鍛造工藝與模具設(shè)計(jì)總結(jié)

用大白話簡單說一下吧。萊垍頭條

鑄造：將金屬溶液直接注入鑄模具而形成一定形狀的金屬成型工藝。質(zhì)量稍微差一點(diǎn)。萊垍頭條

壓鑄：是鑄造的一種，如果是溶液自然流入鑄模，可能鑄件會(huì)產(chǎn)生氣孔的缺陷，所以用一定的壓力注射熔體，這樣的話，會(huì)相應(yīng)減少缺陷。萊垍頭條

鍛造：鑄件或者其他工件，經(jīng)過敲擊捶打或者其他壓力沖擊等方式獲得更好的強(qiáng)度的加工工藝。這樣得到的產(chǎn)品，性能和強(qiáng)度上都強(qiáng)于鑄造件。比如打鐵，就是傳統(tǒng)的鍛造工藝。萊垍頭條

沖壓： 就是將一定形狀的物體，放于沖壓機(jī)下，沖壓機(jī)上裝有模具，用沖頭沖出模具中設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品。萊垍頭條

模鍛工藝與模具設(shè)計(jì)

螺旋壓力機(jī)具有模鍛錘和鍛壓機(jī)的雙重工作特性：

1.螺旋壓力機(jī)在工作過程中帶有一定的沖擊作用。

2.螺旋壓力機(jī)是通過螺旋副傳遞能量的，金屬產(chǎn)生塑性變形時(shí)滑塊與工作臺(tái)之間所受的力由壓力機(jī)封閉的框架承受，形成一個(gè)封閉的力系，并不往外傳。

3.螺旋壓力機(jī)滑塊的行程是不固定的，壓力機(jī)本身的導(dǎo)向性能比鍛錘好，并設(shè)有下頂出機(jī)構(gòu)。

4.螺旋壓力機(jī)的螺桿和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊間是非鋼性連接的，所以螺旋壓力機(jī)承受偏截的能力很差。

5.螺旋壓力機(jī)每分鐘的行程次數(shù)少，滑塊行程的最后速度為3～4m/s。 由于螺旋壓力機(jī)的工作特點(diǎn)，其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)具有下列特點(diǎn)： 1.螺旋壓力機(jī)上模鍛，通常用于單模膛的最后終鍛，用其它設(shè)備進(jìn)行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個(gè)模膛。但是模膛的中心距離不應(yīng)超過絲杠節(jié)圓的半徑。 2.由于螺旋壓力機(jī)的行程不固定及有頂出裝置，所以較宜于進(jìn)行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時(shí)，需在模具(或在設(shè)備)上采取限制行程裝置。 3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。 4.由于行程速度慢、金屬在模膛內(nèi)停留時(shí)間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時(shí)一般不超過三次打擊。 5.由于打擊速度低，模具可以采用組合結(jié)構(gòu)，從而筒化模具制造過程，縮短生產(chǎn)周期，并可節(jié)省模具鋼和降低生產(chǎn)成本。

鍛模設(shè)計(jì)過程

你出零件二維毛坯圖就按照毛坯最終尺寸畫就好了，做熱鍛模的時(shí)候把標(biāo)準(zhǔn)的毛坯三維實(shí)體進(jìn)行縮放然后分模，計(jì)算毛坯下料重量時(shí)加上氧化消耗和去飛邊量就好。

鍛造工藝與模具設(shè)計(jì)總結(jié)怎么寫

脫模不良的具體原因有下面兩種。

1．過填充以過大的注射壓力成型時(shí)，成型收縮率比預(yù)期的小，脫模變得困難。這時(shí)如果降低注射壓力、縮短注射時(shí)間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對(duì)于模具來說提高光治度、取消側(cè)壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時(shí)，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模（參照“開裂、裂紋、微裂和發(fā)白”中的過填充）。

2．制件粘在靜模上這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大于動(dòng)模，因而使制件粘在靜模上。由于噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應(yīng)的圓角半徑R大，裝夾模具時(shí)使噴嘴與模具不同心，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。其中任何一種情形都會(huì)卡住制件，而使制件粘在靜模上。為了不發(fā)生這種悄況，應(yīng)該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由于光潔度低或側(cè)壁凸凹引起的。這時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模一側(cè)設(shè)置Z型拉料桿來拉拽制件。而在模具設(shè)計(jì)中，需充分考慮不發(fā)生這種現(xiàn)象。制件在動(dòng)、靜模兩側(cè)設(shè)有—定的溫差也是有效的。

鍛造模具加工工藝

沖壓模：分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。

加工金屬板。

塑料模：分為壓制成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。

加工熱固性塑料、熱塑性塑料。

壓鑄模：壓力鑄造模。

加工低熔點(diǎn)合金。

鍛模：鍛造成型模。

加工金屬。

粉末冶金模：壓力成型模。

加工金屬粉末。

陶瓷模：壓力成型模。

加工陶瓷粉末。

橡膠模：分為壓制成型模、注射成型模、擠出成型模。

加工橡膠。

玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。

鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟?zāi)?、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。

鍛造工藝與模具設(shè)計(jì)總結(jié)范文

焊接和模具,通用性比較好,有需求的企業(yè)多,同時(shí)競爭也會(huì)激烈鑄造和鍛造專業(yè)性更強(qiáng)以后準(zhǔn)備進(jìn)入機(jī)械行業(yè),其實(shí)都需要學(xué)習(xí)一下其實(shí)到工作后還可以再學(xué)習(xí)

模鍛的工藝特點(diǎn)

鑄造曲軸與鍛造曲軸的區(qū)別和優(yōu)勢：

1.原理不同

鑄造曲軸:主要是以沖天爐為主的生產(chǎn)設(shè)備,鐵水未進(jìn)行預(yù)脫硫處理;其次是高純生鐵少、焦炭質(zhì)量差。采用沖天爐熔化鐵水,經(jīng)爐外脫硫。

鍛造曲軸:以熱模鍛壓力機(jī)、電液錘為主機(jī)的自動(dòng)線是鍛造曲軸生產(chǎn)的發(fā)展方向,這些生產(chǎn)線將普遍采用。

2.工藝特點(diǎn)不同

鑄造曲軸:該工藝制作的砂型具有無反彈變形量等特點(diǎn)。

鍛造模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件。鑄造模具常采用金屬模型或木模型，它們的特點(diǎn)如下：

1.金屬模型通常采用機(jī)械自動(dòng)化加工，加工精度高、加工周期短，但存在模型重量大、搬運(yùn)困難以及制作成本高等缺點(diǎn)；

2.木模型的制作通常都是靠人工手工制作，通過剪紙樣，量尺寸，做一步，測一步，效率非常低，只要某一步驟制作出現(xiàn)誤差，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)木模型報(bào)廢，需重頭再來；若模型存在復(fù)雜的曲面，對(duì)木模師傅的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求非常高，很難做到制作的木模型的曲面與模具要求的曲面完全一致，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證，故鑄造用的木模型存在精度差、加工效率低、對(duì)工人要求高和周期長等缺點(diǎn)。

3d打印技術(shù)是快速成型技術(shù)的一種，原理是將計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)出的三維模型分解成若干平面切片，然后將3d打印材料按切片圖形逐層疊加，最終疊積成完整的物體，目前3d打印技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域

鍛造工藝過程及模具設(shè)計(jì)

一、 鍛壓的優(yōu)點(diǎn)

鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化

1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。

2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。

3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。

所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。

二、鍛壓的缺點(diǎn)

1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。

2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性最好的的為中低碳鋼。

3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。