模具成型工藝流程

因?yàn)椴煌某尚湍＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。 　　真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。 　　1、 批量的大小實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。 　　2、 幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模，這樣一來，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。 　　3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10％。 　　4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。 　　5、 修飾， 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。 　　6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。 　　7、 收縮量， 在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

模具設(shè)計(jì)工藝流程

標(biāo)準(zhǔn)的做一套成套模具有以下幾個(gè)步驟：

（1）選擇一塊模塊按尺寸大小先由氣割割下來放一定的余量（2）如果需要熱處理的話就調(diào)質(zhì)（3）在由端面銑床做到需要的尺寸（粗加工），（4）如需要銑平面的話在由龍門銑床銑一下平面，（5）由磨床磨平面，（6）數(shù)控

模具的工藝流程

設(shè)計(jì)，零件加工，模具組裝，試模。

模具成型過程

注塑模具的分類 按流道形式分 普通流道(冷流道) 、熱流道 按結(jié)構(gòu)特征分 二板模、 三板模、 帶滑塊、帶活動(dòng)鑲等 按成型材料分 熱塑性塑料、熱固性塑料 按注射機(jī)類型分 臥式注射模具 、立式注射模具 、角式注射模具 按產(chǎn)品成形結(jié)構(gòu)分 熱流道模具. 冷流到模具. insert molding 五金熱壓成型模具 雙色模具.RUBBER模具.CO-MOLDING模等 模具結(jié)構(gòu)組成 基本結(jié)構(gòu): 公模 安裝于注射機(jī)移動(dòng)模板上 母模 安裝于注射機(jī)固定板上

優(yōu)點(diǎn)：

1、節(jié)省切除料頭的修整工序，從而有效地節(jié)約了人力和加工費(fèi)用。

2、提高了原材料利用率和生產(chǎn)效率。

缺點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

2、加工成本高，不適合小批量之生產(chǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)兩板模結(jié)構(gòu) 爆炸模式 兩板模動(dòng)作原理

(1)公模側(cè)在成型機(jī)的拉動(dòng)下與母模側(cè)分開,分開到設(shè)定距離時(shí)停止不動(dòng).

(2)在成型機(jī)脊桿地推動(dòng)下,頂出板帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)將成品頂出.

(3)在成型機(jī)地推動(dòng)下,公模側(cè)向母模側(cè)運(yùn)動(dòng),公母模完全合緊后,成型機(jī)上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑. 兩板模動(dòng)作原理 充填、保壓、冷卻完畢 兩板模動(dòng)作原理 開模 兩板模動(dòng)作原理 頂出產(chǎn)品 兩板模動(dòng)作原理 產(chǎn)品與模具分離 兩板模動(dòng)作原理 合模（下一循環(huán)） 兩板模動(dòng)作原理 合模完畢，準(zhǔn)備注射 標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu) 爆炸模式

三板模動(dòng)作原理

(1) 母模板隨著公模板一起向后運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)到設(shè)定距離時(shí),被小拉桿限位塊擋住,由于母模板隨注塑機(jī)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng),這樣小拉桿也被帶動(dòng),它又帶動(dòng)脫料板運(yùn)動(dòng)將料頭打下.（慣性作用）

(2)成型機(jī)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng),拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.

(3)在脊桿地推動(dòng)下,頂出板帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)

模具的生產(chǎn)工藝流程

具體操作步驟如下：

1、合模：并對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具的表面溫度達(dá)到PP的熔點(diǎn)。

2、進(jìn)料：使原料通過料槍進(jìn)入模具。

3、分三步將蒸汽通入模具中：

(1)蒸汽沖刷：蒸汽從上至下沖刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過程中，打開上方的蒸汽進(jìn)汽閥和下方的冷凝水排放閥。

(2)橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原料后到達(dá)另一邊。此時(shí)關(guān)閉一邊的冷凝水閥，打開蒸汽進(jìn)汽閥。同時(shí)，使相對(duì)面的蒸汽進(jìn)汽閥關(guān)閉，冷凝水閥打開，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內(nèi)有道的法蘭，則落汽最好是從法蘭周圍穿過，以使夾在法蘭里面的原料也可以得到蒸融。

(3)壓力保持：橫向通蒸汽后，需要經(jīng)過壓力保持或雙面蒸融過程。在此過程中，打開蒸汽進(jìn)汽閥，關(guān)閉冷凝水排放閥，使壓力逐漸達(dá)到峰值。

4、冷卻在通入蒸汽后，模具內(nèi)部的溫度一般會(huì)達(dá)到140℃。為了確保產(chǎn)品的順利脫模，必須使模溫下降至70℃。

5、脫模：隨著內(nèi)部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度，即可進(jìn)行脫模操作。

模具廠工藝流程

模胚在模具加工中必不可少的一環(huán)節(jié)，以下結(jié)合一下我自己的經(jīng)驗(yàn)來總結(jié)一下，并附有圖檔。

1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因?yàn)槭欠忾]的區(qū)域，所以用跟隨部件開粗,拐角要設(shè)R角，一般是R3

2 因四個(gè)行位槽有比較多的殘料需要加工，所以用D17R0.8進(jìn)行二次開粗

3 D8對(duì)D17R0.8加工不到位的角落進(jìn)行局部清角，用3D等高局部修剪效率更高

4 清角完成后用D17R0.8刀光平面，光面完成要用百分表點(diǎn)平面的深度是否超過公差（一般有行位的需要測(cè)量）

5 用D12舊刀對(duì)框與行位槽直身進(jìn)行中光，用側(cè)鋒中光效率高，余量留2-3C左右即可，需要測(cè)刀擺

6 用D12好刀對(duì)框與行位槽直身進(jìn)行光刀，光完測(cè)量框的垂直度，50MM以內(nèi)公差在正負(fù)2C左右

7 D12接平平面，因模仁底部有倒角，所以側(cè)邊留0.1MM，底部接平，不可以高出大平面，可略深1-2C左右

8 D8R0.5局部光刀

9 D6對(duì)D12加工不到位的行位槽進(jìn)行清角

10 防水圈加工，磨成型刀走中心線，2D旋轉(zhuǎn)線加工到位

11 用倒角刀進(jìn)行倒角，記得模胚必須倒角哦！模胚在模具加工中必不可少的一環(huán)節(jié)，以下結(jié)合一下我自己的經(jīng)驗(yàn)來總結(jié)一下，并附有圖檔。

1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因?yàn)槭欠忾]的區(qū)域，所以用跟隨部件開粗,拐角要設(shè)R角，一般是R3

2 因四個(gè)行位槽有比較多的殘料需要加工，所以用D17R0.8進(jìn)行二次開粗

3 D8對(duì)D17R0.8加工不到位的角落進(jìn)行局部清角，用3D等高局部修剪效率更高

4 清角完成后用D17R0.8刀光平面，光面完成要用百分表點(diǎn)平面的深度是否超過公差（一般有行位的需要測(cè)量）

5 用D12舊刀對(duì)框與行位槽直身進(jìn)行中光，用側(cè)鋒中光效率高，余量留2-3C左右即可，需要測(cè)刀擺

6 用D12好刀對(duì)框與行位槽直身進(jìn)行光刀，光完測(cè)量框的垂直度，50MM以內(nèi)公差在正負(fù)2C左右

7 D12接平平面，因模仁底部有倒角，所以側(cè)邊留0.1MM，底部接平，不可以高出大平面，可略深1-2C左右

8 D8R0.5局部光刀

9 D6對(duì)D12加工不到位的行位槽進(jìn)行清角

10 防水圈加工，磨成型刀走中心線，2D旋轉(zhuǎn)線加工到位

11 用倒角刀進(jìn)行倒角，記得模胚必須倒角哦！

模具成型工藝流程圖

摘要：本文介紹了模具零部件的機(jī)加工方法及工藝規(guī)程的制定，并以電器盒模具模芯高效數(shù)控加工工藝為例，結(jié)合自己多年的注射模具加工經(jīng)驗(yàn)，精辟地介紹了模具零部件高效銑削加工工序的編制，希望對(duì)工程技術(shù)人員有一定的幫助和借鑒作用。

關(guān)鍵詞：CAD/CAM 模具 加工 工藝 一、引言 在現(xiàn)代模具的成形制造中，由于模具的形面設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜，自由曲面所占比例不斷增加，因此對(duì)模具加工技術(shù)提出了更高要求，即不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。隨著對(duì)高速加工技術(shù)研究的不斷深入，尤其在機(jī)床加工、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動(dòng)下，高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于模具的制造加工。高速加工技術(shù)對(duì)模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復(fù)雜冗長(zhǎng)的工藝流程。但是，在實(shí)踐中為了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有時(shí)為了節(jié)約生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)效率，必須采用高效加工方法，使一部分加工工序在普通機(jī)床上就可高效率完成。這樣就要求設(shè)計(jì)者編制合理的模具加工工藝，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，減少模具的制造周期。二、模具零部件的機(jī)加工方法 用機(jī)械加工方法加工模具零部件時(shí)要充分考慮零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線。盡可能通過加工設(shè)備來保證模具零部件的加工質(zhì)量，減少鉗工修配工作量，提高生產(chǎn)效率和降低成本。常用機(jī)械加工方法在模具零部件加工中的應(yīng)用如表1所示。表1 常用機(jī)加工方法可能達(dá)到的粗糙度及應(yīng)用 三、模具高效加工工藝規(guī)程與策略制定 1.工藝規(guī)程制定 工藝規(guī)程必須針對(duì)加工對(duì)象，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件進(jìn)行制定，技術(shù)上要先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上要合理。模具零部件加工工藝規(guī)程制定的一般步驟及所包含的基本內(nèi)容如表2所示。表2 加工工藝規(guī)程 2.數(shù)控加工工藝策略 1）粗加工 模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在粗加工過程中通過利用國(guó)外先進(jìn)的CAD/CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。（1）恒定的切削載荷； 通過計(jì)算獲得恒定切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量； （2）避免突然改變刀具進(jìn)給方向； （3）避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時(shí)，應(yīng)避免刀具垂直插入工件，而應(yīng)采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時(shí)，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件； （4）刀具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出； （5）采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。2）半精加工 模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是基于體積模型(Volume model)，精加工則是基于面模型(Su rface model)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對(duì)零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此應(yīng)對(duì)半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計(jì)算、最大剩余加工余量的計(jì)算、最大允許加工余量的確定、對(duì)剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時(shí)刀心軌跡的計(jì)算等?，F(xiàn)有的模具加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。CIMATRON軟件提供清根加工（CLEAN UP）來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Local milling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然后再進(jìn)行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。3）精加工 模具的精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對(duì)于由多個(gè)曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對(duì)各個(gè)曲面分別進(jìn)行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。CIMATRON軟件解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時(shí)，使用Clean Between Pass(清除刀間殘留面積高度)來調(diào)整步距。Pro/Engineer 軟件解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時(shí)，再定義加工表面殘留面積高度(Scallop machine)。一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件時(shí)，進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的平穩(wěn)性。四、高效加工實(shí)例 在現(xiàn)代化的模具生產(chǎn)中，隨著對(duì)產(chǎn)品功能要求的提高，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)也變得越來越復(fù)雜，相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也要隨之復(fù)雜化。下面闡述了在電器盒塑料模具制造中所采用的新的設(shè)計(jì)制造工藝方法路線：首先利用Pro/ENGINEER或CIMATRON等先進(jìn)的CAD/CAM軟件進(jìn)行產(chǎn)品的3D圖形設(shè)計(jì)；然后根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，生成模具型腔實(shí)體圖和工程圖；再在CIMATRON中根據(jù)模具型腔的特點(diǎn)繪制CNC數(shù)控加工工藝圖，擬定數(shù)控加工工藝路線，輸入加工參數(shù)，生成刀具路徑；最后進(jìn)行三維加工動(dòng)態(tài)仿真，生成加工程序，并輸送到數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。在實(shí)際加工時(shí)需用內(nèi)六角螺釘將四個(gè)方鐵塊固定于模芯上，然后再將這四個(gè)方鐵塊固定在機(jī)床工作臺(tái)上即可。圖1 電器盒模芯圖 以下就以電器盒模具動(dòng)、定模芯（如圖1所示,動(dòng)模芯材料為P20，定模芯材料為2738，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC32左右）為例，重點(diǎn)體說明這一加工流程。為減少篇幅，本文假定從生成三維加工工藝模型后開始，只涉及數(shù)控銑削加工部分。表3 動(dòng)模芯數(shù)控加工工序 表4 定模芯數(shù)控加工工序 五、結(jié)束語(yǔ) 數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先進(jìn)軟件進(jìn)行三維建模，然后根據(jù)模具型腔的特點(diǎn)，確定模具型腔、分模面，生成模具型腔實(shí)體圖、工程圖、加工工藝圖。根據(jù)CAM系統(tǒng)的功能，從CAPP數(shù)據(jù)庫(kù)獲取加工過程的工藝信息，進(jìn)行零部件加工工藝路線的控制，輸入加工參數(shù)，然后再在CAM中編制刀具路徑，進(jìn)行三維加工動(dòng)態(tài)仿真，生成加工程序并輸送到數(shù)控機(jī)床完成自動(dòng)化加工。這些加工步驟是現(xiàn)代化模具生產(chǎn)的過程和發(fā)展趨勢(shì)，它使復(fù)雜模具型芯的生產(chǎn)簡(jiǎn)化為單個(gè)機(jī)械零件的數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)，全部模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工編程過程都可以借助CAD/CAM軟件在計(jì)算機(jī)上完成。它改變了傳統(tǒng)的模具制造手段，有效地縮短了模具制造周期，大大提高了模具的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率。參考文獻(xiàn): [1]李偉光主編．現(xiàn)代制造技術(shù)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001． [2]塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組.塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002

模具生產(chǎn)制作流程

1 是問的設(shè)計(jì)軟件嗎？一般來說都是使用三大工程軟件proe,NX,solidwork，玩具領(lǐng)域用的最多的應(yīng)該是proe。

2 一般的流程是，設(shè)計(jì)輸入，概念設(shè)計(jì)，工程設(shè)計(jì)，手板確認(rèn)，模具制作，批量生產(chǎn)。

3 因?yàn)樯婕暗讲煌某尚凸に?，具體的生產(chǎn)設(shè)備也不相同。最常見的塑料玩具一般都是注塑模具批量生產(chǎn)的。生產(chǎn)設(shè)備就是注塑機(jī)了。注塑機(jī)有很多型號(hào)（一般與產(chǎn)品大小相關(guān)聯(lián)。）還有些是吹塑或者塘塑等。

4 模具制作的價(jià)格涉及到機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性，大小，型腔的多少有很大的范圍區(qū)間。從1萬到百萬。假如要做一個(gè)玩具塑料汽車的地盤，模具價(jià)格應(yīng)該在5萬左右（只是單件）。金屬薄板類一般是鈑金成型。殼體的話是壓鑄工藝。另外還有擠出等。不是三言兩語(yǔ)能說明白的。

模具成型工藝流程圖片

吸塑成型基本工藝流程如下板材或片材加熱、將加熱好板材或片材加緊固定在吸塑模具上、開動(dòng)真空泵抽至真空吸塑成型、冷卻定型、松開夾持框取下...

模具制造工藝流程

模具裝配通常選擇非互換性裝配法。非互換性裝配法主要有修配法和調(diào)整裝配法。

　　（1）修配裝配法：在單件小批生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求高時(shí)，如果采用完全互換法,則使相關(guān)零件的要求很高，這對(duì)降低成本不利。在這種情況下，常常采用修配法。

　　（2）修配調(diào)整法：將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，在裝配時(shí)通過改變一個(gè)零件的位置或選定適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)件（如墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進(jìn)行補(bǔ)償，以達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的方法稱為調(diào)整裝配法。

　　互換裝配法：裝配時(shí)，各個(gè)配合的模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整，組裝后就能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求，這種裝配方法稱互換裝配法。它是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法。其原則是各有關(guān)零件公差之和小于或等于允許的裝配誤差。

　　模具的裝配工藝過程：

　　⑴在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上、下模（動(dòng)、定模）裝配順序。如以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進(jìn)行裝配時(shí)，則應(yīng)通過導(dǎo)向板將凸模裝人固定板，然后通過上模配裝下模。在總裝時(shí)，當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準(zhǔn)件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再緊固。

　?、菩颓荒Ｍ葘⒁阌驳闹饕慵ㄈ鐒?dòng)模）作為基準(zhǔn)，全部加工完畢后再分別加工與其有關(guān)聯(lián)的其他零件。然后加工定模和固定板的4個(gè)導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件，配鏜斜導(dǎo)柱孔，安裝好頂桿和頂板。最后將動(dòng)模板、墊板、墊塊、固定板等總裝起來。

　　沖壓模具的裝配的注意事項(xiàng)：

　　⑴首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定之后，再進(jìn)行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現(xiàn)誤差導(dǎo)致無法工作。

　　⑵同時(shí)在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí)，在它們之間要留有均勻的沖裁空間，這樣可以保證沖壓質(zhì)量及延長(zhǎng)沖壓模具使用壽命。另外要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定上下模具的裝配順序，對(duì)于有導(dǎo)柱和沒有導(dǎo)柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

　　⑶對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序有時(shí)會(huì)影響后面的安裝工作，或是出現(xiàn)不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。