薄抹灰工藝樣板

第一層底糙抹灰從上到下或是從下到上都可以，面層不論是水泥砂漿面、面磚或水性涂料，都應(yīng)從上到下，否則施工時滴（流）下來的水泥砂漿或涂料把已做好的表面弄花了不好處理。

薄抹灰材料圖片

是2噸重。 解:因為砂漿的密度ρ=2000千克/立方米, 那么根據(jù)公式質(zhì)量=密度x體積可得, 砂漿質(zhì)量=砂立方米聚合物抹面砂漿，它分為輕質(zhì)抹面砂漿和普通磨面砂漿，一般輕質(zhì)抹面砂漿，它的重量為1.8噸左右，而普通的抹面砂漿，他的重量為2.2噸左右，現(xiàn)在為了減輕建筑的重量，提高經(jīng)濟效益和社會效益，現(xiàn)在都在大量的推廣輕質(zhì)抹面砂漿，他的重量一般為每立方米1.8噸左右

薄抹灰施工工藝

        一般干混砂漿混合水后的密度是1.5-1.8左右，一噸就是0.6個立方左右，薄抹灰厚度如果是10mm，就可以抹60平方。要是抹6mm，就可以達到100平方。

        凡涂抹在建筑物或建筑構(gòu)件表面的砂漿，統(tǒng)稱為抹面砂漿。根據(jù)抹面砂漿功能的不同，可將抹面砂漿分為普通抹面砂漿、裝飾砂漿和具有某些特殊功能的抹面砂漿（如防水砂漿、絕熱砂漿、吸音砂漿和耐酸砂漿等）。 對抹面砂漿要求具有良好的和易性，容易抹成均勻平整的薄層，便于施工。還應(yīng)有較高的黏結(jié)力，砂漿層應(yīng)能與底面黏結(jié)牢固，長期不致開裂或脫落。處于潮濕環(huán)境或易受外力作用部位（如地面和墻裙等），還應(yīng)具有較高的耐水性和強度。

薄抹灰施工工藝流程

外檐是混水墻情況下需做一般抹灰。還有非住人的廠房等也是般抹灰。用水泥砂漿即可。需打底找平后罩面溜光。住宅樓都是有保溫層的，需做保溫層抹灰。這種抹灰厚度控制在一公分左右。用含膠的水泥砂漿材料，使之與保溫掛網(wǎng)與其結(jié)合一體。

薄抹灰工藝是什么

是，GB50210-2018是《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》國家標準最新版本，新增外墻抹灰規(guī)范。

新標準針對外墻保溫新工藝、新材料產(chǎn)生的外墻嚴重滲漏水、保溫層薄抹灰強度差等突出問題，新增了外墻防水工程和保溫層薄抹灰工程的驗收條文。

修訂內(nèi)容解決了新材料、新工藝帶來的新問題和與相關(guān)標準協(xié)調(diào)一致的問題，能夠滿足綠色裝修、工廠化預制飾面裝配施工、住宅工程全裝修驗收要求。

薄層抹灰施工工藝

施工工藝流程

清補基層→檢查墻面垂直→抹陰陽角→墻面澆水→平整確定厚度→標準標志塊→抹墻面標志塊→陰陽角方正→內(nèi)墻、柱及門洞口→做護角→鋪釘鋼絲網(wǎng)→抹水泥踢腳和墻裙→抹水泥窗臺→墻面標志筋→抹底層灰→抹中層灰→罩面灰。

1.1內(nèi)墻抹灰構(gòu)造

①基礎(chǔ)處理。

②7厚1：3水泥砂漿打底掃毛。

③8厚1：2水泥砂漿罩面壓光。、

薄抹灰技術(shù)規(guī)程

基于高精砌塊，鋁膜，清水模的底子下的一種抹灰技術(shù)，主要就是薄，基本三到五毫米厚，一般大型房產(chǎn)企業(yè)比較中意，碧桂園，保利啊這些，估計以后國家會普及吧，畢竟能做到薄抹灰的底子要求就很高了，質(zhì)量相對來說也會比較好，還省材料省人工省時間，使用面積也會少量增加，現(xiàn)在普通抹灰底子好的最少一公分多，底子不好的三四公分都有，相當于一間房最少大了一公分，最多大了六七公分

抹灰工序樣板

抹灰前門窗框應(yīng)提前裝好，并檢查安裝位置及安裝牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂漿將門窗與墻體連接的縫隙塞實、堵嚴。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿內(nèi)摻少量麻刀嵌密實。鋁合金門窗與墻體連接縫隙的處理應(yīng)按設(shè)計要求嵌填。

5、陽臺欄桿、掛衣鐵件、墻上預埋設(shè)的管道、設(shè)備等，應(yīng)提前安裝好，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶混合砂漿分層補平。

6、預制混凝土外墻板接縫處，應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，縫勾好后進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。

7、加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基層表面，刷摻用水量10的107膠水泥漿一道，緊跟著抹∶1∶6混合砂漿，每層厚度控制在5～7mm。

8、拉毛灰大面積施工前，應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后，再組織施工。

抹灰樣板圖片

1、模版脫模采用油性脫模劑，混凝土表面過于光滑，附著力較差造成抹灰面空鼓開裂。

2、砌體組砌及構(gòu)造方式不合理，砌體沉降導致抹灰面空鼓/開裂。

3、不同材料交界處未進行掛網(wǎng)處理，或掛網(wǎng)方式不合理，導致空裂。

4、多管線開槽面不封堵或封堵方式不合理，導致抹灰面空裂。

5、抹灰前混凝土、蒸壓砌體未噴漿或噴漿附著力較差。

6、抹灰砂漿拌制隨意，無有效保證砂漿強度。

7、砂漿添加砂漿王等添加劑，降低砂漿強度。

8、一次性抹灰厚度過厚（超過12mm)或分層抹灰工序的間隔時間不足(少于12小時），抹面上墻的砂漿滑移，抹灰層就極易出現(xiàn)呈水平走向的下垂裂縫，使得墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓；

9、抹灰完成面未及時養(yǎng)護，無有效保水措施。

10、抹灰面后開槽安裝管線，封堵方式不合理。

二、抹灰防空鼓、開裂的原因分析及改進做法

原因分析：

木模表面采用機油或溶劑型脫模劑，造成抹灰面過于光滑或表面殘留油渣，附著力較差，導致抹灰面空裂。

改進做法：

非清水混凝土脫模應(yīng)采用水性脫模劑，控制拆模時間，即保證混凝土成型質(zhì)量，又保證混凝土附著力，降低后期空裂風險。

原因分析：

斜頂磚組砌不密實，斜頂角度過大，較長墻體斜頂采用同向方式組砌，后期該部位易開裂。

改進做法：

斜頂磚應(yīng)組砌密實，角度宜為45—60度，當墻體較長時應(yīng)采用倒八字雙向砌筑，中間部位采用成品三角塊放置。

原因分析：

構(gòu)造柱與砌體交接面未設(shè)置馬牙槎，降低構(gòu)造柱抗震、抗裂性能。

改進做法：

構(gòu)造柱馬牙槎采取先退后進，隔皮進退，留槎長度不小于6cm，構(gòu)造柱拉結(jié)筋按每50cm高度進行留置、拉結(jié)筋進入砌體內(nèi)長度為500mm。

原因分析：

門邊短垛墻采用水泥磚組砌，無咬砌，短垛混凝土無植筋，抗裂性能差。

改進做法：

門邊短垛砌體墻組砌難度較大，且后期易開裂變形，為提高短垛穩(wěn)定性可采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)替代，每30cm植筋加固 。

原因分析：

不同材料交接處未進行掛網(wǎng)處理；鍍鋅網(wǎng)直接采用水泥砂漿粘貼，鍍鋅網(wǎng)起拱

且抗裂強度不足。

改進做法：

混凝土、燒結(jié)磚采用保溫釘固定鍍鋅網(wǎng)，砂加氣采用水泥釘固定，固定時鍍鋅網(wǎng)平整不起拱。

原因分析：

粉刷前線管開槽未封堵，線管與砌體無固定，抗裂能力較差。

改進做法：

管線安裝完成后應(yīng)采用固定卡或水泥釘進行線管固定。粉刷前對管線開槽及時進行封堵，單、雙線管開槽可采用抗裂砂漿進行封堵，三線管及以上應(yīng)采用細石砼加微膨脹劑進行封堵，封堵完成后采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)進行加加固處理。

原因分析：

線管開槽深度不足，線管固定后超出砌筑面，抹灰面此處為薄弱部位，易造成該部位開裂。

改進做法：

嚴格控制線管開槽深度，ｄｎ＋10mm≤槽深≤ｄｎ＋20mm，槽寬ｄｎ＋20mm≤槽寬≤ｄｎ＋60mm。避免開槽過深破壞墻體，開槽過小封堵

難以密實。

原因分析：

混凝土噴漿飽滿度不足，強度較差，存在較多噴漿剝落，降低附著力，易導致抹灰空裂。

改進做法：

混凝土噴漿飽滿度不足，強度較差，存在較多噴漿剝落，降低附著力，易導致抹灰空裂。

原因分析：

粉刷砂漿拌制隨意，無固定投料比例，砂漿含沙量過高，攪拌不均勻。

改進做法：

明確粉刷砂漿配合比，設(shè)置有效計量設(shè)施，嚴格控制投料比，每批次設(shè)置一組砂漿試塊送至第三方單位抗壓檢測，大面粉刷施工，每兩小時做一次砂漿投料比記錄。

原因分析：

使用砂漿王等國家命令禁止砂漿添加劑，降低水泥砂漿強度，易造成抹灰面空裂、起砂。

改進做法：

嚴格按實驗室配比單確定砂漿投料，比，禁止使用砂漿王等國家命令禁止使用

添加劑，保證水泥砂漿強度。

原因分析：

抹灰一次成活，單次粉刷厚度國后，導水泥砂漿流墜，造成抹灰面龜裂。

改進做法：

嚴格控制一次抹灰厚度和抹灰間隔時間，單層抹灰厚度宜控制在1.2cm以內(nèi)，抹灰間隔時間應(yīng)在12小時以上?？紤]管理有效性，建議底糙灰與面層隔天粉刷。

原因分析：

抹灰完成后養(yǎng)護及保水措施，炎熱干燥天氣易造成抹灰面空裂。

改進做法：

炎熱干燥天氣需每四小時對抹灰面灑水養(yǎng)護，持續(xù)時間控制一周在為宜，也可采用賽力特保水劑，養(yǎng)護時間可設(shè)置為每兩天一次。

原因分析：

抹灰面后開槽，應(yīng)封堵方式不合理極易產(chǎn)生空鼓、開裂。

改進做法：

抹灰前管線應(yīng)完全安裝完成，盡量避免抹灰面后開槽，導致抹灰面開裂；若確需后開槽需嚴格控制開槽深度和封堵工藝。

抹灰面后開槽深度應(yīng)控制在管線距抹灰面超過2cm，封堵砂漿需添加微膨脹劑，封堵分兩次完成，間隔時間應(yīng)應(yīng)大于12小時。

抹灰工法樣板

1、與常規(guī)砂漿抹灰的傳統(tǒng)工藝相比，本工法可從根上避免粉刷層開裂這一質(zhì)量通病，后期無須投入大量的人力、財力進行二次維修，可有效降低保修成本。

2、免做混凝土砌塊墻面抹灰層，減少原材料用量，可大大降低施工成本。

3、免做抹灰層，減少了施工工序，可有效縮減工期，減少垂直運輸機械的占用時間。

4、增了加室內(nèi)空間，同時也避免了大量建筑垃圾的產(chǎn)生。后期樓層清掃負責擔相對減輕，降低了施工現(xiàn)場環(huán)境污染。

5、本工法中砌筑方法施工便捷，可操作性強，不需要在墻體砌筑前澆水濕潤，不用噴水養(yǎng)護，減少了管控環(huán)節(jié)，實施效果較好。

二、混凝土砌塊墻面免抹灰工法原理

利用蒸壓加氣混凝土磚砌塊尺寸偏差較小、便于打磨修整的優(yōu)勢，砌筑階段即進行嚴格的垂直度、平整度控制（主要通過蒸壓加氣磚的進場尺寸控制、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的尺寸偏差控制、墻體與結(jié)構(gòu)尺寸的復核、對存在偏差在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)進行微調(diào)、對構(gòu)造柱尺寸等前期控制手段，使其允許偏差控制在4-5mm內(nèi)），后期簡單打磨處理后即開始膩子（第一道膩子粉采用抗裂型膩子粉并加入一定比例的抗裂纖維）打底工作。而聚合物砂漿的高保水特性，可減緩砂漿的失水速度，提高水泥水化，增強砂漿粘接強度，用于垂直度（平整度）偏差較大的地方找平處理，可有效避免混凝土砌塊墻體諸如粘結(jié)性差、粉刷層開裂等弊端，一次找平后即開始膩子打底工，能為后期裝飾罩面工作打下良好基礎(chǔ)。

三、混凝土砌塊墻面免抹灰施工工藝簡介

1、施工工藝流程

2、施工操作要點

2.1 基層清理

2.1.1.清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物等；對凸出砌筑面的的部分、外露鋼筋頭、鉛絲頭，應(yīng)清除干凈。

2.1.2.蜂窩麻面、疏松部分、腳手眼、凹處、缺棱吊角處，應(yīng)用鑿子剔除浮動混凝土，而后采用1:3砂漿分層按標高找平。

2.1.3.如果砌體基層高差大于20㎜時，應(yīng)用C20細石混凝土找平達到一定強度后再進行砌筑施工。