45號鋼淬火工藝對微觀組織的影響

因為塑型變形能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，金屬材料經過塑性變形會導致加工硬化，塑韌性降低，強度硬度升高，進行退火是為了下一次加工能繼續(xù)進行。退火后塑型和韌性恢復到以前，但是材料形狀改變成需要的形狀。

45號鋼淬火工藝處理方法

1直接或經正火再調質均可。直接調質居多。

2.

一般箱式加熱爐用額定功率加熱即可,升溫850℃,保溫25分鐘后淬火,豎直入水 冷卻到室溫,

3.

之后500℃回火1.5小時出爐空冷。

4.

水溫應低于30度;裝爐量要限制;淬火出爐后入水要快。

45號鋼淬火溫度過高對組織的影響

45號鋼的淬火就是將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，經過保溫后置人各種不同的冷卻介質中(V冷應大于V臨)，以獲得馬氏體組織。由于45號鋼的奧氏體穩(wěn)定性相對較差，因此為獲得高硬度的馬氏體組織需要對其加熱后快速進行淬火冷卻。

45號鋼具有良好的導熱性，在淬火時，可以直接人爐，不需要預熱，根據(jù)工件的相關技術要求來選擇溫度的高低，一般加熱溫度控制在860℃一820℃之間。

擴展資料：

注意事項：

因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。

因此當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

另外工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

45號鋼淬火處理溫度

45鋼調質處理規(guī)范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。

45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 　

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼經調質處理后，其綜合力學性能要優(yōu)化于其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。

淬火對45鋼組織和性能的影響

45鋼淬火硬度不是取決于其淬火溫度，而是取決于45鋼自身的材料特性——淬硬性，以及淬火后的回火溫度等工藝因素。

正常的45鋼淬火后約200℃回火后硬度為HRC55左右。淬火溫度低，如果低于其完全奧氏體化溫度，則因為零件未能完全奧氏體化，而導致其淬火組織不能得到100%馬氏體組織，及所謂亞溫淬火，這是硬度會比正常情況偏低。

如果淬火加熱溫度過高，會導致奧氏體晶粒粗大，導致淬火馬氏體級別粗大，雖然硬度值沒有問題，但其性能會變差，脆性大，甚至會在內應力作用下自行開裂。

所以過低和過高的淬火加熱溫度都是不當?shù)摹?/p>

45號鋼淬火工藝對微觀組織的影響有哪些

那是因為鐵在空氣中加熱，使得氧氣和鐵發(fā)生化學反應，生成鐵的氧化物，從而使得金屬的延展性消失，而氧化物固體物質結構較為松散，在外力作用下很容易變脆折斷。

所以有效的防止的方法就是：在加熱加工的時候盡量避開氧氣環(huán)境，這個回答希望能對你有幫助

45鋼淬火后顯微組織

墊塊硬度在40度-45度，一般機床上除了刀具量具沒有能傷得到他的，45鋼調質的話就沒那么高硬度了，調質只有25-35度，要求的是韌性和一定的硬度，要想45度就要810度淬火鹽水冷，320度回火2H 專業(yè)熱處理。

按常規(guī)說法，這個硬度范圍 很廣。根據(jù)你的要求，可以進行淬火回火。硬度約36～42HRC就很好，輕微碰下不容易有明顯的坑。280～300HB稍軟點，但也不錯，壞了容易修磨。硬點的43～48HRC就比較硬，再硬厚料就容易開裂或變形。如果有條件可以進行表淬，只是今后修磨余量有限的很。

附

調質鋼，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼。一般用這類鋼制作的零件要求具有很好的綜合機械性能，即在保持較高的強度的同時又具有很好的塑性和韌性，人們往往使用調質處理來達到這個目的，所以人們習慣上就把這一類鋼稱作調質鋼。各類機器上的結構零件大量采用調質鋼，是結構鋼中使用最廣泛的一類鋼。

調質鋼指淬火成馬氏體后在500~650℃之間溫度范圍內回火的調質處理用鋼。經調質處理后，鋼的強度、塑性及韌性有良好的配合。

調質鋼的成分是含碳0.25%~0.5%碳素鋼或低合金鋼和中合金鋼，調質處理后的金相組織是回火索氏體。各類機器上的結構零件大量采用調質鋼，是結構鋼中使用最廣泛的一類鋼。應用最廣的調質鋼有鉻系調質鋼（如40Cr、40CrSi）、鉻錳系調質鋼（如40CrMn）、鉻鎳系調質鋼（如40CrNiMo、37CrNi3A）、含硼調質鋼等。

化學組成

碳含量0.3~0.5%，并含有一種或幾種合金元素，具有較低或中等的合金化程度。鋼中合金元素的作用主要是提高鋼的淬透性和保證零件在高溫回火后獲得預期的綜合性能。

熱處理工藝是在臨界點以上一定溫度加熱后淬火成馬氏體，并在500℃~650℃回火。熱處理后的金相組織是回火索氏體。這種組織具有強度、塑性和韌性的良好配合。

質量要求

除一般的冶金方面的低倍和高倍組織要求外，主要為鋼的力學性能以及與工作可靠性和壽命密切相關的冷脆性轉變溫度、斷裂韌性和疲勞抗力等。在特定條件下，還要求具有耐磨性、耐蝕性和一定的抗熱性。由于調質鋼最終采用高溫回火，能使鋼中應力完全消除，鋼的氫脆破壞傾向性小，缺口敏感性較低，脆性破壞抗力較大，但也存在特有的高溫回火脆性。

大多數(shù)調質鋼為中碳合金結構，屈服強度在490~1200Mpa。以焊接性能為突出要求的調質鋼，為低碳合金結構鋼，屈服強度一般為490~800Mpa，有很高的塑性和韌性。少數(shù)沉淀硬化型調質鋼，屈服強度可到1400Mpa以上，屬高強度和超高強度調質鋼。

硬度，物理學專業(yè)術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由于規(guī)定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標準。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。

硬度分為：

①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據(jù)出現(xiàn)劃痕的位置確定被測材料的軟硬。定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。

②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規(guī)定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由于壓頭、載荷以及載荷持續(xù)時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。

③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。

實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。

壓入法（布氏、洛氏、維氏）測量硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物體壓入時所引起的塑性變形的能力。

回跳法（肖氏、里氏）測量硬度，硬度值代表金屬彈性變形功能的大小。

刻劃法測量硬度，硬度值表示金屬抵抗表面局部破裂的能力。

硬度測定范圍:

HS<100

HBW 3 ~ 660

HRC 20~70 ， HRA 20~88， HRB 20~100

HR15N 70~94，HR30N 42~86，HR45N 20~77

HR15T 67~93，HR30T 29~82，HR45T 10~72

HV<4000

另外,天然水中的鈣鎂含量也用硬度表示.我國規(guī)定的硬度是:1L水中含的鈣鹽,鎂鹽折合成CaO和MgO的總量相當于10mgCaO(將MgO也換算成CaO)時,其硬度是1°.

45號鋼淬火技術要求

45號鋼的熱處理方法有淬火處理,調質處理。

1.

45鋼淬火處理后最高可以達到HRC55,當然要求熱處理工藝和材質成分要對。

2.

但要達到HRC55的硬度,45鋼就只能進行低溫回火,得到的回火馬氏體較粗大,材料硬而脆,使用意義不在,所以一般45鋼淬火后的硬度控制在HRC50左右。

3.

如果沒有耐磨性的要求,更常用的是調質處理。

45號鋼表面淬火工藝

淬火處理

（1）推薦熱處理溫度：正火：850℃，淬火：840℃，回火：600℃。

（2）根據(jù)一般熱處理規(guī)范，熱處理制度與硬度關系大致如下： 淬火溫度：840℃水淬。

調質處理

（1）調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。

（2）但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。

45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

45號鋼淬火工藝對微觀組織的影響研究

凡是碳含量小于0.25%的碳素鋼或低碳低合金結構鋼經強烈淬火，獲得80%以上甚至100%低碳馬氏體組織，這類鋼統(tǒng)稱為低碳馬氏體鋼。一般情況下，含碳量在0.15%～0.25%范圍內的鋼淬火強化效果好，綜合力學性能高。

1、低碳馬氏體鋼熱處理工藝特點

（1）獲取低碳馬氏體的熱處理淬火加熱溫度為Ac3+（80～120）℃。從淬火強化的效果考慮，適當提高淬火加熱溫度，有利于奧氏體的均勻化、提高鋼的淬透性以及縮短加熱時間。

（2）采用激冷、深冷的強烈淬火冷卻方法（5%～10%NaCl溶液淬火或10%NaOH溶液淬火）。低碳鋼或低碳低合金鋼在強烈淬火后可獲得低碳馬氏體。

（3）低碳馬氏體淬火后可不經回火而直接使用。

2、低碳馬氏體的微觀組織

低碳馬氏體的顯微組織由不同位向的的馬氏體板條組成，板條束間為大角度晶界。由于原奧氏體晶粒被不同位向的板條束所分割，所以材料的有效晶粒得到細化。同時，板條馬氏體內有高密度的位錯和細小分散呈魏氏組態(tài)分布的碳化物，板條馬氏體間分布有殘余奧氏體薄膜，因而低碳馬氏體具有優(yōu)良的強韌特性。

3、低碳馬氏體鋼的性能

經過淬火有較低的缺口敏感性、過熱敏感性、優(yōu)良的冷加工性、良好的可焊性且熱處理變形小等一系列的優(yōu)點。低碳馬氏體鋼經過淬火后，可獲得脆性較低而塑韌性足夠高的位錯板條馬氏體加板條相界殘余奧氏體薄膜，板條內部自回火析出細小分散的碳化物，因而可實現(xiàn)強度、塑性、韌性的最佳配合，是固熔強化、位錯強化、晶界強化和沉淀強化等共同作用的結果。低碳馬氏體中溫回火后代替中碳（合金）結構鋼的調質件，其綜合力學性能完全可達到要求，而且不論形狀如何復雜，淬火后不易變形、開裂，這樣不僅可給后工序少留加工量，而且給機加工也帶來好處。低碳馬氏體鋼由于含碳量較低，鋼的Ms點較高，在淬火過程中就伴隨著自回火現(xiàn)象，因而可以省去回火工序，從而節(jié)約能源，降低成本，縮短加工周期。

低碳馬氏體鋼是典型的強塑韌配合材料，用處非常廣泛。