PVC生產(chǎn)工序

pvc封邊條生產(chǎn)流程：

     一：板材作為基材的人造板，厚度差錯(cuò)遍及不能合格，多呈正公役，并且常常超出公役答應(yīng)規(guī)模(答應(yīng)公役規(guī)模0.1~0.2mm);平整度也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。這使得壓緊輪到履帶外表的距離(基材的厚度)很難把握，距離過小簡單形成壓得過緊，應(yīng)力增大，發(fā)生開膠;距離過大不緊板，PVC封邊條不能確保與板端牢固聯(lián)系。

　　二：　設(shè)備因?yàn)榉膺厵C(jī)的發(fā)動機(jī)與履帶不能極好合作，使得履帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中不平穩(wěn)，呈波濤狀，形成封邊條與板端面之間發(fā)生引力，使封的邊呈現(xiàn)不平直，晦氣設(shè)備修邊(設(shè)備自身內(nèi)帶的修邊刀);涂膠輥與送帶輥合作欠好，缺膠或涂膠不勻表象很遍及;修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)欠好，不僅需要人工額定再修邊，需修邊質(zhì)量也很難確保?？倸w，因?yàn)樵O(shè)備調(diào)試、維修和維護(hù)水平較差，形成的質(zhì)量最為遍及、最為耐久。

　　三：　封邊資料大多為PVC封邊條，受環(huán)境的影響很大。冬天變硬，對膠的親和力降低，再加上貯存時(shí)間較長，外表老化，對膠的粘合強(qiáng)度就更低。對于紙質(zhì)的厚度很小的封邊條，因?yàn)槟托暂^大，厚度太小(如厚0.3mm)，形成封邊條切口不齊、膠合強(qiáng)度不行以及修邊作用欠好等缺點(diǎn)，返工率很高，封邊條糟蹋也很嚴(yán)重。膠粘劑封邊運(yùn)用的是專用封邊熱熔性膠。冬天因?yàn)闅鉁剌^低，為確保膠和強(qiáng)度，膠的溫度就稍高一點(diǎn)。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄，等涂到板的端面時(shí)已降溫，加上封邊條溫度也低，形成封邊強(qiáng)度顯著降低。若溫度降到170℃，膠是稠了一點(diǎn)，但封邊條的溫度更低了，膠和強(qiáng)度也不行。溫度再低，膠就不能極好熔化。在生產(chǎn)中，這個(gè)對立非常突出，也很難處理。再加上膠自身的膠合質(zhì)量以及與基材和封邊條三者之間互相的適應(yīng)性和親和力的情況，都影響封邊質(zhì)量。

　　四：　加工精度，在加工過程中，加工差錯(cuò)首要來源于開料和剪裁。因?yàn)樵O(shè)備系統(tǒng)差錯(cuò)和工人的加工差錯(cuò)，使得工件端面不能到達(dá)水平，與相鄰面不能堅(jiān)持筆直，因而封邊時(shí)PVC封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后呈現(xiàn)縫隙或顯露基材，影響漂亮。更甚者，基材在加工過程中呈現(xiàn)崩口，依靠封邊是難以諱飾的。

PVC生產(chǎn)工藝

pvc薄膜底涂劑是一種液態(tài)的pvc薄膜底面處理劑。這種底涂劑通過輥涂或者印刷等工藝涂覆在pvc薄膜底面。由于在pvc薄膜生產(chǎn)過程中，另外添加的助劑中含有潤滑劑、增塑劑等成分，對pvc薄膜在其他家居或包裝等基材上的吸塑粘接力產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，這種pvc薄膜底涂劑顯得尤為重要。

pvc工藝過程

處理基層：清除基層表面起砂、油污、遺留物等，地面徹底潔理干凈后、均勻滾涂一遍界面劑。

自流平施工：將自流平適量倒入溶器中，按產(chǎn)品說明用潔水將自流平稀釋，充分?jǐn)嚢柚敝了嘧粤髌匠闪鲬B(tài)物，順序?qū)⒆粤髌降乖谑┕さ孛?、用耙齒刮板刮平、厚度約2-3mm，自流平施工完后4小時(shí)內(nèi)不得行人和堆放。

PVC生產(chǎn)過程

pvc塑膠原料（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯單體（vinyl chloride monomer, 簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機(jī)理聚合而成的聚合物。耐高溫pvc塑膠原料是在pvc樹脂的基礎(chǔ)上改性而來的。一般來說，耐高溫PVC成型溫度：160-190℃。耐高溫PVC 比重：1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%。

怎么提高耐高溫pvc塑膠原料的溫度呢，一般來說，需要再pvc原料中加入耐熱改性劑，耐熱改性劑是為了提高PVC耐熱性而研發(fā)生產(chǎn)的具有較高耐熱性的一類聚合物。耐熱改性劑一般有這三種：(1)聚戊二酰亞胺:由聚甲基丙烯酸甲酯與CH3NH4反應(yīng)制得:(2)SMA(苯乙烯一馬來酐共聚物)是美國廠家推出的較好的PVC耐熱改性劑:（3）HT-510（日）是丙烯系列亞胺基共聚物.是有效地提高透明及不透明用PVC混合物實(shí)用耐高溫的耐熱助劑。

pvc生產(chǎn)工藝流程介紹

1、 乙烯氧氯化法

使用乙烯、氯化氫和氧氣反應(yīng)得到二氯乙烷和水,二氯乙烷再經(jīng)裂解,生成氯乙烯.副產(chǎn)品氯化氫再回收到氧氯化工段,繼續(xù)反應(yīng).

2、 乙烯平衡氧氯化法

是將直接氯化和氧氯化工藝相結(jié)合.乙烯與氯反應(yīng)生成二氯乙烷,二氯乙烷裂解產(chǎn)生氯乙烯和氯化氫.氯化氫與乙烯和氧氣反應(yīng)又生成二氯乙烷,二氯乙烷裂解再產(chǎn)生氯乙烯和氯化氫.氯化氫回收后,繼續(xù)參與氧氯化反應(yīng).

聚氯乙烯聚合工藝：

在工業(yè)化生產(chǎn)氯乙烯均聚物時(shí),根據(jù)樹脂應(yīng)用領(lǐng)域,一般采用五種方法生產(chǎn),即本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、微懸浮聚合和溶液聚合.

（1） 本體聚合法

一般采用“兩段本體聚合法”,第一段稱為預(yù)聚合,采用高效引發(fā)劑,在62~75°C溫度下,強(qiáng)烈攪拌,使氯乙烯聚合的轉(zhuǎn)化率為8%時(shí),輸送到另一臺聚合釜中,再加入含有低效引發(fā)劑的等量新單體,在約60°C溫度下,慢速攪拌,繼續(xù)聚合至轉(zhuǎn)化率達(dá)80%時(shí),停止反應(yīng).

本體聚合氯乙烯單體中不加任何介質(zhì),只有引發(fā)劑.因此,此法生產(chǎn)的氯乙烯樹脂純度較高,質(zhì)量較優(yōu),其構(gòu)型規(guī)整,孔隙率高而均勻,粒度均一.但聚合時(shí)操作控制難度大,聚氯乙烯樹脂的分子量分布一般較寬.

（2） 懸浮聚合法

液態(tài)氯乙烯單體以水為分散介質(zhì),并加入適當(dāng)?shù)姆稚┖筒蝗苡谒苡趩误w的引發(fā)劑,在一定溫度下,借助攪拌作用,使其呈珠粒狀懸浮于水相中進(jìn)行聚合.聚合完成后,經(jīng)堿洗、汽提、離心、干燥得到白色粉末狀聚氯乙烯樹脂.

選取不同的懸浮分散劑,可得到顆粒結(jié)構(gòu)和形態(tài)不同的兩類樹脂.國產(chǎn)牌號分為SG-疏松性（“棉花球”型）樹脂和XJ-緊密型（“乒乓球”型）樹脂.疏松性樹脂吸油性好,干流動性佳,易塑化,成型時(shí)間短,加工操作方便,適用于粉料直接成型,因而一般選用懸浮法聚合的疏松性樹脂作為聚氯乙烯制品成型的基礎(chǔ)原料.目前各樹脂廠所生產(chǎn)的懸浮法聚氯乙烯樹脂,基本上都是疏松型的.

（3） 乳液聚合法

氯乙烯單體在乳化劑作用下,分散于水中形成乳液,再用水溶性的引發(fā)劑來引發(fā),進(jìn)行聚合,乳液可用鹽類使聚合物析出,再經(jīng)洗滌、干燥得到聚氯乙烯樹脂粉末,也可經(jīng)噴霧干燥得到糊狀樹脂.

乳液法聚氯乙烯樹脂粒徑極細(xì),樹脂中乳化劑含量高,電絕緣性能較差,制造成本高.該樹脂常用于聚氯乙烯糊的制備.因此,該法生產(chǎn)出來的樹脂俗稱糊樹脂.

（4） 微懸浮聚合法

像懸浮法那樣使用油溶性引發(fā)劑,在用乳化劑分散、穩(wěn)定的細(xì)小氯乙烯單體液滴中引發(fā)聚合,生成適當(dāng)粒徑的聚氯乙烯乳液,經(jīng)破乳、洗滌、干燥后得到聚氯乙烯樹脂粉末.制備0.2μm粒徑范圍的氯乙烯單體乳液是微懸浮聚合法的關(guān)鍵,一般稱這一過程為均化過程.

此法是生產(chǎn)聚氯乙烯糊用樹脂的另一種方法,該法生產(chǎn)的樹脂具有良好的加工性能,能滿足大多數(shù)加工的需要,具有乳液法樹脂很難達(dá)到的某些優(yōu)良性能.

（5） 溶液聚合法

以甲醇、甲苯、苯、丙酮作溶劑,使氯乙烯單體在溶劑中聚合,由于溶劑具有鏈轉(zhuǎn)移劑作用,所以溶液聚合物的分子量和聚合速率均不高.聚合得到的聚氯乙烯樹脂因不溶于溶劑而不斷析出.

此種聚氯乙烯樹脂不宜于作一般成型用,僅作為涂料、黏合劑,與乙酸乙烯酯等共聚時(shí)使用,是目前各種聚合方法中產(chǎn)量最少的一種方法.

幾種方法盡管聚合工藝不同,但聚合反應(yīng)機(jī)理相同,即都是自由基聚合.在使用這些方法生產(chǎn)的樹脂中,以懸浮法產(chǎn)量最大,而且由于懸浮聚合法設(shè)備投資和生產(chǎn)成本低,應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?各種聚合方法的發(fā)展方向是逐步向懸浮聚合生產(chǎn)路線傾斜.一些過去采用其他方法生產(chǎn)的樹脂品種,已開始采用懸浮聚合工藝生產(chǎn)

PVC的生產(chǎn)工藝

首先我們來了解一下PVC的化學(xué)組成部分：萊垍頭條

PVC起源于稱為氯乙烯的化學(xué)氣體，氯乙烯暴露在陽光下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種化學(xué)反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)，其轉(zhuǎn)化為發(fā)白的固體材料。為了實(shí)現(xiàn)PVC管材的形狀和堅(jiān)固性，將一系列化學(xué)品彼此引入，加熱天然氣以產(chǎn)生乙烯，這種過程稱為破裂，之后使用電解將氯化鈉（以巖鹽形式存在）拼接，結(jié)果產(chǎn)生氯和堿液（氫氧化鈉）。頭條萊垍

制造業(yè)如何生產(chǎn)的？萊垍頭條

盡管制造生產(chǎn)過程看起來相當(dāng)簡單，但生產(chǎn)高質(zhì)量PVC管有很多步驟。從源材料的配比混合到精心控制擠出工藝與產(chǎn)品生產(chǎn)后進(jìn)行的多項(xiàng)質(zhì)量控制測試開始； 每一步對于提供長達(dá)數(shù)十年不間斷的供水，下水道和灌溉服務(wù)的流體輸送啟到至關(guān)重要。萊垍頭條

PVC管材它是使用一種PVC擠出機(jī)的機(jī)器制造，小至16mm；大至630mm的管道尺寸。PVC塑料通過雙螺桿擠出機(jī)（錐形雙螺桿）或平行雙螺桿擠出機(jī)成型，螺桿機(jī)的模具直接決定了PVC軟管的大小，管的直徑由PVC管擠出機(jī)制成（標(biāo)準(zhǔn)直徑為半英寸至二十四英寸），標(biāo)準(zhǔn)PVC管擠出機(jī)的生產(chǎn)速度約為每分鐘20米。PVC軟管穿過真空泵進(jìn)行冷卻。在裝配線的末端采用環(huán)形切割機(jī)將PVC管切割成標(biāo)準(zhǔn)的長度（我們國內(nèi)的國標(biāo)管道長度為4米每根）。條萊垍頭

制備pvc的工藝路線

電石法：利用電石（碳化鈣CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），將乙炔與氯化氫（HCl）合成制出氯乙烯單體（CH2CHCl），再通過聚合反應(yīng)使氯乙烯生成聚氯乙烯—[CH CHCI]n—的化學(xué)反應(yīng)方法。

目前我國PVC的生產(chǎn)工藝主要分為電石法和乙烯法兩種，兩者主要是成本上的差別，乙烯法PVC的主要原料是石油，其生產(chǎn)成本受石油價(jià)格影響較大，電石法PVC的主要生產(chǎn)原料是電石、煤炭和原鹽，而產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于工藝水平和生產(chǎn)裝置。

PVC生產(chǎn)工序流程

單純施工的話，一天就足夠了，施工工序砂漿地面找平自流平工藝施工彈線定位黏貼PVC地板，PVC塑膠地板一般能用15到30年，PVC塑膠地板是目前使用最多的輕體地材，價(jià)格實(shí)惠，并且還有防水耐臟的效果，公共場合都會使用塑膠地板，關(guān)鍵是價(jià)格實(shí)惠

PVC生產(chǎn)工序毒有害作業(yè)工種

當(dāng)然累呀，因?yàn)椴僮鞴た隙ㄊ求w力上的活，無論是哪一個(gè)工種 一旦做了體力的工作都是累的，但累的只是身體，不是心靈

PP焊工為塑料焊接技術(shù)工，需熟練焊接各種電鍍槽體，掌握焊接PP,PVC等材料！能識圖！能自己獨(dú)立完成制作槽體！能獨(dú)立制作環(huán)保廢氣管道，塔體等工作！