植筋施工工藝流程圖

一、燒結(jié)多孔磚砌體施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍  

適用于非抗震設(shè)防區(qū)和抗震烈度為6度到9度地區(qū),以P型燒結(jié)多孔磚以及M型模數(shù)燒結(jié)多孔磚(以下簡稱多孔磚)為墻體材料的砌體結(jié)構(gòu)施工。

二、多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范

1.0.1 為了使燒結(jié)多孔磚砌體結(jié)構(gòu)的設(shè)計、施工貫徹節(jié)能、節(jié)地的經(jīng)濟(jì)技術(shù)政策,減輕地震對建筑物的破壞,做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量,制定本規(guī)范。      

1.0.2 本規(guī)范適用于非抗震設(shè)防區(qū)和抗震設(shè)防烈度為6度至9度的地區(qū),以P型燒結(jié)多孔磚和M型模數(shù)燒結(jié)多孔磚(以下簡稱多孔磚)為墻體材料的砌體結(jié)構(gòu)的設(shè)計、施工及驗收。     

1.0.3 在進(jìn)行多孔磚砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工及驗收時,除遵守本規(guī)范外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料和砌體的計算指標(biāo)     

3.0.1 多孔磚和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級,應(yīng)按下列規(guī)定采用:

1、多孔磚的強(qiáng)度等級:MU30、MU25、MU20、MU15、MU10;    

2、砌筑砂漿的強(qiáng)度等級:M15、M10、M7.5、M5、M2.5。     

注:確定砂漿強(qiáng)度等級時,應(yīng)采用同類多孔磚側(cè)面為砂漿強(qiáng)度試塊底模。     

3.0.2 齡期為28d,以毛截面積計算的多孔磚砌體抗壓強(qiáng)度設(shè)計值,應(yīng)按規(guī)定采用。當(dāng)磚的孔洞率大于30%時,應(yīng)按規(guī)定數(shù)值乘以0.9。      

3.0.3 齡期為28d,以毛截面積計算的多孔磚砌體彎曲抗拉強(qiáng)度設(shè)計值和抗剪強(qiáng)度設(shè)計值,應(yīng)按規(guī)定采用。     

3.0.4 多孔磚砌體的強(qiáng)度設(shè)計值按下列規(guī)定應(yīng)分別乘以調(diào)整系數(shù)γa:     

1、梁跨度不小于7.2m 時的多層房屋,應(yīng)按本規(guī)范表3.0.2中的數(shù)據(jù),調(diào)整系數(shù)應(yīng)取0.9;     

2、 砌體毛截面面積小于0.3m2時,調(diào)整系數(shù)應(yīng)為其截面面積值加0.7。構(gòu)件截面面積以平方米計; 

3、 使用水泥砂漿砌筑砌體時,對本規(guī)范中的砌體抗壓強(qiáng)度設(shè)計值,強(qiáng)度調(diào)整系數(shù)γa應(yīng)取0.9;對本規(guī)范中的數(shù)據(jù),調(diào)整系數(shù)γa應(yīng)取0.80; 

3.0.5 多孔磚砌體的彈性模量、剪變模量、摩擦系數(shù)、線膨脹系數(shù),應(yīng)按現(xiàn)行國家

4、 驗算施工中房屋的構(gòu)件時,強(qiáng)度調(diào)整系數(shù)γa應(yīng)取1.10。

標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50003)的規(guī)定取值。   

4.1 基本設(shè)計規(guī)定     

4.1.1 本規(guī)范采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計方法,以可靠指標(biāo)度量結(jié)構(gòu)構(gòu)件的可靠度,用分項系數(shù)的設(shè)計表達(dá)式進(jìn)行計算。

4.1.2 根據(jù)多孔磚砌體建筑結(jié)構(gòu)破壞可能產(chǎn)生的后果(危及人的生命、造成經(jīng)濟(jì)損失、產(chǎn)生社會影響等)的嚴(yán)重程度,其建筑結(jié)構(gòu)劃分為三個安全等級。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)破壞后果及建筑類型選用。

4.1.3 砌體結(jié)構(gòu)按承載能力極限狀態(tài)設(shè)計,應(yīng)按規(guī)定公式計算    

4.1.4 多孔磚砌體結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性驗算和房屋考慮空間作用性能靜力計算原則,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50003)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。     

4.1.5 作用在墻、柱上的豎向荷載,應(yīng)考慮實際偏心影響。本層梁端支承壓力N1到墻、柱內(nèi)邊的距離,應(yīng)取梁端有效支承長度a0的0.4倍。由上一樓層施加的荷載Nu,可視為作用于上一樓層的墻、柱截面重心處。     

4.1.6 帶壁柱墻的計算截面翼緣寬度(bf)可按下列規(guī)定采用:  

1 、多層房屋,當(dāng)有門窗洞口時,可取窗間墻寬度,當(dāng)無門窗洞口時,每側(cè)翼緣墻寬度可取壁柱高度的1/3;    

2、 單層房屋,可取壁柱寬加2/3墻高,但不應(yīng)大于窗間墻寬度和相鄰壁柱間的距離;    

3、 計算帶壁柱墻體的條形基礎(chǔ)時,可取相鄰壁柱間的距離。

4.1.7 對底層采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土“框架-剪力墻”結(jié)構(gòu)的多層磚房,非抗震設(shè)計應(yīng)符合下列要求:     

1 、總層數(shù)不宜超過8層;   

2 、底層的開敞大房間不宜設(shè)在房屋的端部;    

3 、框架-剪力墻部分的縱橫兩個方向均應(yīng)沿底層全高設(shè)置剪力墻。橫向剪力墻的間距不宜大于房屋寬度的3倍。剪力墻的數(shù)量應(yīng)滿足房屋抗側(cè)力的要求;    

4、 框架-剪力墻結(jié)構(gòu)的剪力墻,可采用厚度不小于240mm的多孔磚砌體,此時磚砌體剪力墻應(yīng)按照先砌墻后澆柱方法將剪力墻嵌砌于框架之間;    

5、 底層框架-剪力墻結(jié)構(gòu)部分的樓蓋應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土或裝配整體式鋼筋混凝土樓蓋。     

4.1.8 底層為磚柱或組合磚柱承重的多層砌體房屋,應(yīng)在結(jié)構(gòu)單元的多層砌體房屋,端部布置不小于240mm厚的縱橫墻體。橫墻長度宜等于房屋寬度,縱墻長度不宜小于一個開間;當(dāng)房屋縱向較長時,縱橫墻的數(shù)量還應(yīng)適當(dāng)增加。     

4.1.9 多孔磚房屋應(yīng)選取短墻、墻垛等砌體截面較小的和軸向力較大的部位進(jìn)行受壓承載力驗算。     

4.1.10 有單邊挑廊、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的房屋,應(yīng)考慮其對房屋內(nèi)力及變形的不利影響;并應(yīng)滿足房屋的抗傾覆穩(wěn)定要求;同時對挑梁下支承面砌體的局部受壓承載力進(jìn)行驗算。     

4.1.11 跨度較大的鋼筋混凝土樓蓋梁的支座伸入磚(帶壁柱)柱中較長或當(dāng)樓蓋梁、板伸入墻體全厚并與梁墊(圈梁)整澆時,其內(nèi)力除按本規(guī)范

4.1.5條的方法進(jìn)行分析外,還宜按剛節(jié)點(diǎn)的計算圖形補(bǔ)充進(jìn)行內(nèi)力分析,并據(jù)此復(fù)核墻體的承載力。     

4.1.12 墻梁和支座反力較大的梁下砌體和承重墻梁的托梁支座上部砌體,均應(yīng)進(jìn)行局部受壓承載力計算,根據(jù)計算結(jié)果決定對砌體是否采取加強(qiáng)措施。        

6.4.1 砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為。砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)抽樣,每一樓層或250m3砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿,每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次,每次至少應(yīng)制作一組試塊。當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級或比變更時,還應(yīng)制作試塊。

植筋施工工藝流程圖怎么畫

在標(biāo)高位置畫上水平線，把原墻體抹的灰清理掉，按植筋的間距進(jìn)行打孔，清理掉孔里的灰塵，打入植筋膠，鋼筋要及時插進(jìn)去，鋼筋的間距不要超過20公分，做雙層雙向，混凝土用c30的澆筑，板厚12公分，混凝土達(dá)到一定程度要及時灑水養(yǎng)護(hù)才行，半個月拆模

植筋施工工藝流程圖片

一、混凝土表面剔鑿

為保證植筋深度，成孔前必須對原混凝土進(jìn)行剔鑿，去除表層裝修層，利用電鎬對原混凝土面進(jìn)行鑿毛。成孔后還需要對原混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿毛要深淺一致，以完全露出混凝土骨料為準(zhǔn)，并清理干凈。

二、植筋施工工藝

植筋工藝流程為：施工放線→植筋成孔→錨筋孔清理→注膠→植入鋼筋→固化養(yǎng)護(hù)→分項驗收

1、施工放線

（1）根據(jù)現(xiàn)場的軸線和標(biāo)高線，引出植筋結(jié)構(gòu)體輪廓尺寸線。

（2）在構(gòu)件上彈線，根據(jù)圖紙標(biāo)出植筋的位置點(diǎn)。

（3）用石筆或彩筆在植筋點(diǎn)上標(biāo)上植筋的規(guī)格和開孔深度、開孔直徑。

2、成孔

根據(jù)放線標(biāo)出的鋼筋規(guī)格，選擇相應(yīng)的鉆頭開孔，在開孔時經(jīng)常會遇到原結(jié)構(gòu)中的鋼筋（尤其是主筋），原則上必須避開，不得鉆斷原結(jié)構(gòu)筋，這樣必然會產(chǎn)生植筋的位置出現(xiàn)位移。鋼筋位移的原則是：

⑴分布鋼筋位移時，其間距不得大于設(shè)計要求；

⑵在原結(jié)構(gòu)成植筋孔時，必須打在主筋的范圍以內(nèi)，不得在保護(hù)層中成孔；

⑶如果原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋較密，且成雙層分布，必要時鋼筋成孔可以傾斜。

3、植筋孔清理

（1）首先用空壓機(jī)的高壓空氣將孔內(nèi)灰塵或雜物吹凈，然后用略大于孔徑的毛刷反復(fù)刷幾遍，再用高壓空氣吹凈，這樣反復(fù)操作不少于三次，直到孔內(nèi)壁達(dá)到無粉塵孔壁干凈為止。在吹孔的過程中，要準(zhǔn)備一些棉紗，清理完成一個用棉紗封堵一個，這樣可以避免重復(fù)勞動，提高了工作效率。

（2）一次盡可能將同一工作面的孔清理干凈，在同一工作面不得即清孔又注膠，避免施工中互相污染，影響植筋效果。

（3）在清孔的同時，要將錨筋的端部清理干凈，有銹的必須除銹，有油污的必須用丙酮擦洗干凈，放在一邊待用。

4、配膠及注膠

當(dāng)同一工作面的錨筋孔全部清理干凈以后，將植筋膠A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋膠還未用完就固化，造成浪費(fèi)），B料擠出少許，將A、B料用抹灰刀反復(fù)混合1分鐘左右，混合均勻準(zhǔn)備植筋（混合好的植筋膠要在5分鐘之內(nèi)用完）。

結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)場配制，攪拌均勻。注膠時首先將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)（孔深的2/3為宜）。鋼筋錨固端也應(yīng)涂膠2～3mm厚。

5、植入鋼筋

將鋼筋（栓）邊旋轉(zhuǎn)邊植入孔內(nèi)，以排除孔內(nèi)空氣。待鋼筋（栓）植好后用堵漏靈封口，以免膠在固化期內(nèi)向外流淌。植筋時一定要注意規(guī)格、尺寸須與設(shè)計一一對應(yīng)，以避免不必要的施工麻煩。

6、固化養(yǎng)護(hù)

⑴固化時間參考表

⑵由上表可以看出，在溫度大于300C時，一定要將施工用的相關(guān)材料、工具準(zhǔn)備好待用，因其固化時間較短，時間有耽擱，鋼筋便無法插入孔內(nèi)，所以必須在注膠以后4分鐘內(nèi)，將鋼筋植好。

⑶在溫度低于50C時施工，將鋼筋插入孔內(nèi)以后，必須加倍養(yǎng)護(hù)，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態(tài)時，松動鋼筋使鋼筋和膠體之間出現(xiàn)縫隙而影響施工質(zhì)量。

⑷因植筋膠膠屬于水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理干凈方可施工。

⑸在施工時，一定要參照固化時間表，必須達(dá)到或超過固化的時間，才能進(jìn)行下一道工序，否則會影響工程質(zhì)量。

⑹如下一道工序的鋼筋搭接需采用電弧焊接時，焊接面離開孔外口（即膠面）不少于150MM，必要時，用布蘸水將錨筋根部裹住，會大大減少焊接熱導(dǎo)作用。

植筋的施工工序

高強(qiáng)建筑植筋膠

本產(chǎn)品是環(huán)氧樹脂一體的化合物。

既具有環(huán)氧樹脂的耐化學(xué)腐蝕性，又有丙烯酸樹脂的高強(qiáng)粘接性，綜合性能優(yōu)于二者的任何其一。

＜適用范圍＞

滿足建筑安裝、工程抗震加固、混凝土植筋、新舊砼體連接，機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)固定鋼與鋼、石材、鋁塑板等的粘接要求。

低溫及潮濕環(huán)境下都可施工。

＜使用方法＞

根據(jù)要求鉆孔，并清除孔內(nèi)粉層。

按所需重量稱取植筋膠，植筋膠和固化劑配比為100：2.5～5，用油灰刀或其他工具迅速而均勻的拌合，隨之填入孔內(nèi)，立即插入鋼筋待其固化。小直徑圓鋼6#、8#克在混合均勻的植筋膠上滾一至兩次，直接插入孔中！植筋膠固化前嚴(yán)防碰動鋼筋，待完全固化后，方可進(jìn)行下道工序。

＜注意事項＞

植筋膠和固化劑在存放過程中如有沉淀現(xiàn)象，適用前務(wù)必將全桶料充分?jǐn)嚢杈鶆?，否則影響配比，達(dá)不到適用要求，造成物料浪費(fèi)。

拌和植筋膠與固化劑時，一次配料不宜太多，并應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。

植筋工藝流程及要求

植筋工藝流程為：施工放線→植筋成孔→錨筋孔清理→注膠→植入鋼筋→固化養(yǎng)護(hù)→分項驗收

主要施工操作示意如下：

1、施工放線

（1）根據(jù)現(xiàn)場的軸線和標(biāo)高線，引出植筋結(jié)構(gòu)體輪廓尺寸線。

（2）在構(gòu)件上彈線，根據(jù)圖紙標(biāo)出植筋的位置點(diǎn)。

（3）用石筆或彩筆在植筋點(diǎn)上標(biāo)上植筋的規(guī)格和開孔深度、開孔直徑。

2、成孔

根據(jù)放線標(biāo)出的鋼筋規(guī)格，選擇相應(yīng)的鉆頭開孔，在開孔時經(jīng)常會遇到原結(jié)構(gòu)中的鋼筋（尤其是主筋），原則上必須避開，不得鉆斷原結(jié)構(gòu)筋，這樣必然會產(chǎn)生植筋的位置出現(xiàn)位移。鋼筋位移的原則是：

⑴分布鋼筋位移時，其間距不得大于設(shè)計要求；

⑵在原結(jié)構(gòu)成植筋孔時，必須打在主筋的范圍以內(nèi)，不得在保護(hù)層中成孔；

⑶如果原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋較密，且成雙層分布，必要時鋼筋成孔可以傾斜。

3、植筋孔清理

（1）首先用空壓機(jī)的高壓空氣將孔內(nèi)灰塵或雜物吹凈，然后用略大于孔徑的毛刷反復(fù)刷幾遍，再用高壓空氣吹凈，這樣反復(fù)操作不少于三次，直到孔內(nèi)壁達(dá)到無粉塵孔壁干凈為止。在吹孔的過程中，要準(zhǔn)備一些棉紗，清理完成一個用棉紗封堵一個，這樣可以避免重復(fù)勞動，提高了工作效率。

（2）一次盡可能將同一工作面的孔清理干凈，在同一工作面不得即清孔又注膠，避免施工中互相污染，影響植筋效果。

（3）在清孔的同時，要將錨筋的端部清理干凈，有銹的必須除銹，有油污的必須用丙酮擦洗干凈，放在一邊待用。

4、配膠及注膠

當(dāng)同一工作面的錨筋孔全部清理干凈以后，將植筋膠A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋膠還未用完就固化，造成浪費(fèi)），B料擠出少許，將A、B料用抹灰刀反復(fù)混合1分鐘左右，混合均勻準(zhǔn)備植筋（混合好的植筋膠要在5分鐘之內(nèi)用完）。

結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)場配制，攪拌均勻。注膠時首先將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)（孔深的2/3為宜）。鋼筋錨固端也應(yīng)涂膠2～3mm厚。

5、植入鋼筋

將鋼筋（栓）邊旋轉(zhuǎn)邊植入孔內(nèi)，以排除孔內(nèi)空氣。待鋼筋（栓）植好后用堵漏靈封口，以免膠在固化期內(nèi)向外流淌。植筋時一定要注意規(guī)格、尺寸須與設(shè)計一一對應(yīng)，以避免不必要的施工麻煩。

6、固化

⑵在溫度大于300C時，一定要將施工用的相關(guān)材料、工具準(zhǔn)備好待用，因其固化時間較短，時間有耽擱，鋼筋便無法插入孔內(nèi)，所以必須在注膠以后4分鐘內(nèi)，將鋼筋植好。

⑶在溫度低于50C時施工，將鋼筋插入孔內(nèi)以后，必須加倍養(yǎng)護(hù)，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態(tài)時，松動鋼筋使鋼筋和膠體之間出現(xiàn)縫隙而影響施工質(zhì)量。

⑷因植筋膠膠屬于水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理干凈方可施工。

⑸在施工時，一定要參照固化時間表，必須達(dá)到或超過固化的時間，才能進(jìn)行下一道工序，否則會影響工程質(zhì)量。

⑹如下一道工序的鋼筋搭接需采用電弧焊接時，焊接面離開孔外口（即膠面）不少于150MM，必要時，用布蘸水將錨筋根部裹住，會大大減少焊接熱導(dǎo)作用。

植筋的施工工藝

植筋工藝流程為：施工放線→植筋成孔→錨筋孔清理→注膠→植入鋼筋→固化養(yǎng)護(hù)→分項驗收

主要施工操作示意如下：

1、施工放線

（1）根據(jù)現(xiàn)場的軸線和標(biāo)高線，引出植筋結(jié)構(gòu)體輪廓尺寸線。

（2）在構(gòu)件上彈線，根據(jù)圖紙標(biāo)出植筋的位置點(diǎn)。

（3）用石筆或彩筆在植筋點(diǎn)上標(biāo)上植筋的規(guī)格和開孔深度、開孔直徑。

2、成孔

根據(jù)放線標(biāo)出的鋼筋規(guī)格，選擇相應(yīng)的鉆頭開孔，在開孔時經(jīng)常會遇到原結(jié)構(gòu)中的鋼筋（尤其是主筋），原則上必須避開，不得鉆斷原結(jié)構(gòu)筋，這樣必然會產(chǎn)生植筋的位置出現(xiàn)位移。鋼筋位移的原則是：

⑴分布鋼筋位移時，其間距不得大于設(shè)計要求；

⑵在原結(jié)構(gòu)成植筋孔時，必須打在主筋的范圍以內(nèi)，不得在保護(hù)層中成孔；

⑶如果原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋較密，且成雙層分布，必要時鋼筋成孔可以傾斜。

3、植筋孔清理

（1）首先用空壓機(jī)的高壓空氣將孔內(nèi)灰塵或雜物吹凈，然后用略大于孔徑的毛刷反復(fù)刷幾遍，再用高壓空氣吹凈，這樣反復(fù)操作不少于三次，直到孔內(nèi)壁達(dá)到無粉塵孔壁干凈為止。在吹孔的過程中，要準(zhǔn)備一些棉紗，清理完成一個用棉紗封堵一個，這樣可以避免重復(fù)勞動，提高了工作效率。

（2）一次盡可能將同一工作面的孔清理干凈，在同一工作面不得即清孔又注膠，避免施工中互相污染，影響植筋效果。

（3）在清孔的同時，要將錨筋的端部清理干凈，有銹的必須除銹，有油污的必須用丙酮擦洗干凈，放在一邊待用。

4、配膠及注膠

當(dāng)同一工作面的錨筋孔全部清理干凈以后，將植筋膠A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋膠還未用完就固化，造成浪費(fèi)），B料擠出少許，將A、B料用抹灰刀反復(fù)混合1分鐘左右，混合均勻準(zhǔn)備植筋（混合好的植筋膠要在5分鐘之內(nèi)用完）。

結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)場配制，攪拌均勻。注膠時首先將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)（孔深的2/3為宜）。鋼筋錨固端也應(yīng)涂膠2～3mm厚。

5、植入鋼筋

將鋼筋（栓）邊旋轉(zhuǎn)邊植入孔內(nèi)，以排除孔內(nèi)空氣。待鋼筋（栓）植好后用堵漏靈封口，以免膠在固化期內(nèi)向外流淌。植筋時一定要注意規(guī)格、尺寸須與設(shè)計一一對應(yīng)，以避免不必要的施工麻煩。

6、固化

⑵在溫度大于300C時，一定要將施工用的相關(guān)材料、工具準(zhǔn)備好待用，因其固化時間較短，時間有耽擱，鋼筋便無法插入孔內(nèi)，所以必須在注膠以后4分鐘內(nèi)，將鋼筋植好。

⑶在溫度低于50C時施工，將鋼筋插入孔內(nèi)以后，必須加倍養(yǎng)護(hù)，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態(tài)時，松動鋼筋使鋼筋和膠體之間出現(xiàn)縫隙而影響施工質(zhì)量。

⑷因植筋膠膠屬于水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理干凈方可施工。

⑸在施工時，一定要參照固化時間表，必須達(dá)到或超過固化的時間，才能進(jìn)行下一道工序，否則會影響工程質(zhì)量。

⑹如下一道工序的鋼筋搭接需采用電弧焊接時，焊接面離開孔外口（即膠面）不少于150MM，必要時，用布蘸水將錨筋根部裹住，會大大減少焊接熱導(dǎo)作用。

植筋做法及要求

1.砌體加筋處植筋頭條萊垍

新建砌體加筋時，新建帶有植筋/預(yù)埋件/預(yù)留鋼筋形式字樣的加筋類型，在柱/剪力墻和砌體墻相交位置對應(yīng)布置。頭條萊垍

2.過梁植筋萊垍頭條

在工程設(shè)置---鋼筋設(shè)置---計算設(shè)置---砌體結(jié)構(gòu)---【填充墻過梁端部連接構(gòu)造】中選擇植筋。萊垍頭條

3.柱植筋垍頭條萊

修改工程設(shè)置---鋼筋設(shè)置---計算設(shè)置---砌體結(jié)構(gòu)中：填充墻構(gòu)造柱做法選擇上下植筋做法。垍頭條萊

植筋施工工藝流程圖解

其深度孔的大小應(yīng)為37.5厘米；實際鉆孔深度為40厘米；在施工時，它鉆頭需和柱面垂直，不可出現(xiàn)傾斜操作等問題。另外鋼筋在植筋時，它們之間的孔徑有一定差異，因此在植筋的時候，需從10厘米以上開始。

植筋加固技術(shù)的特點(diǎn)

1、從施工成本的角度來看，主要的施工材料是鋼筋和植筋膠結(jié)構(gòu)，施工步驟相對簡單，不麻煩，施工難度小。施工質(zhì)量易于控制，因此總體而言，此方法是一種經(jīng)濟(jì)高效的加固措施。

2、從完工周期的分析來看，如果采用加固方法處理建筑物造成的破壞，由于施工速度快，可以更快地完成施工，可以大大縮短工期。

3、從施工性能的角度來看，如果使用優(yōu)質(zhì)的施工材料配合專業(yè)施工技術(shù)專家的現(xiàn)場服務(wù)，則整個過程嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)進(jìn)行，其效果完成后自然會實現(xiàn)理想的構(gòu)造。

植筋操作規(guī)程

1、彈線：植筋前先由瓦工根據(jù)樓度進(jìn)行排磚。確定第一道植筋位置，然后按500mm高一道彈出植筋高度線，有圈、過梁的預(yù)留出圈過梁位置。確保拉接筋位置不大于500mm。

2、鉆孔：使用手持電錘在彈線位置打孔。鉆孔深度及孔徑見表9-1，位置偏差不大于3mm。

3、吹孔：用手持式電吹風(fēng)將孔內(nèi)灰塵吹凈，吹孔完成后驗孔，驗孔合格方可進(jìn)行下道工序。

4、植筋：先將植筋膠按說明書拌制好，然后用注膠槍將膠注入孔內(nèi)，填滿孔約1/3。插入鋼筋后植筋膠將整個孔充滿。將鋼筋彎鉤方向調(diào)整到位。

5、拉拔試驗：植筋膠強(qiáng)度到期后，墻體砌筑前應(yīng)按規(guī)定對植筋進(jìn)行拉。

建筑工程植筋技術(shù)規(guī)程

建筑物的植筋都一樣，首先，用大于被植鋼筋大一號的鉆頭在植筋的位置鉆出植筋孔，其深度應(yīng)為被植鋼筋的15倍D，然后清理干凈里面所有的灰塵，再用植筋膠注滿植筋孔，再插入被植的鋼筋，這里特別注意的是植筋孔里面的灰塵一定要清理干凈才有效。