接頭工藝性能一般是幾級的

鋼筋接頭的型式檢驗：表明直螺紋、錐螺紋、墩頭螺紋等表明符合設(shè)計要求的型式。

鋼筋機(jī)械連接應(yīng)由技術(shù)提供方或產(chǎn)品供應(yīng)方提供型式檢驗報告。型式檢驗報告應(yīng)由國家、省部級主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)出具。

需要做型式檢驗的三種情況：

①確定接頭性能等級時。

②材料、工藝、規(guī)格改動時。

③型式檢驗報告超過4年時。

鋼筋接頭的工藝檢驗：實際使用材料、設(shè)備工具、人員技術(shù)、環(huán)境下接頭質(zhì)量能達(dá)到幾級的檢驗，當(dāng)符合圖紙要求后，就可以按此用于工程的鋼筋制安。

鋼筋開始焊接或機(jī)械連接前，應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗。其目的是確定焊接或機(jī)械連接施工中的工藝參數(shù)。

工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：

①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。

②第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

③每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值都應(yīng)符合要求。

鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗：是在監(jiān)理證實下隨機(jī)抽查樣的檢驗，焊接與機(jī)械接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，代表著已安裝的接頭質(zhì)量。

在進(jìn)行鋼筋接頭的工藝時，檢驗鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)應(yīng)均應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。對于Ⅰ級接頭，試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應(yīng)大于0.90倍。

參考資料

艾特貿(mào)易網(wǎng)：http://www.aitmy.com/news/201511/13/news_102914.html

接頭技術(shù)要求

鋼筋在混凝土梁中主要承受拉力，鋼筋接頭是鋼筋受力時的薄弱環(huán)節(jié)，鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。

1、單跨梁板的下部縱向受力筋接頭不宜設(shè)在跨中1/2范圍內(nèi)；

2、連續(xù)梁板的縱向受力筋接頭,上部負(fù)彎矩筋應(yīng)設(shè)在跨中附近,下部主筋應(yīng)設(shè)在支座處。但對滿堂基礎(chǔ)底板,因其彎矩圖和樓板方向相反,鋼筋的接頭位置也應(yīng)相反,即上部鋼筋應(yīng)在支座處,下部鋼筋則在跨中。

3、鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。

4、鋼筋接頭不應(yīng)該集中，要盡量錯開位置，讓薄弱環(huán)節(jié)分散開來。(1)焊接接頭：鋼筋焊接連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不得小于500mm。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不宜大于50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率不受限制。(2)機(jī)械連接接頭：鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑），同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： a、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；Ⅰ級接頭的接頭率可不受限制。 b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率可不受限制。 c、受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 對重要構(gòu)件,施工單位應(yīng)根據(jù)所供應(yīng)鋼筋的實際長度,在施工前先翻樣出鋼筋的接頭布置圖,才能確保接頭位置符合上述要求。

各種類型和型式接頭都應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗

取樣要求：

每批隨機(jī)截取3個接頭作抗拉強(qiáng)度試驗，強(qiáng)度試驗如有1個試件不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。

連續(xù)10個驗收批試件抗拉強(qiáng)度一次合格率為100%時，驗收批可以以1000個接頭為一批。

現(xiàn)場取樣標(biāo)準(zhǔn)：

接頭現(xiàn)場取樣，按規(guī)格500個接頭為一個驗收批，取三根一組。

不足500大于等于200時也取三根一組，小于200時取兩根一組。

當(dāng)同一接頭類型、同型式、同等級、同規(guī)格的現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大至1000個。那擴(kuò)大后出現(xiàn)不合格則打回原形按照500個。

接頭工藝性能一般是幾級的標(biāo)準(zhǔn)

工藝檢驗是實際使用材料、設(shè)備工具、人員技術(shù)、環(huán)境下接頭質(zhì)量能達(dá)到幾級的檢驗，當(dāng)符合圖紙要求后，就可以按此用于工程的鋼筋制安。

各類的接頭有哪些構(gòu)造要求

機(jī)械連接、焊接連接、綁扎連接，共三種。

1.受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不宜小于鋼筋直徑的10倍。

2.若采用綁扎接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度。凡搭接接頭中心點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋的接頭百分率為25%。

3.當(dāng)受拉鋼筋直徑大于28mm，受壓鋼筋直徑大于32直徑mm，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機(jī)械連接。詳見：有關(guān)鋼筋混凝土工程的施工規(guī)范希望對你有所幫助！

綜合性能最好的接頭形式是什么接頭

供貨時，必須同時提供相應(yīng)接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機(jī)械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應(yīng)注意：①檢驗報告中必須詳細(xì)記載接頭試件基本參數(shù)；②檢驗報告不得超過4年；③僅標(biāo)準(zhǔn)型接頭需要做型式檢驗報告；④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。

接頭型式檢驗報告

開挖式基礎(chǔ)鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠采用正反絲扣擴(kuò)口型或者加鎖母型（一般用不到）。

直螺紋套筒樣品

外觀檢查

連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。

尺寸檢查

重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗符合廠家產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求。內(nèi)螺紋用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度）。

允許偏差：套筒直徑D≤50；外徑允許偏差±0.5；長度允許偏差±0.5。

取樣送檢

一般試驗項目：抗拉強(qiáng)度。

驗收批及取樣數(shù)量接頭同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收不足500個時也作為一驗收批。每一驗收批隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗。接頭拉伸試件長600㎜接頭應(yīng)位于試件中部。

取樣單填寫內(nèi)容應(yīng)包括委托單位、工程名稱、建設(shè)單位、取樣時間、鋼筋生產(chǎn)廠家或產(chǎn)地、鋼筋級別或牌號、鋼筋規(guī)格、焊接連接方式、使用部位、試件組數(shù)、要求檢驗項目、取樣人、見證人、見證號等。

合格率要求：連接套筒或鎖母的抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用，不合格產(chǎn)品退回廠家處理。

接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼塑過渡接頭連接：PE管鋼塑過渡接頭連接是采用通過預(yù)制的鋼塑過渡接頭來連接PE給水管和其他管道包括金屬管道。鋼塑過渡接頭內(nèi)置有鎖緊環(huán)，對于鋼塑過渡接頭質(zhì)量要求較高，必須使用密封性能和抗拉拔性能好的。

接頭工藝檢驗要求

直螺紋套筒連接施工方法 :

工藝流程： 下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成

接頭施工：

1）切割下料 對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。

2）加工絲頭 絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機(jī)器，扳動給進(jìn)裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。 絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。 操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3）現(xiàn)場連接加工 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。

4）質(zhì)量控制： 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根； 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗； 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強(qiáng)度試驗。

施工中要注

重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關(guān)。 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐

標(biāo)準(zhǔn)接頭是什么樣的

氣管快速接頭又叫“自鎖接頭”，用它裝在氣管上，將它與另一個接囗一插就通氣而不漏氣，從另一個接囗一撥就分開，接頭自動閉鎖也不漏氣。

用于氣割槍的快速接頭在焊接器材店有賣，可根據(jù)你的氣管內(nèi)囗徑大小選擇合適的型號。

1、A型：一端是卡在母頭里的圓弧接頭，一端是內(nèi)螺紋的連接的絲扣。 

2、B型：一端是帶兩個拉耳卡公頭的凹槽，一端是外螺紋連接的絲扣。 

3、C型：一端是帶兩個拉耳卡公頭的凹槽，一端是有竹節(jié)狀的軟管接頭。 

4、D型：一端是帶兩個拉耳卡公頭的凹槽，一端是有內(nèi)螺紋連接的絲扣。 

5、E型：一端是卡在母頭里的圓弧接頭，一端是帶有竹節(jié)狀的軟管接頭。 

6、F型：一端是卡在母頭里的圓弧接頭，一端是帶有外螺紋連接的絲扣。 

7、DC型：是帶兩個拉耳卡公頭的凹槽，可以卡進(jìn)公頭圓弧的管帽堵頭。 

8、DP型：是一個圓弧堵頭，也叫內(nèi)塞堵頭。

接頭性能等級

1 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。

4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。

8 設(shè)計文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗證。

9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測:

1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；

2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；

3）設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時；

4）檢查員認(rèn)為有必要時。

鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。