電池制造工藝流程

步驟一：按照一定的質(zhì)量配比稱取正極粉料，正極粉料為：正極導(dǎo)電材料、添加劑、粘結(jié)劑和二氧化錳；

步驟二：向添加劑、粘結(jié)劑、二氧化錳和導(dǎo)電材料中加入一定量的水進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后得到正極拌粉料；

步驟三：將正極拌粉料通過(guò)軋機(jī)，軋機(jī)的壓力為施用量150-200kg，形成正極軋片，將所述正極軋片送入烘箱中進(jìn)行干燥處理，烘箱的干燥溫度施用量為150-180℃，時(shí)間為5-6分鐘，將正極軋片送入造粒機(jī)中，形成正極環(huán)；

步驟四：將鋼片制成電池鋼殼，在電池鋼殼外殼涂抹一層厚度為0.3mm的石墨乳；

步驟五：將正極環(huán)套進(jìn)電池鋼殼中，在正極套環(huán)內(nèi)套入隔膜筒；

步驟六：將電解原液放入冷處理過(guò)濾系統(tǒng)中進(jìn)行過(guò)濾，形成合格電解液，將合格電解液注入隔膜筒中，得到一次堿性電池正極；

步驟六：將鋅粉放入攪拌機(jī)，干拌10分鐘，將鋅粉攪拌成鋅膏，向正極套環(huán)中注入負(fù)極鋅膏，再插入負(fù)極集流體，最后對(duì)電池進(jìn)行封口和包裝，得到所述的一次堿性電池；

所述冷處理過(guò)濾系統(tǒng)包括依次連通的第一陳化箱、第二陳化箱、第三陳化箱和總陳化過(guò)濾箱，所述第一陳化箱、第二陳化箱、第三陳化箱和總陳化過(guò)濾箱內(nèi)均設(shè)置有陳化藥劑，所述總陳化過(guò)濾箱上設(shè)置有連通管，所述連通管上設(shè)置有過(guò)濾組件。

電池制造工藝流程專業(yè)名詞英語(yǔ)

加工工藝[詞典]processing technology; processingtechnic[例句]1、In this paper, the formulation and processing technology of anti-halitosis functional chewing gum were studied.本文對(duì)新型除口臭口香糖的配方和加工工藝進(jìn)行了研究。

2、Analysis the clamp process, determine the perfect processingtechnic. 分析裝夾過(guò)程，確定較為理想的加工工藝。

電池制造工藝流程視頻

鋰離子電池的加工工藝比較復(fù)雜，重要加工工藝流程重要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測(cè)階段（后段），價(jià)值量（采購(gòu)金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異重要來(lái)自于設(shè)備供應(yīng)商不同、進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價(jià)值量占比有偏差但總體符合該比例。

鋰電加工前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備重要包括真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等；中段工序重要包括模切機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等；后段工序則包括化成機(jī)、分容檢測(cè)設(shè)備、過(guò)程倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)化等。除此之外，電池包的加工還要Pack自動(dòng)化設(shè)備。

鋰離子電池的加工流程每個(gè)加廠家的不是很一致，但大都離不開這幾個(gè)環(huán)節(jié)，具體地說(shuō)如下：物料準(zhǔn)備勻漿涂布碾壓分切烘烤卷繞入殼激光焊烘烤注液預(yù)充封口清洗老化全檢入庫(kù)出貨。

客觀地講，鋰離子電池加工工藝流程分為三大工段

一是極片制作，

二是電芯制作，

三是電池包裝。

在鋰離子電池加工工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池包裝關(guān)系到鋰離子電池成品質(zhì)量。鋰離子電池加工工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼裝配、注液及檢測(cè)以及包裝等

電池制造工藝流程需要重油嗎

提到電池，很多人都會(huì)知道其基本結(jié)構(gòu)，如正負(fù)極耳、正負(fù)極片、隔膜、電解液等，但對(duì)于電池是怎么做出來(lái)的，知道的就很少。

而今天，我就來(lái)說(shuō)說(shuō)電池是如何生產(chǎn)出來(lái)的，當(dāng)然主要說(shuō)的是手機(jī)電腦等鋰離子電池，其它設(shè)備的電池制造工序也大同小異，在此就不介紹了。

首先說(shuō)一下電池的基本制造工序，后面我再對(duì)各個(gè)工序逐步介紹。

配料→涂布→碾壓→分切→（制片）卷繞/疊片→封裝/組裝→烘烤→注液→化成分容→檢測(cè)→PACK

以上就是鋰離子電池基本的制造工藝流程，當(dāng)然，其中的大工序中間可能會(huì)含有很多的小工序，這個(gè)會(huì)因?yàn)殡姵仡愋?、電池型?hào)、電池廠家、電池客戶而有所不同。

一、配料

正極片敷料的主要成分是鋰、粘合劑、導(dǎo)電劑；而負(fù)極敷料的主要成分是碳和粘合劑。

這個(gè)工序就是將正負(fù)極的材料高速攪拌成一種漿料，以用于后續(xù)工序涂布到鋁箔銅箔上。

二、涂布

顧名思義，涂布的作用是將正負(fù)極漿料涂到鋁箔和銅箔上，其中正極用鋁箔，而負(fù)極用銅箔。

三、碾壓

為什么要碾壓？

一是因?yàn)橥坎己蟮臐{料比較疏松，容易產(chǎn)生掉料；二是鋰離子電池為了提高能量密度，對(duì)于電池的體積是嚴(yán)格控制的，而控制電池體積，對(duì)于極片厚度的控制自然也是重中之重了。

現(xiàn)在手機(jī)電池的極片厚度控制一般在0.08到0.15毫米之間。

四、分切

分切的作用是什么？

主要是將很大卷的正負(fù)極片切成小卷的正負(fù)極片，是按照電池型號(hào)設(shè)計(jì)的正負(fù)極的極片寬度分切的，負(fù)極片寬度是比正極片寬度要寬。

目的在于萬(wàn)一，注意是萬(wàn)一負(fù)極片邊緣的隔膜破損了，也不會(huì)因?yàn)檎?fù)極片接觸而導(dǎo)致短路。而如果電芯出現(xiàn)負(fù)極片沒(méi)有比正極片寬的情況，哪怕不知道會(huì)不會(huì)出現(xiàn)這個(gè)萬(wàn)一，也是必須報(bào)廢的。

另外，一般而言，碾壓、分切、（制片）卷繞/疊片這三個(gè)工序是真空快速周轉(zhuǎn)的，即當(dāng)天碾壓后的極片24小時(shí)內(nèi)送到（制片）卷繞/疊片產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，且中途是要包裝好避免極片長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸。

但有的工廠不具備這個(gè)條件，所以在分切后，極片會(huì)進(jìn)行烘烤，才會(huì)到卷繞/疊片生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。

為什么要烘烤？

因?yàn)闃O片，特別是負(fù)極片長(zhǎng)期與空氣接觸后會(huì)吸收空氣中的水分，導(dǎo)致極片變厚。

烘烤就是為了去除水分，在后面的工序中還會(huì)有一道烘烤工序，也是為了去除水分。

五、（制片）卷繞/疊片

為什么制片加括號(hào)？

因?yàn)橛械墓に囋O(shè)計(jì)中，制片已經(jīng)跟卷繞融合成一個(gè)工序了，有的則是一個(gè)單獨(dú)的工序。

這里要先說(shuō)一下電池極耳的設(shè)計(jì)工藝，電池極耳有單極耳和多極耳的差異。

單極耳指的是正負(fù)極各有一個(gè)極耳，而多極耳則是正負(fù)極的極耳數(shù)量大于一個(gè)。

一般組合電池多是用多極耳，對(duì)電流要求高的單體電池也是用多極耳。

而多極耳的電池的制片工序就是單獨(dú)的，先把極耳焊接到正負(fù)極片上，再轉(zhuǎn)入后續(xù)工序。

后續(xù)工序就是卷繞和疊片了，卷繞和疊片只是兩種不同的，將正極片、負(fù)極片、隔膜卷繞和疊成電芯的工序。

如果是單極耳電池，制片和卷繞可以在制片卷繞一體自動(dòng)設(shè)備上完成的，而且極耳也是在卷繞機(jī)上自動(dòng)焊接。

至于疊片工藝，不管是單極耳還是多極耳電池，制片工序都是單獨(dú)的，可以是單獨(dú)的制片產(chǎn)線，也可以是在分切車間制片。就是先把極片按照大小切成一片片的，才投入到疊片機(jī)上疊成極芯。

六、封裝/組裝

封裝和組裝是兩種不同電池的工序，封裝用于軟包裝電池，組裝用于硬殼電池，軟包裝用的是鋁塑膜，硬殼電池用的是鋁殼。

軟包裝電池極耳上會(huì)有膠片用于封裝，鋁殼電池則沒(méi)有。

現(xiàn)在的智能手機(jī)普遍是不可拆卸的電池設(shè)計(jì)方案，所以軟包裝的電池會(huì)比較多。

封裝是將極芯裝入鋁塑殼中，再用高溫加壓鋁塑膜的一側(cè)和頂部，這樣正負(fù)極的極耳上的膠片和鋁塑膜中的材料融化后再凝固，就有了封合的作用，只保留一個(gè)氣袋口用于注入電解液。

組裝的則是電池裝入鋁殼后，用把正負(fù)極耳焊接到鋁蓋板上，然后使用激光焊焊合蓋板與鋁殼，蓋板上留有有注液孔用于注液。

七、烘烤

烘烤其實(shí)也可以歸類為注液工序，烘烤的作用是去水分。因?yàn)樗謿埩粼陔娦緝?nèi)部容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致電池發(fā)生鼓包。

八、注液

烘烤完后就可以注入電解液了。電解液只是電解質(zhì)中的一種，也有半固態(tài)電解質(zhì)和固態(tài)電解質(zhì)，這種屬于聚合物鋰電池，比較少。

在注液這個(gè)工序，軟包裝電池和硬殼電池又有所不同。

硬殼電池會(huì)先注入一點(diǎn)電解液，然后進(jìn)行首次短時(shí)間的充電，充完電后再進(jìn)行第二次注液，二次注液后再用鋼珠把注液孔封掉。

軟包裝電池則不同，軟包裝電池一次完成注液，然后再用高溫將氣囊袋側(cè)也封掉。這次封合會(huì)封得比電芯本體寬一點(diǎn)，因?yàn)楹罄m(xù)還有一次封合。

九、化成分容

化成就是給電池充放電，目的是為了形成一層覆蓋于負(fù)極材料表面的鈍化層。這種鈍化膜被稱為：固體電解質(zhì)界面膜( solid electrolyte interface)，簡(jiǎn)稱為SEI膜，這層膜的作用是成為鋰離子的導(dǎo)體。

化成之后，軟包裝電池又會(huì)比硬殼電池多出一道工序。由于軟包裝電池采用鋁塑膜，在化成過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣體，所以需要將氣囊袋刺破，再將氣體抽出來(lái)，再進(jìn)行第二次封合。二次封合之后才會(huì)對(duì)多余的側(cè)邊和氣囊袋進(jìn)行裁切掉。

化成之后就是分容了，分容只是對(duì)容量進(jìn)行篩選挑出容量不良品而已。

十、檢測(cè)

分容后的合格品就會(huì)轉(zhuǎn)入檢測(cè)工序了，會(huì)檢驗(yàn)電池的外觀和重量，然后進(jìn)行電壓檢測(cè)、內(nèi)阻檢測(cè)、高壓檢測(cè)、耐壓檢測(cè)、整齊度檢測(cè)等。

十一、PACK

先說(shuō)一下，電池制造流程中，進(jìn)行疊片或卷繞工序后的單體叫做極芯；封裝或組裝后一直到PACK之前的單體叫做電芯；PACK工序之后的才叫做電池。

不過(guò)到了PACK前的一步，電芯的完成度已經(jīng)很高了，所以有些電池廠會(huì)將PACK外包給第三方廠商。

對(duì)于單體電池而言，PACK只是給電芯加上保護(hù)板、連接片等物件而已；對(duì)于組合電池而言還會(huì)將電芯組合在一起，不過(guò)手機(jī)行業(yè)用組合電池的非常少，山寨充電寶里倒是有不少。

當(dāng)然，還有的組合電池是在組裝工序就進(jìn)行組合的，只不過(guò)那不是手機(jī)這類產(chǎn)品所用的，本文就不說(shuō)了。

PACK工序完成之后，可以正常使用的電池就這樣誕生了。

電池制造工藝流程圖解

三元鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，主要生產(chǎn)工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測(cè)階段（后段），價(jià)值量（采購(gòu)金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異主要來(lái)自于設(shè)備供應(yīng)商不同、進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價(jià)值量占比有偏差但總體符合該比例。

鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等；中段工序主要包括模切機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等；后段工序則包括化成機(jī)、分容檢測(cè)設(shè)備、過(guò)程倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還需要Pack 自動(dòng)化設(shè)備。

鋰電前段生產(chǎn)工藝

極片制造關(guān)系電池核心性能

鋰電池前端工藝的結(jié)果是將鋰電池正負(fù)極片制備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負(fù)極固態(tài)電池材料混合均勻后加入溶劑，通過(guò)真空攪拌機(jī)攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續(xù)工藝的基礎(chǔ)，高質(zhì)量攪拌是后續(xù)涂布、輥壓工藝高質(zhì)量完成的基礎(chǔ)。

涂布和輥壓工藝之后是分切，即對(duì)涂布進(jìn)行分切工藝處理。如若分切過(guò)程中產(chǎn)生毛刺則后續(xù)裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過(guò)程中出現(xiàn)安全隱患。因此鋰電生產(chǎn)過(guò)程中的前端設(shè)備，如攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)、分條機(jī)等是電池制造的核心機(jī)器，關(guān)乎整條生產(chǎn)線的質(zhì)量，因此前端設(shè)備的價(jià)值量（金額）占整條鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線的比例最高，約35%。

鋰電中段工藝流程

效率先行，卷繞走在疊片之前

鋰電池制造過(guò)程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)設(shè)備廠商競(jìng)爭(zhēng)比較激烈的一個(gè)領(lǐng)域，占鋰電池生產(chǎn)線價(jià)值量約30%。

目前動(dòng)力鋰電池的電芯制造工藝主要有卷繞和疊片兩種，對(duì)應(yīng)的電池結(jié)構(gòu)形式主要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池主要采用卷繞工藝生產(chǎn)，軟包電池則主要采用疊片工藝。圓柱主要以18650和26650為代表（Tesla單獨(dú)開發(fā)了21700電池、正在全行業(yè)推廣），方形與軟包的區(qū)別在于外殼分別采用硬鋁殼和鋁塑膜兩種，其中軟包主要以疊片工藝為主，鋁殼則以卷繞工藝為主。

軟包結(jié)構(gòu)形式主要面向中高端數(shù)碼市場(chǎng)，單位產(chǎn)品的利潤(rùn)率較高，在同等產(chǎn)能條件下，相對(duì)利潤(rùn)高于鋁殼電池。由于鋁殼電池易形成規(guī)模效應(yīng)，產(chǎn)品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市場(chǎng)領(lǐng)域均有可觀的利潤(rùn)，在可以預(yù)見的未來(lái)，二者都很難被徹底取代。

由于卷繞工藝可以通過(guò)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)電芯的高速生產(chǎn)，而疊片技術(shù)所能提高的速度有限，因此目前國(guó)內(nèi)動(dòng)力鋰電池主要采用卷繞工藝為主，因此卷繞機(jī)的出貨量目前大于疊片機(jī)。

卷繞和疊片生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的前道工序?yàn)闃O片的制片和模切。制片包括對(duì)分切后的極片/極耳焊接、極片除塵、貼保護(hù)膠紙、極耳包膠和收卷或定長(zhǎng)裁斷，其中收卷極片用于后續(xù)的全自動(dòng)卷繞，定長(zhǎng)裁斷極片用于后續(xù)的半自動(dòng)卷繞；沖切極片是將分切后的極片卷繞沖切成型，用于后續(xù)的疊片工藝。

在鋰電封裝焊接方面，聯(lián)贏、大族、光大的主流激光技術(shù)集成應(yīng)用廠家均有所涉及，能夠滿足需求、無(wú)需進(jìn)口。

鋰電后段工藝流程

分容化成是核心環(huán)節(jié)

鋰電后段生產(chǎn)工藝主要為分容、化成、檢測(cè)和包裝入庫(kù)四道工序，占生產(chǎn)線價(jià)值量約35%。化成和分容作為后段工藝中最主要環(huán)節(jié)，對(duì)成型的電池進(jìn)行激活檢測(cè)，由于電池的充放電測(cè)試周期長(zhǎng)，因此設(shè)備的價(jià)值量最高?；晒に嚨闹饕饔迷谟趯⒆⒁悍庋b后的電芯充電進(jìn)行活化，分容工藝則是在電池活化后測(cè)試電池容量及其他電性能參數(shù)并進(jìn)行分級(jí)。化成和分容分別由化成機(jī)和分容機(jī)通常由自動(dòng)化分容化成系統(tǒng)完成。

鋰電池制造工藝流程

鋰電池的生產(chǎn)工藝流程：

第一步--電極漿料制備

主要是將電極活性材料、粘結(jié)劑、溶劑等混合在一起，充分?jǐn)嚢璺稚⒑螅纬蓾{料。

第二步--涂布

將第一步制備的漿料以指定厚度均勻涂布到集流體（鋁箔或銅箔等）上，并烘干溶劑。

第三步--極片沖切

將上一步制作出來(lái)的極片沖切成指定的尺寸形狀。

第四步--疊片

將正負(fù)極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成極芯。

第五步--組裝軟包電池

將上一步生產(chǎn)的極芯裝入已經(jīng)沖好坑的鋁塑膜，并完成頂封、側(cè)封等（還要留個(gè)口注液），形成未注液的軟包電池。

第六步--注液

將指定量的電解液注入軟包電芯內(nèi)部。當(dāng)然電芯要經(jīng)過(guò)烘烤，并且在低濕度環(huán)境下進(jìn)行注液操作，水分含量過(guò)多就不好了。

第七步--電池密封

在真空環(huán)境中將電芯內(nèi)部的氣體抽出并完成密封。

動(dòng)力電池制造工藝流程

動(dòng)力電池PACK一般都由五大系統(tǒng)構(gòu)成。

那這五大系統(tǒng)是如何組裝到一起，構(gòu)成一個(gè)完整的且機(jī)械強(qiáng)度可靠的電池PACK呢？靠的就是裝配工藝。

PACK的裝配工藝其實(shí)是有點(diǎn)類似傳統(tǒng)燃油汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝。

通過(guò)螺栓、螺帽、扎帶、卡箍、線束拋釘?shù)冗B接件將五大系統(tǒng)連接到一起，構(gòu)成一個(gè)總成。

鉛酸電池制造工藝流程

鉛酸蓄電池鑄片工藝是蓄電池制造的關(guān)鍵工藝之一，用鉛合金采用硬模鑄造方式生產(chǎn)蓄電池極板的骨架-板柵。采用不同的鉛合金，可以得到性能各異的蓄電池板柵，用來(lái)生產(chǎn)不懂用途和性質(zhì)的蓄電池。

傳統(tǒng)蓄電池的板柵合金是鉛銻合金，現(xiàn)在所謂免維護(hù)蓄電池采用的是負(fù)極鉛鈣合金，正極低銻多元合金。