焊接鋼管生產(chǎn)工藝

我是開一家腳手架公司（生產(chǎn)）的。 我們的產(chǎn)品一點(diǎn)也不高大上，加工工藝也簡單，那么是否可以全部用機(jī)械手代替人工呢？？ 存在以下幾種無法取代的情況。

1、成本過高。如果批量小的話，純機(jī)械加工必然成本遠(yuǎn)高于手工操作。

2、容錯(cuò)性差。比如我們經(jīng)常會(huì)有兩根鋼管90度拼起來然后焊接的情況，其中一根鋼管需要切弧形缺口，以便卡在另一根鋼管上。在這個(gè)加工的過程中，稍微有一點(diǎn)拼接不到位，用機(jī)械手就完全沒有辦法焊接了。至于造成拼接不到位的原因，可能性太多了，所有的加工都是存在公差的。

3、缺乏專用機(jī)械。有些產(chǎn)品是有可能使用機(jī)械加工的，但是全世界這樣的機(jī)械可能總共也就需要幾十臺(tái)或者幾百臺(tái)，在沒有充足利潤的前提下，請問誰會(huì)去開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)這樣的機(jī)械？

4、存在完全沒法機(jī)械加工的工序，比如，熱鍍鋅之后包裝。包裝的過程中必須將熱鍍鋅產(chǎn)生的鋅渣和鋅瘤全部清除，請問這個(gè)怎么用機(jī)械加工？

焊接鋼管生產(chǎn)工藝流程圖

一、鋼管焊接方法有哪些

有焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊等焊接方法。進(jìn)行焊條電弧焊前，我們要將兩根鋼管的坡口清理好，再用手工電焊弧將坡口均勻加熱，然后放置焊條用電焊弧將其焊接好，接下來我們在底焊上面覆蓋面焊進(jìn)行二次焊接。

二、使用鋼管要注意哪些

1、鋼管的種類多樣，有螺旋鋼管、直縫鋼管、鍍鋅鋼管、不銹鋼鋼管等等，我們在使用鋼管時(shí)，要根據(jù)使用場合選擇不同類型的鋼管，例如建筑、堤壩等鋼結(jié)構(gòu)承載立柱，可使用直縫鋼管而不能使用螺旋鋼管。自來水管應(yīng)選用不銹鋼管而不是鍍鋅鋼管等等。

2、我們在使用鋼管過程中，經(jīng)常需將兩根鋼管連接在一起。鋼管的連接方式多樣，我們通過法蘭連接或焊接的方式將鋼管連接好。我們在焊接鋼管前，要檢查鋼管有沒有存在錯(cuò)邊等問題，其表面的油污等要及時(shí)清理干凈，在焊接過程中我們要均勻的移動(dòng)電焊將其焊接好，電焊的電流不能設(shè)置的過大或過小，否者會(huì)影響到焊接的質(zhì)量。

3、鋼管等鋼材未使用前，我們要做好相關(guān)的保存工作。例如鋼管等鋼材不能存在潮濕的地方，在存放鋼管時(shí)我們不要直接將其放置在地上，可在地上墊上木方之后再存放鋼管。存放鋼管的場合不能再放置腐蝕性物品等等。

鋼管焊接工藝技術(shù)要求

首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然后根據(jù)壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些（角磨機(jī)），然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果你坡口不小心開大了話可以適當(dāng)留小一些。點(diǎn)固焊至少三點(diǎn)，一般四點(diǎn)比較好干活。焊接的時(shí)候應(yīng)該一半一半焊接，起點(diǎn)最好超過最底點(diǎn)一公分左右，那樣從對面好接頭。如果壁厚的話，應(yīng)該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。

焊接鋼管焊接工藝要求

1、鋼管焊接最牢固的程度是焊縫強(qiáng)度大于或等于母材強(qiáng)度。

2、要做到鋼管焊接最牢固，焊縫必須沒有任何缺陷，焊縫斷面面積不能小于母材的斷面面積。焊縫不能缺肉、咬邊。單面焊接的焊口要做到單面焊接兩面成形。

3、管子材料若是高強(qiáng)度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，要在焊接工藝上著重落實(shí)防止由于焊接高溫作業(yè)產(chǎn)生馬氏體組織，出現(xiàn)裂縫的傾向。盡量減少焊接過程中擺動(dòng)，最后一道焊縫的排列盡可能對熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷，采取用石棉布等蓋上等措施。

4、焊接工藝上一般要求是，焊條要選擇好，并且按規(guī)定焙烘干燥，焊工使用的焊條保證合格，焊縫兩邊對口，焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈。焊接電流要選擇合理，焊工操作要符合規(guī)程。

5、為了保證管子的焊接質(zhì)量，對焊工要培訓(xùn)和考試，合格上崗。

鋼管的焊接工藝

具有空心截面，其長度遠(yuǎn)大于直徑或周長的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管;按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管、合金鋼鋼管和復(fù)合鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設(shè)備用、石油化工工業(yè)用、機(jī)械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設(shè)備用鋼管等;按生產(chǎn)工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。 河北海乾威鋼管專業(yè)生產(chǎn)大口徑直縫埋弧焊管

焊接鋼管生產(chǎn)工藝視頻

堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。焊工師傅分享堆焊焊接的視頻就是堆焊視頻。

鋼管焊接流程

一、無縫管工藝流程: 1、衛(wèi)生級鏡面管工藝流程： 管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝 2、工業(yè)管工藝流程 管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn) 二、焊管工藝流程： 開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝 可以看出主要區(qū)別了吧？

焊接鋼管生產(chǎn)工藝有哪些

消防管道焊接有手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置應(yīng)齊全、完好、性能穩(wěn)定可靠，應(yīng)裝有在周檢(校)期內(nèi)合格的電流、電壓表、壓力表。

坡口加工及清理

現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20毫米區(qū)域，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

鋼管焊接工藝要求

鍍鋅管的焊接應(yīng)該注意：

1、管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接。

2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口處鍍鋅進(jìn)行處理，應(yīng)用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。

3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

保證焊接質(zhì)量的措施有：

1、 人的因素是燃?xì)忮冧\管施焊的控制重點(diǎn)。由于缺乏必要的焊后控制手段，極易偷工減料，影響質(zhì)量；同時(shí)鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質(zhì)量。因此，在工程開始前，就應(yīng)該選擇技術(shù)熟練、最好持有相應(yīng)鍋爐壓力容器或相當(dāng)?shù)暮腹ぷC的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行現(xiàn)場焊工考核認(rèn)可后，給予進(jìn)入現(xiàn)場施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。

2、 焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗(yàn)收、領(lǐng)發(fā)料手續(xù)要正規(guī)齊全，焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。

3、 焊機(jī)；焊機(jī)是施焊的機(jī)具，必須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過長，較長時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。

4、 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，按焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無損檢測?？刂坪附訉哟巍⒚康揽诘暮覆挠昧?。

5、 焊接環(huán)境控制：保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。無條件時(shí)不得施焊

焊接鋼管的施工工藝

隨著我國(焊接鋼管). 經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國家大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼(焊接鋼管). 管表面處理是決定管線(焊接鋼管). 防腐使用壽命(焊接鋼管). 的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。

經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

1、清洗(焊接鋼管) 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。(焊接鋼管).

2、工具除銹(焊接鋼管). 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鋼材表面(焊接鋼管). 附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗 　　一般用化學(xué)和電解兩種(焊接鋼管). 方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗(焊接鋼管). 雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

4、噴(拋)射除銹(焊接鋼管). 　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸(焊接鋼管). 、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處(焊接鋼管). 理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。河北海乾威鋼管有限公司坐落在中國管道裝備制造基地河北省鹽山縣正港開發(fā)區(qū)。公司專業(yè)生產(chǎn)直縫管，管線管，直縫焊管，合金管，雙面埋弧焊管，大口徑直縫焊管等等。河北海乾威鋼管有限公司歡迎您！