氨的生產(chǎn)工藝流程圖

工業(yè)制硝酸用的是氨氣，其化學(xué)反應(yīng)方程式為:

首先3N2+H2?2NH3

然后NH3+O2=(催化劑加熱)=NO+H2O

接著2NO+O2=2NO2

最后4NO2+O2+2H2O=4HNO3

氨水生產(chǎn)工藝流程圖

WW工業(yè)廢水 AW 是氨水 CWS 冷卻上水 CWR冷卻回水 PLS工藝液體固體兩相在一起的 WUS,GHW 這個(gè)要看看首頁(yè)圖上面說(shuō)這個(gè)代表的什么

制氨工藝流程

濃氨水中存在平衡關(guān)系

NH3?H2O<      >NH4++OH-

1.可以向濃氨水中加入氫氧化鈉固體，氫氧根離子濃度增大，導(dǎo)致平衡逆向移動(dòng)，一水合氨分解。另外一個(gè)方面，氫氧化鈉固體溶于水放熱促使一水合氨分解

2.可以向濃氨水加入銨鹽固體，銨根離子濃度增大，導(dǎo)致平衡逆向移動(dòng)。

3.可以加入氧化鈣或者堿石灰，由于溶解放熱，導(dǎo)致一水合氨分解。

合成氨的生產(chǎn)工藝流程圖

侯氏制堿法是由中國(guó)化學(xué)工程師侯德榜先生所發(fā)明的一種高效，低成本的制堿方法，打破了當(dāng)時(shí)歐美對(duì)制堿業(yè)的壟斷。

侯氏制堿法又稱(chēng)聯(lián)合制堿法,是中國(guó)化學(xué)工程專(zhuān)家侯德榜于1943年創(chuàng)立的。是將氨堿法和合成氨法兩種工藝聯(lián)合起來(lái),同時(shí)生產(chǎn)純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品的方法。原料是食鹽水、氨氣和二氧化碳-合成氨廠用水煤氣制取氫氣時(shí)的廢氣。此方法提高了食鹽利用率,縮短了生產(chǎn)流程,減少了對(duì)環(huán)境的污染,降低了純堿的成本,克服了氨堿法的不足,曾在全球享有盛譽(yù),得到普遍采用。變換氣制堿的聯(lián)堿工藝,是中國(guó)獨(dú)創(chuàng),具有顯著的節(jié)能效果。

氨的生產(chǎn)工藝流程圖怎么畫(huà)

海水制堿以食鹽和石灰石為原料，以氨氣為媒介來(lái)生產(chǎn)純堿。

流程圖和方程式如下圖：

氨的生產(chǎn)工藝流程圖片

氨的主要用途：主要為制造尿素、磷銨、三聚氰胺、碳酸氫銨、氯化銨、硫酸銨、硝酸銨、硝酸、丙烯腈等無(wú)機(jī)和有機(jī)化工產(chǎn)品以及冷凍、塑料、冶金、醫(yī)藥、國(guó)防等工業(yè)的原料。

氨的工業(yè)制法：空氣中的氮?dú)饧託?/p>

　　工藝特點(diǎn)：高壓催化

　　工藝流程有很多方案,世界各國(guó)采用的也不盡相同.目前世界上比較先進(jìn)的有布朗三塔三廢鍋氨合成圈、伍德兩塔兩廢鍋氨合成圈、托普索S-250型氨合成圈和卡薩里軸徑向氨合成工藝.

　　合成與冷凍工段的有效能損耗占全裝置的15%左右.流體流動(dòng)、壓縮、傳熱、冷凍、化學(xué)反應(yīng)等諸方面的有效能損耗相當(dāng).降低這些能耗的關(guān)鍵在于催化劑,如能找到一種低溫高活性催化劑,則操作壓力就可降低,壓縮功和循環(huán)功也可降低.氨合成反應(yīng)是放熱反應(yīng),合理回收能量是降低能耗的一個(gè)方面,適當(dāng)增大一些反應(yīng)設(shè)備和通氣截面,就可降低傳熱、流動(dòng)和化學(xué)反應(yīng)的不可逆損耗.減少弛放氣,降低新鮮氣的單耗是降低能耗的重要方面。

氨的用途及工藝流程

來(lái)源：

1、氨基酸脫氨基作用生成的氨。

2、由腸道吸收的氨，包括食物蛋白質(zhì)在大腸內(nèi)經(jīng)腐敗作用生成的氨和尿素在腸道細(xì)胞脲酶作用下產(chǎn)生成的氨。

3、腎臟泌氨，谷氨酰胺在腎小管上皮細(xì)胞中的谷氨酰胺酶的催化下生成氨。

去路：

1、在腎臟內(nèi)合成尿素，氨在體內(nèi)的主要去路是在腎臟生成無(wú)毒的尿素讓后由腎臟排泄，這是集體對(duì)氨的一種解毒方式。

2、谷氨酰胺的合成，氨與谷氨酸在谷氨酰胺合成酶的作用下合成谷氨酰胺，谷氨酰胺即為解毒產(chǎn)物也是儲(chǔ)存于運(yùn)輸形式。

3、氨可以是一些a-酮酸經(jīng)聯(lián)合脫氨基逆行氨基化而合成相應(yīng)的非必需氨基酸。

合成氨的工藝流程圖和說(shuō)明

不要意思，我不能把流程圖畫(huà)出來(lái)。學(xué)了四年的大學(xué)化學(xué)，現(xiàn)把一些理論寫(xiě)下來(lái)，希望對(duì)你有點(diǎn)幫助。在200MPa的高壓和500℃的高溫和催化劑作用下，N2+3H2====2NH3,經(jīng)過(guò)壓縮冷凝后，將余料在送回反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量從焦?fàn)t氣中回收副產(chǎn)外，絕大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷凍劑和化工原料。生產(chǎn)方法 生產(chǎn)合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質(zhì)油和煤（或焦炭）等。①天然氣制氨。天然氣先經(jīng)脫硫，然后通過(guò)二次轉(zhuǎn)化，再分別經(jīng)過(guò)一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮?dú)浠旌蠚?，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1％～0.3％（體積），經(jīng)甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮而進(jìn)入氨合成回路，制得產(chǎn)品氨。以石腦油為原料的合成氨生產(chǎn)流程與此流程相似。②重質(zhì)油制氨。重質(zhì)油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產(chǎn)過(guò)程比天然氣蒸氣轉(zhuǎn)化法簡(jiǎn)單，但需要有空氣分離裝置?？諝夥蛛x裝置制得的氧用于重質(zhì)油氣化，氮作為氨合成原料外，液態(tài)氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。③煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發(fā)展，以煤（焦炭）為原料制取氨的方式在世界上已很少采用。用途 氨主要用于制造氮肥和復(fù)合肥料，氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產(chǎn)量的12％。硝酸、各種含氮的無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。液氨常用作制冷劑。貯運(yùn) 商品氨中有一部分是以液態(tài)由制造廠運(yùn)往外地。此外，為保證制造廠內(nèi)合成氨和氨加工車(chē)間之間的供需平衡，防止因短期事故而停產(chǎn)，需設(shè)置液氨庫(kù)。液氨庫(kù)根據(jù)容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種類(lèi)型。液氨的運(yùn)輸方式有海運(yùn)、駁船運(yùn)、管道運(yùn)、槽車(chē)運(yùn)、卡車(chē)運(yùn)合成氨是以碳氨為主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套項(xiàng)目, 規(guī)模有 4×104 噸/年, 6×104 噸/年, 10×104 噸/年, 30×104 噸/年, 其產(chǎn)品質(zhì)量符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).1. 工藝路線：以無(wú)煙煤為原料生成合成氨常見(jiàn)過(guò)程是:造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機(jī)1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機(jī)3段 -> 脫硫 ->壓縮機(jī)4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機(jī)6段 -> 氨合成 -> 產(chǎn)品NH3采用甲烷化法脫硫除原料氣中CO. CO2 時(shí), 合成氨工藝流程圖如下:造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機(jī)1,2段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機(jī)3段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機(jī)4,5,6段 ->氨合成 ->產(chǎn)品NH32. 技術(shù)指標(biāo):(1) 原料煤: 無(wú)煙煤: 粒度15-25mm 或25-100mm固定75%蒸汽: 壓力0.4MPa, 1-3MPa(2) 產(chǎn)品: 合成氨：氨含量（99.8%） 殘留物含量（0.2%）3. 消耗定額: ( 以4×104 噸/年計(jì)算)(1) 無(wú)煙煤( 入爐) : 1,300kg(2) 電: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脫碳流程)(3) 循環(huán)水: 100M3(4) 占地: 29,000M24. 主要設(shè)備:(1) 造氣爐(2) 壓縮機(jī)(3) 銅洗(4) 合成塔

氨的生產(chǎn)方法

制備氨氣四種方法是：

1、銨鹽與堿加熱制取氨氣，常用NH4Cl與Ca（OH）2反應(yīng)，固體與固體反應(yīng)，試管要向下傾斜。

2、在濃氨水中加堿或生石灰，因?yàn)榘彼写嬖谙铝衅胶猓篘H3+H2O=NH3·H2O，NH4++OH-加入堿平衡左移，同時(shí)放出大量的熱促進(jìn)氨水的揮發(fā)。

3、加熱濃氨水，加快氨水揮發(fā)。

氨氣化學(xué)式為NH3，無(wú)色氣體。有強(qiáng)烈的刺激氣味。在高溫時(shí)會(huì)分解成氮?dú)夂蜌錃?，有還原作用。有催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類(lèi)等。

4、工業(yè)合成氨：N2+3H2==2NH3 反應(yīng)需要高溫高壓，催化劑，并且反應(yīng)是可逆反應(yīng)。

液氨生產(chǎn)工藝流程圖

根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入初冷器之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。

分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕（2000毫米水柱）左右。

為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過(guò)電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。

煤氣經(jīng)過(guò)吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與此同時(shí)，有機(jī)硫化物也被除去了。

擴(kuò)展資料：

焦化廠一般由備煤車(chē)間、煉焦車(chē)間、回收車(chē)間、焦油加、工車(chē)間、苯加工車(chē)間、脫硫車(chē)間和廢水處理車(chē)間組成。

造成泄漏的原因主要有兩個(gè)：

一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差，有的是長(zhǎng)期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過(guò)閃點(diǎn)的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。在使用過(guò)程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當(dāng)。相對(duì)地說(shuō)，這類(lèi)原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯(cuò)誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類(lèi)事故的發(fā)生，除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施。

《焦化安全規(guī)程》規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過(guò)防火堤處應(yīng)設(shè)閘門(mén)。此閘門(mén)只有在放水時(shí)才打開(kāi)，放完水即應(yīng)關(guān)閉。

氨的生產(chǎn)工藝流程圖解

在本質(zhì)上氨法脫硫工藝是采用NH3來(lái)吸收凈化煙氣的，包含著復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程。以下將從物理化學(xué)原理方面對(duì)工藝各階段加以分析。

煙氣中的SO2從煙氣主體進(jìn)入吸收液的過(guò)程是物理吸收和化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，通過(guò)這個(gè)過(guò)程，使SO2從氣相進(jìn)入液相而被捕獲。