鋁合金的擠壓工藝

流程為：

1鋁材檢驗 。

2對模具進行加熱。

3鋁材加熱 4放入模具，擠壓成型 5截斷擠壓件 6進行拉直原件 7進行冷卻件 8進行原件處理，9 進行原件包裝

鋁合金的擠壓工藝書籍

學習國家標準GB2008和盡快熟悉掌握擠壓車間的生產流程與工藝。

鋁合金的擠壓工藝參數(shù)

鍛造鋁合金可以加工成比較復雜的形狀，而擠壓的鋁合金只能加工相對簡單的形狀。

擠壓鋁型材是長條狀的有統(tǒng)一的截面，通俗的來說就是從任意長度鋸開它的截面，形狀都是一樣的。并且仔細看能看到一些細細的擠壓紋。比如方管，圓管，鋁排，角鋁這些是截面最簡單的擠壓鋁型材。而鍛鋁制品沒有固定的截面和形狀，是根據(jù)零件形狀設計模具鍛造成型的。

鋁合金的擠壓工藝是的無縫管嗎

GB／T4437-2015標準是關于《鋁及鋁合金熱擠壓管》 的技術性管材國家標準。是推薦性標準。題目提問表述有誤，該標準分為兩部分來閘述的。

其中第1部分：GB/T 4437.1-2015《鋁及鋁合金熱擠壓管 第1部分：無縫圓管》，它才是2015年的。

而第2部分為GB/T 4437.2-2017《鋁及鋁合金熱擠壓管 第2部分：有縫管》是2017版的。

鋁合金的擠壓工藝技術

鋁合金建筑型材擠壓模具可分為平面模和空心模兩大類?？招哪Ｓ挚煞譃槠矫娣至鹘M合模、星形組合模，舌形模，其中平面分流組合模最為常用，占95％以上。平面模用于擠壓實心型材，模子可以做得很薄，在15MN以下的中小型擠壓機上使用的模子厚度可到20-25mm，16-35MN擠壓機上可取30mm左右。薄模易于加工制造，便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強度和產品的尺寸穩(wěn)定性，可增加模子墊的厚度或數(shù)目。

平面分流組合模用于擠壓空心型材，因需經(jīng)二次變形，故所需擠壓力較大，易造成悶車。用這種模具擠壓空心型材，成品率較高，模具易于加工制造，生產操作簡便，能生產各種高精度、高光潔表面的外形復雜的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在擠壓中或擠壓完畢時修模和清理殘料較困難。

星形組合模適用于外形尺寸較大的空心型材，擠壓力較平面分流模的小，型材成品率較高，殘料清理也較輕易，但模子加工較困難。

舌形模殘料較長，型材成品率低，模具加工難度介于兩者之間，但擠壓阻力較小，且在擠壓中或擠壓結束時殘料輕易清理干凈，修模方便，故多用于擠壓需要較高的擠壓力和質量要求較高的薄壁空心型材或硬合金軍工鋁材。

三種空心型材模具的比較表

模子種類擠壓工藝性能（擠壓阻力）產品質量（成品率）模子加工難易度清理金屬和修模適用范圍

平面分流組合模不好良好易難所有空心制品

星形組合模中等良好難中等外形尺寸大的空心型材

舌形模良好不好中等易硬合金高質量薄壁空心型材

鋁合金的擠壓工藝介紹

擠壓鋁合金特點是通過加溫爐把鋁棒加溫到480度左右，然后模具同時加溫到480度。再通過機械壓力把加溫后的鋁棒通過提前裝好的模具擠壓成型。

擠壓鋁型材用途廣泛，非常適合建筑自動化應用，鋁是一種出色的結構材料，非常適合用于擠壓型材。鋁型材很有可能完全適合特定的自動化應用。

鋁型材最常用于工業(yè)自動化應用，例如過程線和整個制造行業(yè)的自動化運動應用。它們既堅固又輕巧，因此可以很容易地進行人工處理，并可以按照自動化結構的要求構建成各種配置。在傳統(tǒng)的自動化應用之外，結構級鋁型材甚至被指定為減輕重量的一部分。

鋁合金的擠壓工藝有哪些

鋁合金在擠壓時的變形抗力是受合金種類、溫度、擠壓速度、金屬變形程度有關。根據(jù)資料查看，一般的象6063鋁合金，擠壓力計算時，σs（變形抗力）取值為250-300兆帕。

鋁合金按其成分和加工方法又分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金是先將合金配料熔鑄成坯錠，再進行塑性變形加工，通過軋制、擠壓、拉伸、鍛造等方法制成各種塑性加工制品。鑄造鋁合金是將配料熔煉后用砂模、鐵模、熔模和壓鑄法等直接鑄成各種零部件的毛坯。

變形鋁合金

變形鋁合金是以各種壓力加工方法制成的管、棒、線、型等半成品鋁合金。根據(jù)其用途又可分為防腐鋁合金、超硬鋁、特殊鋁、硬鋁、鍛鋁5類。

鋁合金的擠壓工藝是什么

鋁材擠壓生產中，最大產量主要決定于擠壓速度，而鋁型材的質量取決于鋁型材出模溫度。

隨著擠壓速度的加快，鋁型材出模溫度將顯著升高，當溫度超越一定值時，鋁材組織性能和表面質量將出現(xiàn)多種問題，為此，必須隨時對鋁材出口溫度（H-RB鋁擠壓紅外溫度傳感器50-800℃分段）進行監(jiān)控、檢測，以保證擠壓產量與鋁型材質量。

因此鋁型材擠壓出口的溫度監(jiān)控尤為重要

鋁合金的擠壓工藝精度

如果是新模具的話粗糙度在6.4左右吧，舊模具就難說了，同時也要看潤滑材料的使用情況。

鋁合金的擠壓工藝流程

鋁合金型材生產包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。 1.熔鑄是鋁材生產的首道工序。

　　主要過程為：

　　（1）配料：根據(jù)需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

　?。?）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

　?。?）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

　　2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

　　3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

　　其主要過程為：

　?。?）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

　?。?）陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

　　（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。