陶瓷的成型工藝及特點

第一，練泥。這一步在陶瓷制作工藝中也是相當(dāng)重要的，我們在礦區(qū)采一些瓷石，用工具打成塊，再磨成粉。最后用水調(diào)節(jié)泥塊，把其中的雜質(zhì)去掉，這個時候要么用手搓藥，不能用腳踏，一定要把其中的雜質(zhì)去掉。

第二，彩繪。在瓷器上釉上圖案，這個溫度一定要達到700~800攝氏度。在沒有燒制之前，瓷器的顏色是不鮮艷的，在燒制之后，瓷器便有了奪目的光彩

陶瓷的制造工藝

首先你要明白你買的是陶泥還是瓷泥(瓷泥顏色淺 接近白色 而且非常細膩)陶陶器的燒結(jié)溫度一般在700-800度， 瓷器的燒結(jié)溫度一般在1200-1400度，我這么說吧 你要是想燒制沒有別的地方可去 必須找窯~ 你在做的時候 盡量空心 而且在做之前必須揉泥 是坯料均勻 沒有氣泡和雜質(zhì) 要不然在燒制的時候可能會炸坯 (小物件實心沒有影響 如果體積很大 盡量空心)最好的建議就是 你把你做好的東西帶到陶藝吧里去 或者帶到窯場去~ 不知道你在哪個城市 如果能買到陶泥應(yīng)該是陶產(chǎn)區(qū) 一般產(chǎn)區(qū)都有小作坊或者工作室 可以去那些地方讓人家?guī)湍銦?然是如果是大工廠人家可能拒絕你的要求如果你做的不符合燒制要求的話 對方會拒絕你的向樓上的說的 那只是個工藝流程~ 自己做著玩甚至很多工藝陶瓷都沒有那么多工序的 你說的是景德鎮(zhèn)的瓷器生產(chǎn)流程~

陶瓷成型有幾種方式?各自的工藝特征是什么?

陶瓷燒制的八個過程：

1、練泥：采取瓷石，用鐵錘敲碎到雞蛋大小的塊狀，再用水碓舂打成粉狀，經(jīng)過淘洗，去除雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。

2、拉坯：把泥團摔在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，順著手法的屈伸收放，拉制出坯體的基本模樣。

3、印坯：印模外形是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成，把晾到半干的坯，覆蓋在模種上，均勻按拍坯體外壁，再脫模即可。

4、利坯：把坯覆放在轆轤車的利桶上，邊轉(zhuǎn)動車盤，邊用刀旋削，當(dāng)坯體的厚度適當(dāng)即可。

5、曬坯：把加工成型的坯，擺放在木架上進行晾曬。

6、刻花：使用竹子、骨或鐵制的刀具，在干坯體上刻畫花紋。

7、施釉：普通圓器一般采用醮釉或蕩釉，琢器或大型圓器是用吹釉。

8、燒窯：先把陶瓷制品裝進匣缽里，燒窯時間約一晝夜，溫度在1300度左右，還要測看火候，由此決定?；饡r間。

陶瓷成型方法及其特點

陶瓷注塑成型技術(shù)是現(xiàn)有陶瓷成型技術(shù)中高精度和高效率的成型方法之一。其工藝過程是首先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注塑成形機注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。

陶瓷注塑成型突出的優(yōu)點:

(1)成型過程機械化和自動化程度高;

(2)可凈近成型各種復(fù)雜形狀的陶瓷零部件,使燒結(jié)后的陶瓷產(chǎn)品無需進行機加工或少加工,從而降低昂貴的陶瓷加工成本;

(3)成型出的陶瓷產(chǎn)品具有極高的尺寸精度和表面光潔度。

氧化鋯陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料內(nèi)混合大量的氧化鋯陶瓷粉末。為了改進氧化鋯陶瓷注塑成型條件，必須選擇與使用原料匹配的有機材料，并要選定添加量。為了獲得致密又均勻的注塑成型體，陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成型性能變差。整個工藝中應(yīng)注意和掌握的技術(shù)問題有以下幾個方面。

1、脫脂

本工序又稱去掉粘結(jié)劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護氣氛下進行時，40小時可結(jié)束脫脂。

2、燒結(jié)

熱工等參數(shù)可根據(jù)陶瓷的種類而定。燒結(jié)中的線收縮率約為15-20％，形狀比較復(fù)雜或壁較厚的工作，容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋，應(yīng)注意防止。

3、原料的流動性

注射成型所用的陶瓷顆粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜，但應(yīng)注意若添加量不足會影響成型效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應(yīng)用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。

4、成型條件產(chǎn)生的缺陷

成型條件如果不正確，會產(chǎn)生各種缺陷。其中最關(guān)鍵的是熔焊線條，若成型體帶有通孔或盲孔，則容易出現(xiàn)這種缺陷。因此，必需注意模具的設(shè)計，特別是開口的類型、位置、大小及個數(shù)。同時應(yīng)注意注塑成型的注塑溫度和速度間的平衡。

此外，為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成型困難的情況下，可在注塑成型機中裝設(shè)自適應(yīng)控制器，進行細微的控制。

陶瓷的成型工藝及特點有哪些

制作陶器的工藝基礎(chǔ)是制瓷工藝。

陶器制作的工藝流程有:

1、揉泥。揉泥是陶藝創(chuàng)作中首先要掌握的技巧或者是訓(xùn)練的方法,是成型創(chuàng)作的第一道工序。揉泥，目的在于排空泥料中的氣泡，使得泥料進一步緊致。缺少這一道工序，則容易出現(xiàn)坯體中含有氣泡，坯體干燥燒制時容易破裂變形。

2、做坯。做坯又叫拉坯，在泥揉妥后，即可開始做坯。依據(jù)最終的器型作出大致相應(yīng)的坯體，以供后期印坯時使用。

3、印坯。做好的粗坯，在經(jīng)過一定時間的自然陰干（必須在一定的濕度和溫度條件下自然陰干，不可日曬。做坯成形的坯體，必須斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，則可能產(chǎn)生底部的坯裂），就可以進入印坯工序。印坯，是為了使手工成形的圓器在燒制后達到整齊劃一。待手工拉坯的坯體自然陰干后，將半干的坯體置于土制磨具上以手按拍，使得坯體周正勻結(jié)。

4、利坯。利坯是將印好的坯精加工，使其進一步光整圓潤。

5、蕩里釉。圓器制作，若是器內(nèi)沒有裝飾的，則需要先上里釉。器物外面的釉則是后期第二次的浸釉。釉一般以石英、長石、粘土等為原料。陶瓷施釉的方法有：噴、吹、浸、澆、蕩等方法。

6、畫坯。指用青花色料在坯上畫紋飾。凡屬青花瓷器，不論圓器琢器和大件小件，都須經(jīng)過畫坯這道工序。

7、混水。青花之美，不僅僅在精細的畫工，青花的山水具有中國傳統(tǒng)水墨山水的皴法和染法所具有的優(yōu)美細膩的層次，而這一切都來自于混水這一道工藝。

8、施外釉。繪制完成的瓷坯，需要進行第二次的施釉工序。此時，杯子的底足還未形成。浸釉法需要師傅對坯體、釉料以及瓷器的預(yù)期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的時間長短，直接影響到瓷器燒成后的品相。

9、挖底足。 瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以進入挖底足的工序了。由于我們制作的是釉足的器物，在挖底足時需要留出底足最外圈的坯，且必須保持外圈的基本一致，這需要很強的控制能力和功底。

10、燒窯。首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術(shù)指導(dǎo)，測看火候，掌握窯溫變化，決定?；饡r間。

陶瓷的成型工藝及特點介紹

陶藝，廣泛講是中國傳統(tǒng)古老文化與現(xiàn)代藝術(shù)結(jié)合的藝術(shù)形式。從歷史的發(fā)展可知， "陶瓷藝術(shù) "是一門綜合藝術(shù)，經(jīng)歷了一個復(fù)雜而漫長的文化積淀歷程。

名稱

陶藝

簡介

一種工藝，用陶土經(jīng)過成型、上釉、燒制等制成用品或裝飾品，也指陶制的藝術(shù)品。

中文名

陶藝

所屬

中國傳統(tǒng)古老文化與現(xiàn)代藝術(shù)結(jié)合的藝術(shù)形式

起源

"新石器時代"

材質(zhì)

泥巴

特點

秀麗,渾厚,精工,精致

陶瓷的主要成型方法有哪些

　　問題解答：

　　陶藝的制作方法有5種,分別是泥條盤筑成型法、手捏（雕塑）成型法、泥板成型法、印模（印坯）成型法、拉坯成型法、泥漿鑄件成型法。

　　制作方法：

　　1、泥條盤筑成型法

　?、偃∫粔K過量的泥料，用雙手天然捏緊、轉(zhuǎn)變，使其成圓棒狀。

　?、趯A泥棒橫放在任務(wù)臺上,用手指平均地搓動,邊滾邊搓,左右手指走動,從粗到細. ·天然、平緩地搓泥條，依據(jù)需求搓成粗細一致、大小平均的泥條。

　　③將泥條放在轉(zhuǎn)盤上做一底部，然后將泥條邊轉(zhuǎn)邊接邊壓緊，邊轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)盤，順次加高，最終做成本人需求的造型。

　?、苊刻砑恿艘粚有枨蟊砝飰浩?、壓密、壓勻以免枯燥時開裂。

　?、菘捎媚嗯摹⑹峙暮褪掷D(zhuǎn)變調(diào)整造型，可用保存泥條盤筑的原始手跡結(jié)果。

　　2、手捏（雕塑）成型法

　　手捏、雕塑成型法是制作陶藝最原始、最根本、最簡略的辦法之一，也是初學(xué)陶藝者體驗?zāi)嘈砸荒嗟暮癖?、軟硬、干濕水平最根本的演?xí)，可以不必東西，光用手捏，有較大的自在度，只需求用手把泥團捏成你本人想要造型的外形即可，這也是最陳舊的制陶辦法之一。還可用雕塑刀等東西做成雕像，在泥半干時將雕像挖空。

　　3、泥板成型法

　　泥板成型就是將泥塊經(jīng)過人工或壓泥機滾壓成泥板，然后用這些泥板來進行塑造。滾泥板時，應(yīng)把泥塊放在兩塊布中心進行，從泥塊的中間向周圍分散（轉(zhuǎn)變布塊），留意泥的厚度，要契合所做陶藝作品的需求。制作時要應(yīng)用泥的柔嫩性，可以像用布一樣成型，而應(yīng)用泥板的堅固特點時又可把它當(dāng)成木板一樣來成型。泥板成型使用局限很廣，從平面到立體，都可以進行造型轉(zhuǎn)變，可應(yīng)用泥板濕軟時進行彎曲、卷合，制作成天然、美好的造型，也可應(yīng)用泥板半干時制作挺直的器物。

　　4、印模（印坯）成型法

　　印模（印坯）成型法是應(yīng)用石膏模具來進行成型的一種辦法。自古以來。此法就普遍地運用在陶瓷出產(chǎn)中，普遍我們運用的是石膏模具，母?？梢杂檬嗷蛱漳嘀谱鞒尚?，然后依據(jù)造型翻成若干塊模具，待模具枯燥后，即可印制坯體，印模成型。印模時要用力平均，壓緊，才干把造型完好的印制出來對造型復(fù)雜的作品，要分模印制，然后再組成，在接口處要用泥漿粘接好，坯體脫模后有殘損的要修補，多余的要刮失落。這種辦法可以多量量地復(fù)制產(chǎn)物，在陶瓷出產(chǎn)中帶來良多便當(dāng)，依據(jù)小我需求可在模具上制作出分歧的肌理和其他裝飾結(jié)果。

　　5、拉坯成型法

　　拉坯是應(yīng)用扭轉(zhuǎn)的力氣共同雙手的舉措，再拉坯機大將泥團拉成各類外形的成型辦法。也是陶瓷制作中一種經(jīng)常見的和傳統(tǒng)的成型辦法。但技能性十分強，要求很高，有些師傅一輩子從事拉坯任務(wù)。這種辦法需求花很長的工夫才敢把握，坯體可以先從簡略的碗、杯、盤開端，純熟后再拉瓶、罐等復(fù)雜的造型，冰凍三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。

　　6、泥漿鑄件成型法

　　泥漿鑄件成型法在日用陶瓷批量出產(chǎn)中使用普遍，也是陶藝成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模（分塊），石膏模留有注漿口，模具枯燥后，把配制好的泥漿注入石膏模內(nèi)，跟著石膏模的吸水速度，實時注滿泥漿，當(dāng)石膏模吸漿到達必然厚度時，將模內(nèi)多余的泥漿倒出，控干待泥坯離開模壁后，再從石膏模內(nèi)掏出坯體即可，別的還要堅持（把握）必然的干濕度進行保濕，以便進行下一步修坯、粘接、裝飾等。

陶瓷的成型工藝及特點是什么

文化及藝術(shù)，本身陶瓷工藝品基本是手工制作品，從泥土到成型每個環(huán)節(jié)都富含了較多的藝術(shù)元素，并且陶瓷在我們歷史傳承中本身具有舉足輕重的位置，陶瓷工藝品可塑性強，可以通過自身工藝變成各種各樣的形狀及顏色，這是其它工藝品都不容易做到的。

陶瓷器成型方法有

1、首先從礦區(qū)采取瓷石，用水碓舂打成粉狀，淘洗除去雜質(zhì)，制成泥塊，用水調(diào)和，去掉渣質(zhì)，用雙手搓揉，把泥團中的空氣擠出來，這時水分要均勻。

2、然后把泥團摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出，坯體的大致模樣，接著印模的外形，是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的。

3、把晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，在脫模，然后把坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動車盤，用刀旋削，要坯體厚度適當(dāng)，表里光潔。

4、然后我們把加工成型后的坯擺，放在木架上晾曬，接著用竹，骨或者是鐵制的刀具，在已干的坯體上刻畫出花紋。

5、普通的圓器是采用醮釉或者是蕩釉，琢器或者是大型圓器用吹釉，然后把陶瓷制品裝入匣缽，燒窯的時間大概要一晝夜，溫度在1300度左右。

6、然后在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣和填彩，在入紅爐低溫?zé)?，溫度大約700到800度，燒窯前在坯體素胎上繪畫，可以在高溫釉下，永不退色。