手套工藝記錄

手套編織包含兩個方面的工作：編織工藝與機械動作控制。

編織工藝指手套編織時，每個機械零件的動作順序。機械動作控制，指某個機械零件動作的實現過程。在與客戶交流的過程中，我們發(fā)現了這樣的現象：精通編織工藝的工程師，往往對機械設計不熟悉；而對機械設計熟悉的工程師，又往往對編織工藝一竅不通。在我們的開發(fā)團隊中，也是如此。基于這個原因，我們將所面對的這個混亂工程一分為二：工藝控制層由工藝軟件設計工程師負責，根據手套編織過程，確定一套編指令集。每個手套的編織，都可以通過調用這套編織指令集實現（CAD層就是將設計圖樣，翻譯成指令程序）。每個指令，又是一個或幾個動作的組合。動作控制層就負責精確控制各個可動零部件。提供單獨的控制命令，控制單一的可動部件，而部件動作的組合，則由工藝層來完成。這樣，動作控制層設計基本上可以不考慮手套工藝問題，而手套工藝控制，也基本上不用關心下層是如何實現的。

手套制作工藝

對于手套行業(yè)，首先最需掌握的基本知識就是生產原料中的紡織纖維了！但是各種各樣的手套纖維品種眾多，名稱各異，大有不讓人眼花繚亂誓不罷休的意思，而且隨著科技的日新月異更多的新材料新技術新工藝的閃現，更令所用的材料品種眾多，但是有些是最基本的也是身處本行業(yè)所應該知道的基本知識！

手套制作工藝流程

工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片后送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制后由泵送乳膠中間罐。溶于汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合并冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻后再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制后至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾后待用。

手套模型先經酸堿清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱后至浸凝固劑并干燥進行浸膠。浸膠后送烘箱初步烘干、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘干成型。手套脫模后充氣檢查、低溫定型、中溫干燥、水洗、脫水、烘干后再包裝送成品倉庫。污染物主要有：

（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；

（2）生產過程產生少量的氨氣；

（3）干燥工序產生的粉塵；

（4）鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；

（5）備用柴油發(fā)電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；

（6）生產過程產生的廢料；

（7）污水處理站產生的污泥等。水處理工藝采用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。

工藝流程由機械格柵、調節(jié)池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉淀池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含堿的水反應，脫硫除塵醫(yī)用手套生產線特點：

?核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，并直接在軌道盒中運行，特點是支撐點寬，保證了鏈條運行過程中的平穩(wěn)性。

摩擦力小，傳動負荷低，節(jié)省能耗。

?手模夾具采用加強型尼龍，或者全不銹鋼，大大降低了生產過程中的污染。

?干燥烘箱內百分之百配置熱風，干燥效率高，溫度均勻。

?洗模設計科學、有效，洗模周期大大延長，提高了工作效率。?生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。

?生產醫(yī)用手套合格率達98%以上。

?生產線長度有100米、70米、58米三種機型。

手套的工藝要求

硫化”一詞主要來源于最初天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名。簡單來說，硫化就好比“架橋”把兩岸連接起來，即把一些線型高分子通過交聯(架橋)作用形成網狀高分子的工藝工程。

再簡單而言其實就是交聯，把一些個體整合成整體的過程，其反應過程較復雜。但是可以從蒸饅頭這個事例中對其有個大致的了解，其主要是利用淀粉和水混合后利用其附著性使淀粉顆粒抱團，從而形成面團；利用酵母菌的無氧呼吸以及有氧呼吸產生二氧化硫在面團中“亂跑”，導致饅頭形成疏松多孔的結構，因此面團變胖了并且不容易變散，達到了交聯的作用。

橡膠硫化主要是產生化學鍵把其成分交聯在一起。形成大分子網狀結構，使其性能大大提高。

手套生產過程

在了解PVC手套制作生產工藝之前，我們需要了解PVC手套的主要原料;PVC糊樹脂、增塑劑、降粘劑、熱穩(wěn)定劑、著色劑、填料。這是生產制造PVC手套之前必須準備好的原材料。

第一步：生產原料準備工作。在生產PVC手套之前，需要先進行配料，也就是將PVC手套的幾種主要原材料按照一定的比例混合，并在專用的器具中攪拌均勻，制作成液。而制作而成的乳液還需要按照要求進行過濾、抽真空以及靜置處理。

第二步：手摸粘附乳液，初步制作PVC手套。這一步驟的主要過程就是，將處理好的原料乳液用泵送入浸漬槽之中，同時，讓手摸也進入浸漬槽，待手摸粘附了足夠厚度的如何后，將手摸取出，并送入烘箱。必須要注意的是，手摸取出到進入烘箱之間的的一段時間內，手摸應該保持轉到，以保證乳液在手摸上的均勻粘附。

第三步：PVC手套熟化成型。在手摸進入烘箱后，保持烘箱內溫度在230℃至250℃之間佳。一定時間后，手摸上的乳液就會出現熟化現象，此時PVC手套就成型了。待PVC手套成型后，從烘箱內取出，使其自然冷卻。至此，PVC手套已經基本制作造成了。

第四步：PVC手套后期處理。后期處理工作包括了卷唇、沾粉、脫模、脫粉、質檢、包裝、入庫等工作。

以上就是PVC手套的生產工藝了。

一次性手套工藝

按材質一般分為塑料一次性手套、乳膠一次性手套、丁腈一次性手套；

　　其中塑料薄膜手套一般在非專業(yè)場合使用，優(yōu)點是價格便宜，但是由于塑料一次性手套沒有彈性，耐用性和適合性比較差；

　　乳膠手套，通常在專業(yè)場合使用，比如手術室、實驗室等對衛(wèi)生條件要求較高的場所，優(yōu)點是有一定的彈性，并且比較耐用，但是不耐動物油脂腐蝕，接觸動物油脂容易被腐蝕，更重要的是根據統(tǒng)計有2%-17%的人會對乳膠產生不同程度的過敏。

手套生產工藝

1）將手套密方混和料做成混和料塑料薄膜；

2）將雙層混和料塑料薄膜平行面置放產生手套原料膜；

3）沿預設軌跡對手套原料膜加溫,加溫溫度相當于或高過手套原料膜的溶解溫度；

4）在所預設軌跡上施壓，使手套原料膜中的雙層上述混和料塑料薄膜沿上述預設軌跡內的臨接一部分受力熔合為一體；

5）將熔合為一體的軌跡內的一部分從手套原料膜中分離出來，并在上述預設軌跡的手腕張口，產生一次性手套。

一次性手套的生產工藝

一次性手套產品有四種材質：PE/PVC/乳膠/丁腈。價格（成本）比較：PE<PVC<乳膠<丁腈。工藝難度比較：PE<PVC<乳膠<丁腈

PE材質手套

l 全球90%產自中國，不透氣，易漏，透明，用于路邊燒烤/小飯館等，食客吃東西時用。

PVC材質手套

l 無拉伸，不漏，硬，可做成多種顏色。

l 在國內充用食品手套。含有塑化劑，塑化劑具有物理遷移性，會進入人體。因此，這種手套其實不能接觸食品。

乳膠材質手套

l 和其它材質相比，拉伸性最好。

l 含乳膠蛋白，任何人都會對蛋白過敏，嚴重時可致死。黃種人對蛋白過敏的概率為10%，白種人為20%。

l 分為兩種，有粉和無粉：

n 有粉：

u 會粘手，時間放長了，會粘在一起，無法使用。

u 加的粉是滑石粉/碳酸鈣/玉米淀粉

n 無粉，有兩種處理工藝：

u 氯洗：去掉粘性，手套會發(fā)黃（非常黃），同時會發(fā)硬，但也有好處，潔凈度很高，適用于對潔凈度要求高的操作場所。

u 涂層：光滑，軟。

丁腈材質手套

l 來自于石油提取物，德國發(fā)明了丁腈手套；

l 解決了過敏和有粉；

l 柔軟度最高，但沒有乳膠拉伸性好。

各有各的好處和不好