率較低，高效的方法是采用噴霧造粒。此過(guò)程要加入粘合劑。六、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是將制粒時(shí)加入的粘合劑從毛坯中除掉。八、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。十一、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。十二、老化測(cè)試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，看是否達(dá)到了預(yù)期的性能要求。壓電陶瓷的制造特點(diǎn)是在直流電場(chǎng)下對(duì)鐵電陶瓷進(jìn)行極化處理，使之具有壓電效應(yīng)。一般極化電場(chǎng)為3～5kV/mm，溫度100～150°C，時(shí)間5～20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，其機(jī)電偶合系數(shù)可高達(dá)0.313～0.694。

陶瓷造型實(shí)驗(yàn)

陶器的發(fā)明，標(biāo)志著新石器時(shí)代或野蠻時(shí)代的開(kāi)始，它成為人類(lèi)日常生活中不可缺少的用具。原始社會(huì)的陶器造型，是以適用為主要目的，與工藝技術(shù)水平的不斷變化相適應(yīng)的。最早的造型，簡(jiǎn)單而又稚樸，隨著技藝的提高，陶器造型的式樣也逐漸繁復(fù)起來(lái)。

古籍中對(duì)不同形狀，不同用途的陶器，有不同的稱(chēng)謂，如用作汲水或盛裝的有壺、缶、盂等；用作烹食的有鼎、甄、釜、罐等；用作貯藏的有甕、壇、罐、尊等；用作洗滌的有洗、盆、匜等。這些雖然是直接為日常生活用品，但我們的祖先在造型設(shè)計(jì)和制作時(shí)，很注意造型的審美功能。能夠靈活的掌握各種線條的曲直變化，善于運(yùn)用空間、虛實(shí)、疏密、繁簡(jiǎn)、強(qiáng)弱、質(zhì)地和色彩等對(duì)比手法，就是器物上的某些附加物如耳、流口、足的處理，也能恰到好處地起到對(duì)稱(chēng)、均衡與穩(wěn)定作用。原始社會(huì)的陶器造型，不但為隨之出現(xiàn)的青銅器的造型所沿用，而且為日后大量出現(xiàn)的陶瓷器的造型所繼承和發(fā)展。

陶瓷材料實(shí)驗(yàn)

1、發(fā)熱瓷磚的外觀和普通的瓷磚并沒(méi)有什么很大的區(qū)別，但是發(fā)熱瓷磚的內(nèi)部卻設(shè)置了一種高科技發(fā)熱層。發(fā)熱瓷磚是根據(jù)模塊化進(jìn)行設(shè)計(jì)的，發(fā)熱瓷磚的表層下方一般都是嵌入了碳晶遠(yuǎn)紅外芯片，碳晶遠(yuǎn)紅外芯片的下方則會(huì)緊貼熱能反射層，也就是發(fā)熱芯片，而發(fā)熱芯片的下方還會(huì)配有10毫米的保溫層。

2、當(dāng)發(fā)熱瓷磚接通電源以后，發(fā)熱瓷磚就會(huì)不斷的產(chǎn)生熱量，并且會(huì)把熱量不斷的釋放在室內(nèi)。發(fā)熱瓷磚的熱量是從下往上進(jìn)行逐漸遞減的，所以可以給人一種腳暖頭溫的良好感覺(jué)，并且不會(huì)對(duì)室內(nèi)造環(huán)境成空氣污染。

3、發(fā)熱瓷磚向下散發(fā)的熱量損耗一般都不會(huì)超過(guò)2%，配備的發(fā)熱芯片則是完全絕緣的。發(fā)熱瓷磚的吸水率一般都是在3%以下。發(fā)熱瓷磚的隔熱底層一般都是使用非常環(huán)保的防水材料一次模具成型而成的，所以具有良好的防水效果，即使被長(zhǎng)期浸泡在水中也是百分百安全的。

4、發(fā)熱瓷磚和發(fā)熱瓷磚之間一般都是通過(guò)公母插頭線進(jìn)行連接的，而公母插頭線具有良好的防水、防電功能，可以確保發(fā)熱瓷磚施工的安全性和穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，發(fā)熱瓷磚即使被浸泡了360小時(shí)，但是仍然具有良好的絕緣效果，所以即使把發(fā)熱瓷磚鋪貼在廚房、衛(wèi)生間也是沒(méi)有問(wèn)題的。

5、發(fā)熱瓷磚是根據(jù)智能溫控技術(shù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的，當(dāng)溫度超過(guò)四十度的時(shí)候，發(fā)熱瓷磚就會(huì)自動(dòng)切斷電源連接，自動(dòng)停止繼續(xù)供熱，從而避免溫度的繼續(xù)上升。當(dāng)溫度低于四十度的時(shí)候，發(fā)熱瓷磚又會(huì)自動(dòng)接通電源，開(kāi)始繼續(xù)供熱，讓瓷磚表面的溫度不斷上升，一直到恒溫四十度為止。所以發(fā)熱瓷磚的運(yùn)行過(guò)程并不需要人工操作，省時(shí)、省心。

陶瓷工藝設(shè)計(jì)性綜合實(shí)驗(yàn)研究

瓷器是用含高嶺、長(zhǎng)石、石英成分的瓷土燒制而成的。

瓷器的制作，是人們對(duì)土與火的認(rèn)識(shí)和運(yùn)用。人們?cè)陂L(zhǎng)期制作陶器的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，選用不同的粘土，施以不同的火溫，便可以燒制出與陶器有著本質(zhì)區(qū)別的瓷器。土與火，是瓷器制作的兩大條件。含高嶺、長(zhǎng)石、石英成分的瓷土，是瓷器生產(chǎn)的內(nèi)在根據(jù)，火溫則是瓷器生產(chǎn)的外部成因。

資料擴(kuò)展

瓷器的制作是一個(gè)復(fù)雜而又完整的生產(chǎn)過(guò)程：選取和處理原料、制坯、干燥，對(duì)各種形體的坯胎進(jìn)行裝飾、上釉，最后人窯燒制，每個(gè)過(guò)程又有若干環(huán)節(jié)。

（一）選取和處理原料

主要選用與普通粘土不同的瓷土。中國(guó)瓷器的發(fā)明，是與高嶺土分不開(kāi)的。高嶺土是一種除高嶺石外，還含有多量的石英和云母的制瓷原料，它產(chǎn)于江西浮梁（今景德鎮(zhèn)市）高嶺村。高嶺土含鐵量低，可塑性弱，耐火度高，其礦物試驗(yàn)式為AI△O3 ·2SiO2·2H2O,

（二）制坯

制坯是指根據(jù)人們的各種需要，將原料制作成各種不同形狀的坯胎。如碗、盤(pán)、壺、杯、瓶、缸等各種器皿的坯件。制作瓷器生產(chǎn)所需要的坯胎，又有拉坯、利坯、挖足等工藝環(huán)節(jié)。拉坯是制作瓷器坯胎成形環(huán)節(jié)。利坯是對(duì)粗坯進(jìn)行修整，使坯件表面光潔、厚薄均勻的環(huán)節(jié)。挖足是指挖成瓷器器皿坯件的底足，如碗底、瓶底的圈足等。

（三）干燥

坯件制作好后，需要經(jīng)過(guò)干燥使之定形。干燥的方法很多，如自然干燥法、烘干法等等。制作成型后的坯件為了使之美觀好看，還需對(duì)瓷胎進(jìn)行裝飾。瓷器的裝飾技法很多，如劃花、刻花、印花、剔花、貼花、開(kāi)光、描金等等。經(jīng)過(guò)裝飾后，瓷胎上便留下各種花紋，如卷葉紋、波浪紋、朵花紋、草葉紋、幾何紋、云雷紋、鋸齒紋、網(wǎng)紋、弦紋、蟹爪紋等等。瓷器燒成后，各種不同形體的器皿配以各種不同的裝飾花紋，二者相得益彰，令人賞心悅目。

（四）施釉

這是瓷器生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要方面。施釉可便制成的瓷器表面光潔滑膩，色彩繽紛艷麗，更具觀賞價(jià)值。我國(guó)瓷器制作中的施釉技術(shù)是十分精湛的。施釉的工藝方法常見(jiàn)的有浸釉法、吹釉法、澆釉法、蕩釉法等。釉色種類(lèi)之多更是不勝枚舉，如青、白、黑、紅、卵白、甜白、粉青、兔毫，油滴、寶石紅、郎窯紅，豇豆紅、鮮紅、礬紅、珊瑚紅、孔雀綠、酒藍(lán)、青花、釉里紅、五彩、斗彩、粉彩、琺瑯彩、匣皮紫、鱔魚(yú)黃、嬌黃、茶時(shí)末等等。這些釉色或素潔、或華麗、或濃艷、或淡雅、或雍容華貴、或精巧玲瓏，與器物身上的各種紋飾、詩(shī)畫(huà)圖案互為表里，相映成趣。

（五）裝燒

經(jīng)過(guò)取料、制坯、干燥、裝飾、施釉、瓷器制作的最后一道工序便是入窯裝燒?？刂坪婉{馭火候是瓷器燒成的關(guān)鍵。因此，燒制瓷器對(duì)瓷器的裝燒方法和爐窯的形式縛構(gòu)，都有很高的要求。我國(guó)瓷器生產(chǎn)常見(jiàn)的裝燒方法有仰燒、疊燒覆燒、素?zé)?。爐窯形式則有龍窯、階級(jí)窯、饅頭窯、蛋形窯等。

陶瓷設(shè)計(jì)及制備綜合實(shí)驗(yàn)

一、坯料制備　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長(zhǎng)石、高嶺土。按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。

二、制模

三、成型

成型就是用干燥的石膏模，將制備好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件，目前德化產(chǎn)區(qū)常用的成型法有可塑成型、注漿成型、干壓成型和等靜壓成型四種方法。

四、干燥

五、施釉

施釉，德化俗稱(chēng)“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法兩種，根據(jù)不同產(chǎn)品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、澆釉、刷釉、噴釉。

六、裝燒

裝燒是制瓷工藝中一道很關(guān)鍵的工序。經(jīng)過(guò)成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，最后顯氣孔率接近于零，才能達(dá)到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象，稱(chēng)之為“燒結(jié)”。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為“裝燒”。

七、裝飾

德化陶瓷裝飾源遠(yuǎn)流長(zhǎng)。新石器時(shí)代有印紋陶；魏晉時(shí)代有青釉陶；唐、宋、元時(shí)代有篾劃、印花、刻花；明、清時(shí)代有浮雕、通花、青花、貼花；民國(guó)時(shí)期有古彩、新彩；以至當(dāng)代的噴花和藝術(shù)釉等，制工精細(xì)，色彩艷麗，具有樸實(shí)豪放的特點(diǎn)。

八、包裝

陶瓷工藝綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告

可以的，有專(zhuān)門(mén)切割陶瓷的陶瓷激光切割機(jī)

陶瓷激光切割機(jī)一般用于瓷器類(lèi)的雕刻、切割加工。具有非接觸、柔性化、自動(dòng)化及可實(shí)現(xiàn)精密切割和曲線切割、切縫窄、速度快等特點(diǎn)，同傳統(tǒng)的切割方法如金剛石砂輪切割法相比，是一種有巨大應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展?jié)摿Φ睦硐胩沾杉庸し椒ā?/p>

陶瓷激光切割的多道切割法

多道切割法即采用激光多次掃描同一切割軌跡而達(dá)到去除材料的目的。一般先以較低功率激光多次掃描同一加工路徑，以不斷推進(jìn)加工深度，至一定厚度后，轉(zhuǎn)而以

高功率激光完成切割。該方法工藝最為簡(jiǎn)單，但可靠性差。優(yōu)點(diǎn)在于每道切割時(shí)單位長(zhǎng)度輸入的能量小，可以降低熱載荷，抑制裂紋產(chǎn)生與擴(kuò)展。但是此法在提出之

際就已被明確指出這是一種犧牲加工時(shí)間和效率的切割方法，用該方法切割8.5mm的氧化鋁陶瓷需要60或100次激光的重復(fù)掃描“走刀”

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)激光掃描所產(chǎn)生的熔渣很難及時(shí)排除，往往因嚴(yán)重堆積造成切縫堵塞及殘余熱作用霍加。因此，該方法更適用于以氣化切割機(jī)制為主的陶瓷。采用調(diào)q的co2激光及納秒級(jí)脈寬抑制裂紋，以氣化多道切割方式對(duì)si3n4陶瓷進(jìn)行無(wú)損切割研究，可以將微裂紋尺寸控制在晶粒尺寸的范圍。

陶瓷激光切割機(jī)-注意事項(xiàng)：

1.高速氣流體現(xiàn)了對(duì)激光與陶瓷相互作用區(qū)一定的冷卻作用，使激光與陶瓷互相作用產(chǎn)生的熱量向基體內(nèi)部的傳導(dǎo)深度降低，從而使由于受熱融化快速冷卻而產(chǎn)生的

重鑄層厚度下降。當(dāng)切割速度增大到一定值時(shí)，脈沖疊加程度下降，單位長(zhǎng)度熱作用時(shí)間降低，甚至部分依靠熱振促成基體斷裂；脈沖休止時(shí)間內(nèi)，激光割嘴運(yùn)動(dòng)距

離超過(guò)光斑直徑，脈沖激光疊加作用消失，單個(gè)脈沖單獨(dú)作用時(shí)，其溫度梯度大，熱傳導(dǎo)時(shí)間短，從而使高速氣流的冷卻作用變得不明顯。

2.在脈寬為0.3ms,復(fù)合作用超音速切割氣流的前提下，平均功率是影響重鑄層厚度的最主要因素，切割速度次之，脈沖頻率再次。平均功率是決定單脈沖峰值能

量的關(guān)鍵因素，峰值能量又是決定溫度梯度即熱傳導(dǎo)深度的關(guān)鍵因素；脈沖頻率的增加可以提高脈沖搭接程度，但并不一定引起熱量累積和向切口兩側(cè)傳導(dǎo)的當(dāng)量增

加；切割速度的提高本質(zhì)上在于降低脈沖重疊導(dǎo)致的熱量累積，直至達(dá)到單個(gè)脈沖所能切斷的陶瓷厚度。所以選定合適平均功率，輔以切割速度及脈沖頻率的匹配是

獲得較小重鑄層厚度的先決條件。

3.其他建議：二氧化碳的切割面好些，yag的切割面光潔度不夠好

陶瓷工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

一、選材

制作一個(gè)好的瓷器，選材是第一步，通過(guò)一系列的步驟將陶土中的雜質(zhì)都去掉，才能保證陶器的質(zhì)量。同時(shí)，淘好的陶泥并不能立即使用，要將其分割開(kāi)，摞成柱狀或者磚狀，以便于儲(chǔ)存和拉坯。

二、制坯

“制坯”，顧名思義，就是將陶泥原材料通過(guò)各種各樣的技法捏塑成型，這是一個(gè)陶器工藝品最初的原型，也是決定其實(shí)用性能的過(guò)程。

1、拉坯成型法：將摞好的陶泥放入大轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)，用手及拉坯工具，將陶泥拉成陶坯。適用于制作圓形、弧型等渾圓的造型，比如盤(pán)子、碗、罐子等等。

2、泥板成型法：利用陶土碾成、拍成或切割成板狀，來(lái)鑲控制作器物的方法，叫做泥板成型法，傳統(tǒng)的紫砂器就是用泥板成型來(lái)制作的。

3、泥條盤(pán)制法：用泥條盤(pán)制法制作陶藝，泥條可以自由地彎曲與變化，方便制作一些比較復(fù)雜的、不太規(guī)整的、較隨意的陶塑，是陶藝成型技法中最為方便、造型表現(xiàn)力最強(qiáng)的技法之一。

4、徒手捏制法：顧名思義，就是陶器制作匠人們根據(jù)需要徒手捏成陶器的造型，這種技法不僅可以直接的表達(dá)作者的構(gòu)想，更能體現(xiàn)作者的工藝水平。

5、模具注漿法：用干燥的石膏模具，將制備好的坯漿注入模具中，制成所需要的坯件，這是制坯過(guò)程中最為簡(jiǎn)單的一種技法。

三、彩繪

用各種人造著色無(wú)機(jī)化合物、天然著色礦物或金屬著色材料，在陶瓷制品上畫(huà)出花紋裝飾的過(guò)程即稱(chēng)作彩繪，彩繪一般分為釉下彩和釉上彩兩種。

1、釉下彩：直接在成型的泥坯上進(jìn)行彩繪，然后上釉入窯燒制，釉下彩陶主要包括青花、釉里紅等。

2、釉上彩：在已經(jīng)燒好的瓷器釉面上進(jìn)行彩繪，二次入窯低溫?zé)?。釉上彩陶主要包括斗彩、釉上五彩、粉彩、墨彩、琺瑯彩等。

四、施釉

釉是附著在陶體表面的玻璃質(zhì)層，使陶器表面光滑，不透水，易清潔，并提高陶瓷的裝飾性。畫(huà)好的陶坯，表面粗糙，上好釉后則全然不同，光滑而又明亮。

1、蕩釉：將釉漿注入坯內(nèi)，并輕輕晃動(dòng)，使上下左右均勻上釉，然后迅速倒掉過(guò)剩的釉漿。

2、蘸釉：將瓷坯浸入釉盆里，當(dāng)口沿與釉面平齊時(shí)立即提出瓷坯。

3、涂釉：涂釉又稱(chēng)刷釉，方法是用毛筆或刷子蘸取釉漿均勻的涂在釉體表面，多用于長(zhǎng)方形或有棱角的器物。

五、燒窯

陶瓷器燒制基本都在窯爐內(nèi)進(jìn)行，其中陶器的燒成溫度為600—1100度，瓷器的燒成溫度為1250度—1450度。同時(shí)，在燒窯時(shí)，窯內(nèi)空氣供給充分與否，燒出的瓷器色調(diào)也不同，其中空氣供給充分的稱(chēng)為氧化焰，不充分的稱(chēng)為還原焰。